Возрастает поскольку

С другой стороны, полоса резонанса тем уже, чем меньше затухание, т. е. чем больше т. Поэтому, чем уже полоса резонанса системы, тем длиннее должен быть «отрезок синусоиды», чтобы форма ее воспроизводилась без искажений. И наоборот, чем шире полоса резонанса, тем короче может быть «отрезок синусоиды», форма которого воспроизводится еще без искажений. Это свидетельствует о том, что по мере увеличения продолжительности действия непериодической силы (длины «отрезка синусоиды») возрастает плотность амплитуд в полосе частот, близких к частоте, соответствующей периоду Т того гармонического колебания, частью которого является отрезок синусоиды.

Мы разработали [5, 6] способ металлизации алмазных зерен из адгезионно-активного расплава при жидкофазном спекании, позволивший значительно упрочнить зерна, благодаря действию капиллярно-активного расплава, который, затекая и заполняя мельчайшие поры, трещины и другие дефекты (концентраторы напряжений алмазного зерна), после кристаллизации оказывает цементирующее залечивающее действие. Следует отметить, что на границе алмаз — металлическое покрытие, благодаря хемосорбции адгезионно-активного элемента, формируется тонкий слой соответствующего карбида. В некоторых случаях хемосорбированные пленки на поверхности кристалла увеличивают его предел текучести (эффект Роско [24]) за счет блокирования выхода дислокаций на поверхность (возрастает плотность дислокаций в приповерхностном слое кристалла под пленкой).

является превалирующим. Прочность связи таких покрытий значительно ниже, чем покрытий, получаемых другими методами, например электрохимическим, металлизацией испарением и конденсацией в вакууме, но она вполне достаточна, чтобы использовать метод газотермического напыления в качестве промежуточной операции при изготовлении композиционных материалов. Обычно этот метод используют для обеспечения предварительной связи между волокнами и матрицей и получения полуфабрикатов композиционных материалов, например, в виде монослойной или многослойной ленты, листа. Собранные и уложенные определенным образом полуфабрикаты подвергают диффузионной сварке под давлением, в результате чего значительно возрастает плотность композиционного материала и прочность связи волокон с матрицей. Большое влияние на прочность сцепления оказывает температура покрываемой поверхности; с повышением температуры прочность сцепления увеличивается. Например, при напылении стали на алюминий прочность связи покрытия, по данным Э. С. Атрощенко, повышается в 3 раза при повышении температуры напыляемой поверхности от комнатной до 250° С. Для многих пар металлов температура подложки, обеспечивающая хорошую связь покрытия с подложкой, не превышает комнатной (например, для W, Mo, Zr, V, напыляемых на Ni, Fe, Ti и др.).

В металлах структурное состояние определяется размерами зерен, блоков и других параметров микроструктуры и плотностью дефектов кристаллической решетки — линейных, точечных и т. д. При высокоскоростной деформации, контролируемой динамикой дислокаций, структурное состояние материала достаточно полно может быть охарактеризовано плотностью дислокаций и концентрацией дефектов различной физической природы на пути их движения. Обычно принимается, что с ростом пластической деформации возрастает плотность дислокаций,, изменяясь от начальной плотности L0 до величины L=L0f(en). Функция размножения чаще всего аппроксимируется линейной или степенной зависимостью (для области малых степеней деформации) f(en) = l + aien*«, где а\ и Х1. — постоянные, характеризующие материал.

Естественно предположить, что процессы в твердом растворе, приводящие к старению, состоят в выделении меди из твердого раствора с образованием частиц СиА12, как это имеет место при медленном охлаждении сплава. Тот факт, что эти частицы не обнаруживаются под оптич. микроскопом, можно объяснить чрезвычайной тонкостью этих выделений (малым размером частиц). .Однако при этом должно иметь место не уменьшение расстояний между атомами в твердом растворе при естественном старении, как это в действительности наблюдается, а увеличение этих расстояний, поскольку выделяющийся из твердого раствора атом меди меньше, чем атом алюминия. Соответственно, с уменьшением расстояния между атомами при естественном старении, возрастает плотность сплава и уменьшается его объем. Электрич. сопротивление при естественном старении увеличивается, тогда как при выделении из твердого раствора оно должно было бы уменьшаться в соответствии с уменьшением концентрации твердого раствора. Так же «аномально» изменяется при естественном старении магнитная восприимчивость. Перечисленные факты указывают скорее на сохранение при естественном старении пересыщенного твердого раствора, чем на его распад. Фактически изменения в твердом растворе при естественном старении ограничиваются перемещениями атомов меди внутри кристал-дич. решетки на короткие_ расстояния порядка десятков или сотен А и собиранием их на плоскости куба решетки в двумерные (пластинчатые) образования, т. н. зоны Гинье — Престона (см. ниже). Концентрация меди в зонах близка к содержанию ее в СиА12 (54 вес. %), вследствие чего расстояние между атомами в области зон неск. меньше, чем в областях между зонами. Эти неравномерности приводят к развитию сильных внутр. натяжений на границах зон, к-рыми можно объяснить значит, упрочнение сплава при естественном старении. Область темп-р, при к-рых в сплавах развиваются процессы, объединяемые общим названием естественного старения, не обязательно совпадает с областью «комнатных» темп-р, как это наблюдается для сплава алюминия с 4% меди и др. сплавов на основе алюминия. Так, в сплавах алюминия с магнием,

В результате Т. о. м. происходит измельчение зерен исходного аустенита и увеличение дисперсности мартенситных кристаллов, сохраняется нек-рая ориентированность в расположении карбидов, с увеличением степени деформации возрастает плотность дефектов кристаллич. ре-тетки.

и рентгеноструктурные исследования, размеры кристаллов мартенсита и блоков после НТМО в несколько раз меньше, чем после обычной закалки. В процессе деформации метастабильного аустенита происходит дробление исходных зерен аустенита, образование большого количества новых блоков и дефектов решетки (дислокаций). За время промежуточных подогревов при НТМО в районе температуры 550° С дислокации частично перемещаются по объему металла, однородные дислокации выстраиваются в стенки, образуя границы полигонов. Поли-гонизация упрочняет сталь. Дальнейшая деформация вызывает образование множества упругодеформированных блоков, также в той или иной степени разориентированных относительно друг друга. Такие структурные изменения приводят к упрочнению аустенита и имеют большое значение для формирования мартенсита. При охлаждении после пластической деформации кристаллы мартенсита образуются уже не в пределах крупных зерен аустенита, а в пределах мелких блоков деформированного аустенита. Кристаллы мартенсита и внутри их блоки получаются малых размеров. При этом возрастает плотность дислокаций.

Противодавление за ЦНД выбирается, как указывалось, в широком диапазоне в зависимости от средств охлаждения и условий эксплуатации турбины. Это связано с особыми требованиями к проектированию последней ступени. Действительно, если, например, противодавление увеличивается в три раза и приблизительно в той же пропорции возрастает плотность пара, то при сохранении его объемного расхода и кинематики потока усилия от парового изгиба на лопатки также повышаются в три раза. Поэтому с ростом противодавления при одновременном увеличении массового расхода пара рабочие лопатки ЦНД должны иметь усиленные профили с большой хордой. При этом можно выполнять профили РЛ для различного вакуума приблизительно подобными и в основном сохранять аэродинамические свойства РК.

При повышенном давлении (Р = 20—50 ата) жидкое углеводородное топливо перед подачей в реакционный объем можно нагревать до температуры 670—700° К без опасения его разложения с образованием кокса. Применение высокоподогретого жидкого топлива, как показывает опыт, положительно сказывается и на характере выгорания топлива, и на теплообмене горящего потока в цилиндрической экранированной камере (рис. 5), причем с повышением температуры подогрева жидкого топлива несколько сокращается длина зоны горения, т. е. повышается интенсивность процесса выгорания и увеличивается полнота сгорания. Кроме того, повышается общий температурный уровень в камере горения, тепловые нагрузки перераспределяются на радиационные поверхности нагрева и возрастает плотность теплового потока на экраны, расположенные в головной части камеры горения (рис. 6).

новременно возрастает плотность антрацита (до 1,8) и его ме-

Влияние FeO обратно действию SiO2. При увеличении ее содержания возрастает плотность шлака и растворимость в нем сульфидов и свободных металлов, уменьшаются межфазное натяжение, вязкость и плавкость шлаков.

Пароперегреватель, отсутствующий или слабо развитый в промышленных котельных агрегатах, в энергетических котельных агрегатах является важной поверхностью нагрева. Это обусловлено тем, что с повышением давления и температуры пара относительная доля тепла, расходуемого на перегрев, заметно возрастает, поскольку с ростом температуры перегретого пара его энтальпия увеличивается, а с повышением давления насыщенного пара она уменьшается.

щественного уменьшения начальной температуры газа (расход, как следует из рис. 9.8, при этом даже возрастает). Поскольку на частичных нагрузках рабочая точка удаляется от линии помпажа, работа ГТД будет устойчивой.

В этой главе отдано предпочтение наиболее перспективным аналитическим методам синтеза стержневых механизмов с низшими кинематическими парами, значение которых в современной технике возрастает, поскольку они отличаются меньшим износом и допускают значительные скорости движения звеньев по сравнению с другими механизмами — кулачковыми, зубчатыми и др. Основное внимание уделено кинематическому синтезу механизмов.

среде. Характерно, что наибольшее число глобул отделяется прежде всего в зоне действия максимальных градиентов температуры. Так, для сопловой лопатки турбины( поверхность которой показана на рис. 31,з, и, к), изготовленной из сплава ЖС6К, такой зоной является переход- от пера к полке [26]. В сплаве ЖС6К с повышением максимальной температуры испытания склонность к межзеренному разушению возрастает, поскольку при этом наиболее интенсивно разупрочняются границы зерен.

При этом под информацией как результатом эксперимента понимается любое сообщение или выясненный факт вне зависимости от их значения, последующей переработки и использования. Например, в стереометрической металлографии источником информации о параметрах микроскопической структуры является металлографический шлиф, на поверхности которого подсчитывают или измеряют определенные геометрические величины, позволяющие оценивать реальное пространственное строение материала [61. В тепловой микроскопии объем информации, получаемой от объекта исследования, существенно возрастает, поскольку при этом структурные изменения, видимые на металлографическом шлифе, могут быть использованы как самостоятельный объект анализа, позволяющий определять, например, интенсивность накопления повреждений в исследуемом материале в условиях теплового воздействия и одновременного механического нагружения. Кроме того, при использовании принципов стереологии эти структурные изменения можно рассматривать как источник информации для трехмерной количественной интерпретации расположения и распределения в объеме исследуемого мате- 275 18*

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года предусматривается на основе использования достижений науки и техники разрабатывать и внедрять высокоэффективные методы повышения коррозионной стойкости металлических конструкций. Это одна из важнейших задач в системе осуществляемых партией и правительством мер по повышению эффективности производства и качества работ. Значение решения этой задачи постоянно возрастает, поскольку производство металла в последние годы опережает производство и применение средств его защиты от коррозии.

Самый простой вид водородного разрушения обусловлен водородом, растворенным в решетке металла, и может, например, объясняться, как еще в 1926 г. предложил Пфайль [330], ослабляющим воздействием водорода на силы когезии металлической решетки [318, 321, 322]. Это воздействие будет особенно сильным :з наиболее напряженной области материала у вершины трещины. Из термодинамических соображений [319] следует, что в таких областях растворимость водорода возрастает. Поскольку утверждается, что условия упругой деформации у вершины затрагивают только несколько атомных слоев материала [332], то необходимое количество водорода вполне может быть обеспечено без привлечения механизмов переноса, только за счет процессов, изображенных на рис. 49 (в случае трещины, имеющей непосредственный выход в окружающую среду). Эта ситуация представлена на рис. 52 линией, обходящей процессы переноса.

Водород способен накапливаться и на границах между матрицей и выделениями, особенно если последние некогерентны. Наличие водорода может уменьшать прочность этой границы раздела, облегчая тем самым зарождение растрескивания. Если же количество водорода достаточно велико, то он может способствовать росту полостей на границе раздела за счет повышения давления Hg. Последний случай возможен при дислокационном переносе водорода, если он быстрее доставляется к границам выделений, чем уходит от них путем диффузии. С такой точки зрения интерпретировались случаи вязкого разрушения, ускоренного присутствием водорода [72, 74, 124]. При этом не уточнялось,, влияет ли водород на зарождение или на рост полостей. Однако наблюдающееся во многих случаях уменьшение размеров лунок на поверхностях разрушения в водороде [74, 84, 124] позволяет предположить, что присутствие водорода отражается главным образом на зарождении полостей. Пример таких результатов показан на рис. 54. Эффекты, связанные с накоплением водорода на частицах предполагались и в ряде других случаев [63, 334, 335]. Поэтому важно было бы продолжить исследования влияния типа и ориентации включений в ферритных сталях [26, 59]. Число работ по этой теме возрастает, поскольку в материалах, применяемых на практике, желательно добиться вязкого типа разрушения.

/ — измерительное сопло, кон* тролирующее положение обрабатываемой поверхности; 2 — измерительное сопло, контролирующее положение кромки шлифовального круга; 3 — прибор, в который измерительные сопла включены таким образом, что по мере снятия припуска давление в правом сильфоне падает, так как зазор между обрабатываемой поверхностью и соплом / -увеличивается, а в левом сильфоне возрастает, поскольку зазор между шлифовальным кругом и соплом 2 уменьшается

По мере увеличения скорости псевдоожижения нижняя часть цилиндра все более интенсивно омывается не газом, а пакетами частиц, поэтому коэффициент теплоотдачи здесь увеличивается до определенного предела, а затем практически стабилизируется в связи с тем, что доля времени, в течение которого поверхность омывается газом, снова начинает возрастать. По той же причине с определенного значения скорости начинает уменьшаться и теплоотдача от экваториальных образующих. Наоборот, теплоотдача от верхней образующей цилиндра с увеличением скорости псевдоожижения непрерывно возрастает, поскольку шапка частиц здесь все чаще сбрасывается пульсационными движениями слоя, но газовые пузыри к этой образующей практически не попадают и она все время охлаждается плотной фазой. При очень больших скоростях псевдоожижения, тем больших, чем больше диаметр цилиндра, максимальное по периметру значение а наблюдается именно здесь.

4. Как уже упоминалось, чистое золото обладает слабым диамагнетизмом; на каждый атом имеется один электрон проводимости, а ионы AU+ с четным числом электронов не имеют магнитного момента. В твердых сплавах Pd-Au при содержании около 50% (атомн.) Pd магнетизм изменяется лишь в слабой степени. Отсюда можно заключить, что атомы палладия в сплаве не имеют магнитного момента, т. е. что они присутствуют, вероятнее всего, как нейтральные атомы с четным числом электронов. Если электроны проводимости поставляются только золотом, то их концентрация должна уменьшаться по мере замещения золота палладием. При 50% (атомн.) Pd концентрация электронов проводимости достигает примерно 0,5 на атом. Установлено, что при дальнейшем увеличении содержания палладия магнитная восприимчивость быстро возрастает, поскольку ионы Pd+ с нечетным числом электронов и соответствующим магнитным моментом замещают ионы AU+; при этом концентрация электронов проводимости сохраняется приблизительно постоянной. Аналогичные явления имеют место в системах Ag — Pd и Си — Pd, а также в сплавах Pt с Си, Ag и Аи [386, 387, 260].