Возникновением внутренних

Далее рассмотрим некоторые вопросы, связанные с возникновением пластических деформаций в элементах оборудования при испытаниях.

При испытаниях имеют место и отрицательные последствия гидравлических испытаний в основном связанные с возникновением пластических деформаций и возможным подростом размеров дефектов.

Ооычное определение релаксации, как «самопроизвольного изменения во времени напряжений при неизменной деформации» неверно. Релаксация всегда сопровождается возникновением пластических деформации, которые и являются ее первопричиной. Правильно говорить о явлении холодной ползучести металлов, аналогичном явлению ползучести при высоких температурах, с тем различием, что деформации при холодной ползучести развиваются медленнее и имеют меньшую величину.

Деформация с возникновением пластических зон

Определенные ограничения, о которых было сказано выше, связаны и с возникновением пластических деформаций при потере устойчивости. Такое определение границы применимости метода Эйлера не является удобным, так как вполне естественно предположить ситуацию, в которой поведение исследуемого теоретическим путем объекта заранее неизвестно (неизвестно, например, что возникает в результате потери устойчивости первоначальной формы равновесия — движение или переход в новую смежную форму равновесия). В связи с этим имеется необходимость установления некоторых математических признаков, которые в процессе чисто теоретического исследования позволяли бы с достаточной надежностью применять метод Эйлера. К сожалению, провести такую совершенно четкую границу, опирающуюся на математические признаки, не удается и ответить на вопрос о том, какими должны быть нагрузки, чтобы задача имела решение методом Эйлера, пока не представляется возможным.

Напряжения в пружинах при заиеволивании должны превышать предел упругости, что неизбежно связано с возникновением пластических деформаций на поверхности проволоки или ленты, из которой изготовлена пружина. В то же время сердцевина витков деформируется упруго и при разгрузке пружины стремится освободиться от напряжений и вернуться в исходное состояние. Однако это не может быть осуществлено полностью, так как практически деформированные поверхностные слои витков тормозят и препятствуют разрядке упругих напряжений средних слоев. Возникшие таким образом при заневоливании пружины остаточные напряжения позволяют повысить ее рабочую нагрузку в эксплуатации. Одновременно с этим при заневоливании выявляются и отсеиваются явно недоброкачественные пружины, которые вследствие недостаточных упругих свойств материала получили чрезмерную остаточную деформацию (осадку).

Обычное определение релаксации, как «самопроизвольного изменения во времени напряжений при неизменной деформации» неверно. Релаксация всегда сопровождается возникновением пластических деформаций, которые и являются ее первопричиной. Правильно говорить о явлении холодной ползучести металлов, аналогичном явлению ползучести при высоких температурах, с тем различием, что деформации при холодной ползучести развиваются медленнее и имеют меньшую величину.

При заневоливании напряжения в пружине должны превышать предел упругости, что неизбежно связано с возникновением пластических деформаций.

в некотором диапазоне удельных давлений: для трения закаленной стали по меди и медным сплавам до 250 кг/см2, для трения медного сплава по медному сплаву до 40 кг/см2. При более высоких удельных давлениях наблюдается некоторое снижение критической температуры, что предположительно объясняется возникновением пластических деформаций в поверхностном слое более мягкого из сопряженных образцов и местных разрывов вследствие этого смазочного слоя.

Концепция поверхности текучести приводит к противоречию и при_ интерпретации опытов на циклическое деформирование. Известно, что при уменьшении амплитуды напряжений ширина петли пластического гистерезиса не становится равной нулю, а лишь постепенно уменьшается; поскольку касательный модуль в этом: случае близок к модулю упругости, она имеет заостренную форму. Понятие упругого гистерезиса как некоторого несовершенства упругих свойств не спасает положения, поскольку усталостное разрушение обоснованно связывают с возникновением пластических, сдвигов в микрообъемах материала.

В дисках современных высоконагруженных двигателей напряженно-деформированное состояние изменяется в процессе работы. Это явление связано с возникновением пластических деформаций и ползучестью. Неупругие деформации изменяют размеры дисков, влияют на их долговечность и на сопротивление материала повторным нагружениям. В некоторых случаях до окончательной механической обработки диски подвергают предварительному пластическому деформированию на разгонных стендах для уменьшения пластических деформаций, появляющихся в процессе работы. Деформации "ползучести влияют на перераспределение напряжений в диске даже в тех случаях, когда диаметр диска увеличивается незначительно. Эти явления необходимо учитывать при расчете и оценке прочности дисков.

Фазовые превращения в металлах и сплавах всегда сопровождаются возникновением внутренних напряжений второго рода, что связано с увеличением или уменьшением плотности вещества при переводе в другое фазовое состояние. В перлите напряжения этого происхождения имеют уровень порядка 75 МПа; напряжения цементита в ферритной основе теоретически могут достигать 350 МПа.

Расстояние между дислокациями в пластинчатой эвтектике А1 — СиА12 было измерено Дэвисом и Хеллеуэллом [12]. Найденное ими расстояние хорошо согласуется с величинами, предсказанными на основе представлений о несоответствии параметров решеток. Наблюдалось также повышение твердости при быстром охлаждении с высокой температуры, котооое было объяснено возникновением внутренних деформаций вследствие увеличения несоответствия при закалке с высоких температур. Увеличение несоответствия решеток обусловлено различием коэффициентов термического расширения фаз А1 и СиАЬ. Аналогичный эффект возникновения остаточных напряжений наблюдали в системе (Со, Сг) — (Сг, Со)7С3 Косе и Копли [37]. Значительная анизотропия предела прочности при растяжении и сжатии была связана с различием коэффициентов термического расширения. Этот вопрос рассмотрен более подробно Эбертом и Райтом в гл. 2.

Высокая прочность сталей рассматриваемого класса (например, стали марки ЗОХГСНА) обеспечивается мартенситной структурой, образование которой сопровождается возникновением внутренних напряжений, наличие которых и определяет склонность к КР. Величина и характер внутренних напряжений оказывают большое влияние на сопротивление высокопрочных сталей к КР-С увеличением внутренних растягивающих напряжений сопротивление высокопрочных сталей КР уменьшается [П. Высокопрочные стали обнаруживают склонность к КР в кислых, нейтральных, щелочных растворах и во влажной среде.

— т (f) (рис. 6.2, а). Изгиб кольца сопровождается возникновением внутренних нормальных и поперечных усилий N = N (ф) и Q = Q (ф) и изгибающего момента М = М (ф). Условия равновесия элемента кольца рассмотрим в обычной линейной постановке, не учитывая деформаций кольца (рис. 6.2, б).

Механическая деструкция полимеров обусловливается концентрацией механической энергии в отдельных участках цепи и возникновением внутренних напряжений, соизмеримых с энергией химической связи, в результате чего связь разрывается. Образующиеся при этом макрорадикалы обладают высокой реакцион--ной способностью. Следовательно, при механическом воздействии на полимеры происходит химическое превращение веществ, т. е. механическая энергия переходит в химическую.

При 200° С Nb начинает окисляться с образованием окислов NbO и NbO2; с повышением температуры эти окислы переходят в высший окисел ЫЬгО5, образование которого сопровождается увеличением объема в 2.69 раза, возникновением внутренних напряжений и его растрескиванием. В результате этого идет дальнейшее окисление и насыщение металла газами, что приводит Nb к охрупчиванию- При 1450—1510° С окисел Nb2O5 плавится

Наиболее распространёнными способами сварки являются дуговая электросварка и сварка газовым пламенем. При сварке этими способами часто наблюдается понижение свойств стали в околошовных участках и иногда появление трещин, связанное с возникновением внутренних напряжений в свариваемой конструкции. Напряжения возникают в результате воздействия на металл тепла, выде-

Технология металлизации распылением отличается простотой; портативность металлизационного аппарата и вспомогательного оборудования позволяет производить металлизацию различных объектов на месте нахождения последних; нанесение покрытий возможно не только на металлы, но и на керамику, пластмассы, дерево или другие материалы; процесс металлизации производится без нагрева изделий, связанного с возникновением внутренних напряжений, способных вызвать в изделии трещины или деформацию; на наружные поверхности тел вращения возможно нанести значительные по толщине покрытия (до 8—• 10 мм и более).

Понижение прочности электролитического хрома, уменьшение усталостной прочности деталей и появление микроскопических трещин в осадке при хромировании связано с возникновением внутренних напряжений в осадке при электролизе. Поэтому толщину слоев хрома при наращивании изношенных деталей ограничивают в зависимости от условий работы деталей. Предельно допускаемой толщиной хромового покрытия считают 0,5 мм.

В. А. Каргиным и М. И. Карякиной было впервые показано, что формирование покрытий на твердой недеформируемой подложке всегда сопровождается возникновением внутренних напряжений [12; 13]. Установлено, что существуют два основных источника возникновения напряжений: уменьшение объема пленки из-за испарения растворителей или протекания химических реакций и различие коэффициентов линейного расширения пленки и подложки.

После затвердевания охлаждение и усадка Металла литой зоны продолжаются и сопровождаются возникновением внутренних растягивающих напряжений. В тех местах, где эти напряжения превысили вязко-пластическую деформацию, возникают горячие трещины, а в местах, где превысили уп-ругопластическую деформацию холодные трещины. Трещины могут быть ориентированы приблизительно параллельно оси шва