Возрастает относительная

Отклонения формы и расположи ия поверхностей уменьшают контактную жесткость деталей, изменяют выбранный характер посадки, вызывают кромочные давления, пластические деформации, выдавливание смазки и в связи с этим увеличение сил трения и местный износ. Возрастает опасность заедания трущихся поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей являются из важных причин неправильного распределения нагрузи! контактных линий в зубчатых зацеплениях. Торцовое биение для подшипников качени i валов и стаканоз, а также торцов бобыше< корпуса к оси отверстия д/я перекос колец подшипников. Несоосносгъ отверстий является причиной возникновения чромочнь х в роликоподшипниках. Перекосы нарушают герметичность Иногда отклонения вызывают неравномерность хода, ;ские нагрузки и понижение кинематической точности, например, в зубчатых передачах. Неточности расположения осей отверстий или осей и оазовых поверхностей оказывают существенное влияние на взаимозаменяемость, поэтому необходимо ограничивать неточности фог. мы и расположения поверхностей.

С ростом размеров сосудов и внутреннего давления требуемая толщина стенки достигает 200. ..400 мм. Наряду с технологическими трудностями изготовления столь толстостенных монолитных обечаек возрастает опасность их хрупкого разрушения. Поэтому такие сосуды изготовляют м н о г о с л о и н ьь

Сварку соединений ответственных конструкций большой толщины (свыше 20— 25 мм), когда появляются объемные напряжения и возрастает опасность образования трещин, выполняют с применением специальных приемов заполнения швов «горкой» или «каскадным» методом.

нологическими трудностями изготовления стали толстостенных монолитных обечаек возрастает опасность и хрупкого разрушения. Поэтому такие сосуды рациональнее изготавливать многослойными из обечаек толщиной стенки до 20,.,5О мм.

Основная масса материала валка должна обеспечивать общую высокую механическую прочность, что может быть достигнуто технологическими приемами. Важное значение наряду со структурой металлической матрицы чугуна имеют количество графита и его форма. Общая прочность валка будет определяться размерами отбеленного слоя и переходной зоны. При значительном отбеленном слое возрастает опасность поломки; таким образом, для увеличения механической прочности желательно уменьшать слой отбела. Но для создания износостойкости поверхность должна быть достаточно твердой. Основное влияние на износостойкость оказывают свойства чугуна в зоне чистого отбела и величина последнего. Твердость рабочего слоя с чистым отбелом составляет 58 - 65 HSD.

Глубина отбеленного слоя бочки листопрокатных валков обычно составляет 10-25 мм, а для сортовых - 15 - 50 мм, но не более 0,Ш. При меньшей глубине отбела сокращается срок службы ввиду износа, а при его увеличении - возрастает опасность поломки. Главная причина состоит в том, что с увеличением толщины отбеленного слоя непропорционально повышается и глубина переходной зоны, снижающая общую прочность валка. Удовлетворитель-

Достоинства волновых передач определяются многопарностью зацепления зубьев. К ним относятся: большой диапазон передаточных чисел в одной ступени м = 63...400*, но обычно используют и = = 80...315 (при малых и не удается обеспечить нужный ресурс гибкого колеса, при больших — возрастает опасность прощелкивания); малая масса и высокая нагрузочная способность при малых габаритах (масса составляет примерно половину,

Уменьшение избытка воздуха, подаваемого в топку (при полном его выгорании), устранение присосов в газоходах, а также понижение температуры уходящих газов — пути повышения КПД котла. Однако при понижении г^ уменьшается температурный напор и увеличиваются поверхности нагрева. Кроме того, в этом случае возрастает опасность низкотемпературной коррозии поверхностей при конденсировании на них влаги или серной кислоты (при наличии серы в топливе). При проектировании котла температуру уходящих газов выбирают на основе технико-экономических расчетов.

Уменьшение избытка воздуха, подаваемого в топку (при полном его выгорании), устранение присосов в газоходах, а также понижение температуры уходящих газов — пути повышения КПД котла. Однако при понижении Фух уменьшается температурный напор и увеличиваются поверхности нагрева. Кроме того, в этом случае возрастает опасность низкотемпературной коррозии поверхностей при конденсировании на них влаги или серной кислоты (при наличии серы в топливе). При проектировании котла температуру уходящих газов выбирают на основе технико-экономических расчетов.

Действительно, с одной стороны, межремонтный период Т0 желательно иметь как можно большим, чтобы не прерывать нормальную эксплуатацию машины. С другой стороны, при увеличении Т0 возрастает опасность возникновения отказов и могут быть

При заданных условиях, в частностей при относительно высоких значениях од, удовлетворить одновременно все ограничения не всегда возможно. Обычно в этих случаях варьируют структуру материала, подбирая подходящие значения К, Е и рд. Можно также увеличить площадь сечения, уменьшив величину ад, однако при этом возрастает масса.- И, наконец, можно одновременно удовлетворить оба неравенства, при этом необходимая комбинация D и t выбирается конструктором. При увеличении D возрастает опасность местной потери устойчивости, а при увеличении t критическим оказывается условие общей устойчивости. ,«

С возрастанием параметров рабочих процессов машин (давление, температура) интенсифицируется процесс теплопередачи от рабочей среды к деталям и увеличивается теплонапряжен-ность. Это приводит к тому, что в общем числе повреждений, деталей, вызываемых статическими, циклическими, ударными и другими видами усилий, возрастает относительная доля повреждений от термоциклических нагрузок. Это. обстоятельство особенно наглядно проявляется в тех областях техники, где детали машин подвергаются воздействию мощных тепловых потоков и одновременно нагружены большими механическими нагрузками [42]. '

Усталостные трещины размером, до 4 мм не влияют на понижение разрушающей нагрузки при статическом нагру-жении некоторых сварных соединений из сталей М16С и Ст.З (стыковое, нахлесточное, прикрепление фасонок) при температурах до •—65°С [105]. Между тем, статистические обобщения фактических случаев разрушений конструкций, испытывающих усталостные нагрузки, показывают, что с увеличением срока службы в ряде случаев при понижении температуры резко возрастает относительная частота поломок сварных деталей машин и элементов металлоконструкций. Примером могут служить данные по разрушениям сваи драги (рис. 30). Существенное влияние усталостных нагрузок на хладостойкость сварного соединения подтверждается результатами экспериментов (рис. 31).

Совместный анализ относительной частоты разрушений и ударной вязкости материала башмака гусеницы (рис. 38 и) показывает, что с понижением температуры увеличивается количество разрушившихся деталей и особенно резко возрастает относительная частота разрушений. Одновременно с этим снижается ударная вязкость материала, что указывает на несоответствие материала (при данной термообработке) условиям работы исследуемой детали.

В случае отрицательного разностного эффекта возможны две различные причины, вызывающие увеличение, скорости саморастворения при анодной поляризации. Одной из них служит частичное разрушение защитной пленки. В связи с этим возрастает относительная доля анодной зоны корродирующей поверхности металла. Таким путем, в частности, объясняется увеличение скорости коррозии алюминия в нейтральном растворе при его контакте с медью. Вообще подобный механизм воздействия анодного тока возможен только по отношению к металлам, корродирующим с образованием на их поверхности защитных пленок. Однако иногда явление отрицательного разностного эффекта наблюдается и при коррозии в кислых растворах, .где образование таких пленок невозможно. Причиной данного эффекта .может стать ступенчатое протекание процесса ионизации металла, благодаря которому вначале в раствор переходят однозарядные ионы металла с последующим их окислением в растворе по реакции

оно возрастает. Относительная магнитная проницаемость ферромагнитных материалов по достижении точки магнитных превращений падает до единицы. Вследствие . этого изменяются электрические параметры заготовки и эквивалентные параметры индуктора; потребление энергии заготовкой оказывается непо-стоянным (см. § 2-1), так же как и загрузка генератора. Рис. 13-1. Зависимость передаваемой Обычно напряжение генера-в стальную заготовку мощности от тора стабилизировано И НЗПрЯ-

Одним из основных вопросов, возникающих при постановке термогравиметрического эксперимента, является выбор оптимальных размеров исследуемого образца материала. Очевидно, что для достижения равномерного и быстрого прогрева и обеспечения возможности раздельной регистрации близких по температуре реакций желательно было бы брать образцы как можно меньших размеров. Однако при использовании слишком малых навесок возрастает относительная погрешность взвешивания. 347

Проникающая способность лучей с возрастанием частоты (уменьшением длины волны) электромагнитного колебания возрастает. Относительная проникающая способность характеризует жесткость излучения.

Анализ данных, приведенных в таблице, приводит к следующим выводам. При увеличении числа тангенциальных вводов воздуха, расположенных по периметру камеры, резко падает сопротивление камеры и возрастает относительная крутка еш. Так, из сравнения первого и последнего столбцов таблицы видно, что при переходе от входной скорости 134 м/сек к скорости входа 43 м/сек полное сопротивление камеры падает в три с лишним раза (от 1640 до 520 мм вод. ст.), тогда как абсолютные значения тангенциальной скорости (максимальной и у стенки) сохраняют свое значение.

щей работе, а следовательно, меньше воздействие парового потока на конденсатную пленку, толщина которой и высота волн на ее поверхности становятся больше. При этом возрастает «относительная шероховатость» конденсатной пленки и сопротивление движению пара.

патки к дополнительным потерям. С уменьшением высоты лопаток доля этих потерь возрастает, так как возрастает относительная доля поверхностей. Сепарация влаги на рабочих лопатках увеличивает потери энергии (в ступени с бандажом), связанные со вторичными течениями в рабочих каналах, так как периферийная часть канала загромождается сепарированной влагой. Как известно, эти потери существенно зависят от относительной высоты лопаток. Исследования показали, что степень реактивности ступени возрастает с увеличением начальной влажности пара, приводя к увеличению утечки через радиальный зазор. Перечисленные факторы приводят к более резкому снижению к. п. д. ступени, работающей на влажном паре, по сравнению с работой той же ступени на перегретом паре при изменении относительной высоты сопловой решетки. На рис. 5-7 показано также изменение оптимального отношения скоростей (и/с0)0пт. Увеличение начальной влажности пара одновременно со снижением экономичности турбинной ступени смещает оптимальное отношение (и/со) в сторону меньших значений. Это связано с интенсивным ростом потерь в ступени на влажном паре. Изменение (и/с0)ОПт при увеличении начальной степени влажности пара происходит более интенсивно в ступенях с лопатками малой высоты.

Как указывалось, пропускную способность воздухозаборника следует увеличивать при уменьшении числа М полета, при увеличении частоты вращения ротора двигателя, при уменьшении температуры Тн и соответственно при увеличении высоты полета до 11 км. Во всех этих случаях возрастает относительная плотность тока на входе в компрессор и связанная с ним лк*. Именно это позволяет использовать параметр як* (или ипр) как сигнал для увеличения производительности воздухозаборника.