Возрастает хрупкость

При этом методе сравнения не учитывается то обстоятельство, чтов случае увеличения скорости теплоносителя возрастает гидравлическое сопротивление во всей системе циркуляции теплоносителя, в то время как создание искусственной шероховатости обусловливает рост гидравлического сопротивления лишь в зоне поверхности теплообмена.

При этом методе сравнения не учитывается то обстоятельство, что в случае увеличения скорости теплоносителя возрастает гидравлическое сопротивление во всей системе циркуляции теплоносителя, в то время как создание искусственной шероховатости обусловливает рост гидравлического сопротивления лишь в зоне поверхности теплообмена.

свидетельствует о том, что со снижением температуры газов за хвостовой поверхностью при заданной температуре газов на входе в нее увеличивается количество передаваемого тепла QyT, существенно снижается средняя разность температур между теплоносителями А/ и поэтому резко увеличивается значение Н. По мере увеличения Я возрастает гидравлическое сопротивление движению теплоносителей и, как следствие, расход электроэнергии.

Движение воды из предыдущего верхнего участка в последующие нижние осуществляется с помощью необогреваемых перепускных труб (по две трубы на участок). Следовательно, в обогреваемых участках вода движется только вверх. При таком большом количестве ходов воды резко возрастает гидравлическое сопротивление котлов. Для упрощения гидравлической схемы целесообразно заменить половину подъемных участков опускными, для чего достаточно снять половину имеющихся перегородок в верхнем и нижних коллекторах. При этом отпадает необходимость в перепускных трубах. Приемочные испытания головного образца

В котлах, не оборудованных установкой для рециркуляции рабочей среды приходится при проектировании выбирать номинальную массовую скорость среды в экранных трубах с таким расчетом, чтобы обеспечить высокие значения этой скорости в периоды работы котельного агрегата с низкой нагрузкой. При полной нагрузке котла массовая скорость среды в экранах превышает оптимальные значения, вследствие чего возрастает гидравлическое сопротивление водопарового тракта и увеличивается расход энергии питательным насосом. Поэтому наличие

При любой форме экранов гидравлическое сопротивление всех испарительных панелей сохраняют примерно одинаковым: 2,5—3,0 бар, которое преодолевается насосом принудительной циркуляции. При выборе диаметра труб учитывают, что при меньшем диаметре получается более легкая конструкция, но при этом возрастает гидравлическое сопротивление топочных экранов, увеличивается число сварных соединений труб и возрастает число их креплений. Обычно внутренний диаметр труб принимают равным 25—40 мм.

Полный коэффициент очистки батарейного циклона зависит от крупности золы, подлежащей улавливанию, и достигает ri~0,8; гидравлическое сопротивление его Ар = 500-н 700 н/м2. Увеличение скорости газов в циклонном элементе приводит к увеличению коэффициента очистки, но при этом возрастает гидравлическое сопротивление. Оптимальное значение

духа, тем значительнее возрастает гидравлическое сопротивление.

всех прочих равных условиях возрастает гидравлическое сопротивление каналов утечки между винтами и обоймой.

Снижение скорости потока жидкости в слое смолы вызывает понижение абсолютного сопротивления и при этом создается гидродинамическая обстановка в слое, где условия нахождения ионов в растворе и смоле близки к равновесным. Однако, работать при низких скоростях фильтрации раствора через слой практически невыгодно из-за снижения производительности аппарата. Повышение скорости фильтрования раствора через слой вызывает унос смолы, а при наличии в колонке средств, предотвращающих унос, возрастает гидравлическое сопротивление и

Область III расположена между сечением начала кипения и сечением, где среднемассовая энтальпия потока становится равной энтальпии насыщения, т.е. х5 - 0. В области /// поток является существенно неравновесным: относительная энтальпия потока XQ остается отрицательной, тогда как расходное массовое паросодержание х и соответствующее ему истинное объемное паросодержание <р уже отличны от нуля и наличие паровой фазы в потоке обнаруживается экспериментально. Внутри этой области иногда выделяют сечение (А, рис. 1.90), соответствующее началу интенсивного парообразования [60], после которого заметно повышается интенсивность теплоотдачи, возрастает гидравлическое сопротивление, а температура стенки либо остается постоянной, либо несколько уменьшается. Граница областей /// и IV не отражает каких-либо физических изменений, происходящих с потоком.

В дальнейшем основная масса частиц будет оседать на поверхности этого слоя и в его порах, образуя таким образом наружный слой. По мере накопления слоя пыли увеличивается эффективность осаждения частиц, но возрастает гидравлическое сопротивление фильтровального материала и в результате снижается объем пропускаемых газов.

Нитроцеллюлозные этролы являются прессмассами на основе нитроцеллюлозы, наполнителей (диатомита, очесов хлопка-линтера) и пигментов. С понижением температуры возрастает хрупкость материала; солнечный свет вызывает потемнение, помутнение и также увеличивает хрупкость.

В структуре литой быстрорежущей стали присутствует сложная эвтектика, напоминающая ледебурит (рис. 176, а) и располагающаяся по границам зерен. В результате горячей механической обработки сетка эвтектики дробится. В сильно деформированной быстрорежущей стали карбиды распределены равномерно в основной матрице (рис. 176, б), представляющей после отжига сорбитообразный перлит. В структуре деформированной и отожженной быстрорежущей стали можно различить три вида карбидов: крупные обособленные первичные карбиды, более мелкие вторичные и очень мелкие эвтектоидные карбиды, входящие в основной сорбитный фон (рис. 176, б). При недостаточной деформации наблюдается карбидная ликвация, которая представляет собой участки неразрушенной эвтектики, вытянутые в направлении деформации (рис. 176, д). При наличии карбидной ликвации уменьшается стойкость инструмента и возрастает хрупкость.

Высокоуглеродистые стали содержат свыше 0,6% С (до 1,3--—1,4 %), за счет чего они обладают высокой твердостью и очень низкой пластичностью и вязкостью. При содержании углерода больше 1,3% в стали значительно возрастает хрупкость и использование ее становится очень ограниченным.

Исследования сплава ТМ-1 показали, что содержание в смеси зерен карбидов вольфрама более 80 % нежелательно, так как ухудшается прессуемость смеси и возрастает хрупкость композиционного материала.

Основные преимущества фосфатного покрытия по сравнению с оксидным на черных металлах заключаются в большей толщине, большей пористости и меньшей твердости. Однако в результате фосфатирования несколько возрастает хрупкость стали, что связано с на-водороживанием металла и образованием на его поверхности лунок в процессе фосфатирования.

Структура и свойства этих сталей в значительной степени зависят от содержания в них углерода: с понижением содержания углерода в этих сталях появляется структурно свободный феррит, ухудшающий механические свойства, и они переходят из мартенситного в мартенситно-ферритный (сталь 12X13) и даже чисто феррит-ный (сталь 08X13) классы; коррозионная стойкость их при этом несколько повышается. С повышением содержания углерода снижается коррозионная стойкость, увеличивается твердость, но возрастает хрупкость.

Свойства мартенсита сталей зависят от количества растворенного в нем углерода. На рис. 6.23, а показано влияние содержания углерода на твердость мартенсита. По аналогичной кривой изменяется и временное сопротивление сталей. Мартенсит имеет очень высокую твердость, равную или превышающую 60 HRC, при содержании углерода, большем 0,4 %. С увеличением количества углерода возрастает хрупкость мартенсита. Мартенситное превращение в сталях сопровождается заметным увеличением объема (рис. 6.23, б). Весьма сильно изменяются и другие физические свойства стали.

Надежность и долговечность при эксплуатации цементуемых изделий зависят также от структуры слоя и сердцевины, образующейся в результате полного цикла химико-термической обработки. В связи с необходимостью обеспечения поверхностной твердости HRC 59—62 структура слоя должна состоять в основном из мелкоигольчатого мартенсита с небольшими изолированными участками остаточного аустенита. Абсолютно недопустимы выделения карбидов в форме сетки по границам зерен, ибо при этом резко возрастает хрупкость. Нежелательны также выделения в значительном количестве изолированных карбидов, различимых при увеличении X 100, так как и в такой форме они снижают вязкость цементованной стали, особенно в углах и на торцах деталей. Содержание остаточного аустенита в слое не должно превышать 15—20%.

*2 С повышением температуры возрастает хрупкость слоя.

коррозионная стойкость их при этом несколько повышается. С повышением содержания углерода снижается коррозионная стойкость и, кроме того, возрастает хрупкость.