Возникают погрешности

Вследствие неравномерного нагрева при сварке в сварном соединении возникают пластические деформации сжатия. Это равносильно уменьшению длины шва и около-шовной зоны. При этом после завершения термического цикла уменьшаются начальные размеры вдоль и поперек сварного соединения, т. е. происходят поперечное и продольное укорочения. Поперечные укорочения обычно больше, чем продольные для образцов небольших размеров.

С другой стороны, при совмещении кромок в зоне стыка возникают пластические деформации и остаточные напряжения. Как известно, пластическая деформация приводит к деформационному старению. Деформационное старение способствует охрупчивание металла и снижению работоспособности изделия. Поэтому большой практический интерес представляет разработка способа

Уровень напряжений на различных режимах может колебаться в широких пределах (холостой ход, нормальная нагрузка, перегрузки). Некоторые машины и агрегаты в процессе работы подвергаются перегрузкам, во время которых напряжения не только выходят за пределы выносливости, но ц нередко превышают предел текучести материала, в результате чего в деталях возникают пластические деформации.

В реальных случаях сварки в центральной части пластины при нагреве возникают пластические деформации укорочения, вызванные действием сжимающих напряжений стг и 0е, поэтому при последующем охлаждении в пластине появляются остаточные напряжения. На рис. 11.16 показано характерное распределение остаточных напряжений аг и ао в радиальном направлении. При этом можно выделить три зоны. В зоне / остаточные напряжения (как ог, так и ое) растягивающие и, как правило, достигают значений предела текучести материала, т. е. ол = = ае = От. В зоне // интенсивность напряжений 0„ вычисленная по значениям компонентов ог и ere, приблизительно равна пределу текучести, т. е. а, = 0т, В зонах I к II происходят пластические деформации. В зоне /// на стадиях нагрева и остывания возникают только упругие деформации. В этой зоне компоненты напряжений аг и ов уменьшаются по абсолютным значениям примерно обратно пропорционально квадрату радиуса.

Полученные формулы справедливы только в пределах действия закона Гука, т. е. для сравнительно тонких и длинных стержней, у которых напряжение сжатия при критических нагрузках оказывается меньше предела пропорциональности. Для коротких и жестких стержней критическая сила будет большей, и в них возникают пластические деформации еще в стадии простого сжатия, т. е. до потери устойчивости. Формула Эйлера (13.4) становится неприменимой, когда окр достигает

Чтобы исключить циклы, при которых возникают пластические деформации, диаграмму ограничиваем прямыми CD и CD' (см. рис. 55). Таким образом, диаграмма предельных циклов в данных координатах будет изображаться ломаной ADCD'A'.

упругих коэффициентов концентрации напряжений а0 и деформаций ае равно произведению упругопластических коэффициентов концентрации напряжений К0 и деформации Ке. При упругих деформациях коэффииен-ты конентраии напряжений а„ и деформаций <хе равны и не зависят от величины приложенных номинальных напряжений стн. Многие концентраторы напряжений в реальных конструкциях таковы, что в их области при рабочих нагрузках возникают пластические деформации (рис.1, а). Поскольку пластический модуль упрочнения Е' = do / de меньше модуля упругости Е, концентрация упругопластических напряжений снижается с ростом номинальных напряжении он. Концентрация упругопластических деформаций, наоборот, увеличивается. Таким образом, концентрация напряжений и деформаций при упругопластических деформациях зависит, кроме формы и размеров концентратора, от величины номинальных напряжений и механических характеристик металла.

С другой стороны, при совмещении кромок в зоне стыка возникают пластические деформации и остаточные напряжения. Как известно, пластическая деформация приводит к деформационному старению. Деформационное старение способствует охрунчивание металла и снижению работоспособности изделия. Поэтому большой

При постоянном модуле упругости Е импульс напряжений может распространяться на значительное расстояние без изменения формы, изменение модуля упругости приводит к искажению импульса напряжений конечной амплитуды. Для большинства деформируемых тел Е уменьшается за пределом упругости и в материале при достаточно больших деформациях возникают пластические волны, распространяющиеся со скоростью, меньшей скорости распространения упругой волны. Однако существуют такие деформируемые тела (резины, полимерные материалы), в которых большие деформации приводят к ориентации длинных молекулярных цепочек, что вызывает возрастание модуля упругости Е. Поэтому при распространении возмущений в таких материалах зарождаются волны особой природы, называемые ударными волнами. В деформируемых телах ударные волны возникают и в том случае, когда распространяются волны расширения большой амплитуды. Как показано Бриджменом, зависимость между средней деформацией е и средним напряжением а в твердых телах может иметь вид е = (—аа -f- i»o2)/3, где a, b — постоянные величины. Модуль объемного сжатия ^С при малых давлениях стремится к постоянной \/а, при высоких давлениях принимает значение \/(а — 2Ьа) (т. е. при высоких давлениях К. растет). Упругие волны расширения распространяются со скоростью а0> н° модуль К, при высоких давлениях возрастает, это приводит к тому, что скорость волны большой амплитуды больше скорости волны малой амплитуды. В результате образуется ступенчатый фронт, характерный для ударной волны. Модуль сдвига G в этом случае играет незначительную роль, так как задолго до достижения достаточно высокого давления предел текучести будет пройден и материал ведет себя подобно жидкости.

— критическая скорость, при которой в теле возникают пластические деформации или наступает хрупкое разрушение; к\ — коэффициент вида напряженного состояния внедряющегося тела.

Чтобы исключить циклы, при которых возникают пластические деформации, диаграмму ограничиваем прямыми CD и CD' (см. рис. 55). Таким образом, диаграмма предельных циклов в данных координатах будет изображаться ломаной ADCD'A'.

В процессе нарезания зубчатых колес на поверхностях зубьев возникают погрешности профиля, появляется неточность шага зубьев и др. Для уменьшения или ликвидации погрешностей зубья дополнительно обрабатывают. Отделочную обработку для зубьев незакаленных колес называют шевингованием. Предварительно нарезанное прямозубое или косозубое колесо 2 плотно зацепляется с инструментом / (рис. 6.112, а). Скрещивание их осей обязательно. При таком характере зацепления в точке А можно разложить скорость иш на составляющие. Составляющая v направлена вдоль зубьев и является скоростью резания, возникающей в результате скольжения профилей. Обработка состоит в срезании (соскабливании) с поверхности зубьев очень тонких волосообразных стружек, благодаря чему погрешности исправляются, зубчатые колеса становятся более точными, значительно сокращается шум при их работе. Отделку проводят специальным металлическим инструментом — шевером (рис. 6.112,6). Угол скрещивания осей чаще всего составляет 10—15°. При шевинговании инструмент и заготовка воспроизводят зацепление винтовой пары. Кроме этого, зубчатое колесо перемещается возвратно-поступательно (snp) и после каждого двойного хода подается в радиальном направлении (st). Направления вращения шевера (уш) и, следовательно, заготовки (узаг) периодически изменяются. Шевер режет боковыми сторонами зубьев, которые имеют специальные канавки (рис. 6.112, в) и, следовательно, представляют собой режущее зубчатое колесо.

При изготовлении деталей возникают погрешности, торые приводят к неравномерности нагрузки между токами. Для компенсации этих погрешностей одно

Допуски формы и расположения поверхностей. При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности в относительном расположении осей, поверхностей и конструктивных элементов деталей. Эти погрешности могут оказывать вредное влияние на работоспособность деталей машин.

На рис. 14.4 приведена конструкция планетарного редуктора, выполненного по схеме рис. 14.1, а. При изготовлении деталей возникают погрешности, которые приводят к неравномерному нагружению потоков. Для компенсации этих пог-

При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности в относительном расположении осей, поверхностей и конструктивных элементов деталей. Эти погрешности могут оказывать вредное влияние на работоспособность деталей машин, вызывая вибрации, динамические нагрузки, шум.

Точность — основная характеристика деталей машин или приборов. Абсолютно точно изготовить деталь невозможно, так как при ее обработке возникают погрешности; поэтому точность обработки бывает различной.

Технические возможности современного производства огромны. Но при осуществлении технологических процессов все же возникают погрешности, т. е. отклонения фактически полученных при обработке размеров деталей от заданных.

6. Какие погрешности возникают от неточности работы станка, деформации упругой технологической системы?

7. Какие погрешности геометрической формы возникают от действия сил резания?

8. В результате чего возникают погрешности установки базирования заготовок?

13. Какие погрешности обработки возникают в процессе фрезерования?