Возрастает прочность

Удельное электрическое сопротивление чистых металлов при значительном наклепе возрастает приблизительно на 2-6 %. Увеличение электрического сопротивления металлов можно объяснить прежде всего тем, что при наклепе искажается пространственная решетка кристаллов. На значение электрического сопротивления влияет также и изменение межатомных связей, вызванных наклепом. Это изменение приводит также к увеличению межатомных расстояний.

Заметим, что при турбулентном режиме расход при наибольшем эксцентриситете возрастает приблизительно в 1,2 раза по сравнению с расходом при концентричном кольцевом зазоре.

Удельное электрическое сопротивление чистых металлов при значительном наклепе возрастает приблизительно на 2-6 %. Увеличение электрического сопротивления металлов можно объяснить прежде всего тем, что при наклепе искажается пространственная решетка кристаллов. На значение электрического сопротивления влияет также и изменение межатомных связей, вызванных наклепом. Это изменение приводит также к увеличению межатомных расстояний.

принимают при сухом шлакоудалении равной 600° С, а при жидком шла-коудалении равной температуре Жидкоплавкого состояния золы, увеличенной на 100 град. Средняя теплоемкость шлаков с повышением температуры от 100 до 1500° С возрастает приблизительно от 0,8 до 1.2 кдж/(кг-град).

При растяжении (или сжатии) без изгиба суммарная деформация е равна е=0/?+еро+ер+а*- Первое слагаемое в правой части соответствует упругой деформации, второе — быстрая (практически мгновенная) пластич. деформация в момент приложения нагрузки; третье •— деформация П., растущая со временем; четвертое — температурная деформация (а — коэфф. линейного расширения, t — разность темп-р). Величины е и е определяются различными физич. процессами и потому их следует разграничивать. В условиях установившейся П. о, t, е от времени не зависят и потому de/c/T= =--rfep/rf-r, т. е. со временем меняется лишь е . Расчеты на П. позволяют определять напряжения, деформации и время работы в условиях П., исходя из св-в данного материала, задаваемых или графически — кривой П., или нек-рыми хар-ками сопротивления П. Такие расчеты проводят гл. обр. для стадии установившейся П., предполагая, что tp^>a!E. Существуют расчеты на П. для тонкостенных и толстостенных труб, пластин, вращающихся дисков, турбинных лопаток и диафрагм, фланцев, оболочек, пружин, валов и т. д. П. играет важнейшую роль для материалов паропроводов, паровых котлов, турбинных лопаток, частей атомных реакторов, ракет и др. деталей, длительно подвергаемых механич. и термич. нагрузкам и нагреву. Ввиду отсутствия в б. ч. случаев соответствия между кратковременными («статическими») испытаниями и испытаниями на П. оценка жаропрочных сплавов проводится в значит, мере по их сопротивлению П. П. сильно зависит от темп-ры и величины напряжения (с ростом этих двух величин П. возрастает приблизительно по экспоненциальному закону), от состава и структуры материала, иногда и от характера окружающей среды. Изменение темп-ры на 100—200° может изменить скорость П. в сотни и даже тысячи раз. Осн. хар-кой процесса служит кривая П., дающая опытную графич. зависимость удлинения 8 (б. ч. при растяжении) от времени т при постоянной нагрузке. На кривой П. (рис. 1) обычно различают Рис. 1. Кривые ползучести: о ГТЯ1ТИТГ npnT,vin а — типичная кривая пол- й стаДии- первую, зучести; б — скорость пол- или неустановив-зучести, полученная диф- шуюся, — скорость ференцированпем кривой а. п (определяемая тангенсом угла наклона кривой к горизонтали), постепенно убывающую вследствие процессов упрочне-

увеличении ДС пли q пузырчатый режим кипения переходит в пленочный; при этом я резко падает (приблизительно в 20—30 раз). В области развитого пленочного кипения а почти не зависит от Д?, a q возрастает приблизительно пропорционально Д/.

Различают пузырчатый и пленочный режимы кипения. Если тепловая нагрузка поверхности нагрева ц или Д/ = _. ic — tH меньше некоторых критических значений дкр и Д/Лг>, то кипение будет пузырчатым. При пузырчатом кипении a растет с увеличением А/ (или q), достигая максимального значения при Д/ = = МКг, (или q = qKp) (фиг. 15). При дальнейшем увеличении Д/ или q пузырчатый режим кипения переходит в пленочный; при этом а резко падает (приблизительно в 20—30 раз). В области развитого пленочного кипения а почти не зависш от Д; d q возрастает приблизительно пропорционально Д/.

С увеличением расходной концентрации мелкозернистого материала в диапазоне ц = 2+4,5 кг/кг интенсивность износа возрастает приблизительно линейно.

Опыты с открытыми концами лопаток и расширенным за пределы рабочего колеса влагоотводящим каналом (Az = 15 мм) показали, что коэффициент влагоудаления возрастает приблизительно на 30%. Это дополнительное влагоудаление получается за счет капель, срывающихся с выходных кромок лопаток, а также выносимых потоком из межлопаточных каналов. Таким образом,

С увеличением мощности турбины радиальные размеры растут. Так, при увеличении мощности турбин ЛМЗ от 300 до 1200 МВт диаметр последнего РК в ЦВД возрастает приблизительно на 35%. Это влечет за собой заметное повышение градиента температур в дисках во время пусков. Таким образом, с увеличением мощности однотипных по конструкции турбин маневренные свойства ЦСД снижаются.

Избыток воздуха в котлоагрегате снижает его к. п. д. Например, увеличение коэффициента избытка воздуха на 0,2 (1,6 вместо 1,4), увеличивает потерю с уходящими газами на 1,0—1,5%; к. п. д. котлоагрегата снижается примерно на 2%, а расход топлива возрастает приблизительно на 2,5—3%.

реагирует с танталом при 250° С, бром — при 300° С, а йод— при 1000° С. На тантал не действуют расплавленные металлы, за исключением алюминия, который в жидком состоянии взаимодействует с танталом. Для улучшения свойств тантала его легируют различными элементами. Известно, что с молибденом, вольфрамом, ниобием и титаном тантал образует непрерывный ряд твердых растворов; при этом значительно возрастает прочность по сравнению с чистым танталом. Различия в размерах атомов перечисленных элементов и тантала пс превышают 5%. Применение аппаратуры из тантала и его сплавов в последнее время расширяется. Тантал может быть использован в химическом машиностроении в качестве самостоятельного конструкционного металла для изготовления главным образом теплооб-менпоп аппаратуры (конденсаторы, теплообменники, ректификационные установки и т. п.) и для плакировки аппаратуры из углеродистой стали. Оборудование из тантала применяют также и в фармацевтической промышленности — для ведения процессов, в которых не допускается загрязнения конечных продуктов. В настоящее время из тантала изготовляют фильеры, которые применяются к производстве искусственного волокна. В табл. 31 приведены данные по применению тантала в химической промышленности.

Хромистые стали. Для изготовления средненагруженных деталей применяют хромистые стали марок ЗОХ, 38Х, 40Х и 50Х (табл. 8). С увеличением содержания углерода возрастает прочность, но снижается пластичность и вязкость.

ной температуре составляет около 34%. При увеличении содержания Сг повышается р никелевого -[-твердого раствора и его жаростойкость; возрастает прочность и твердость, но снижается пластичность. Сплавы с 25—30% Сг подвергаются обработке в холодном состоянии.

увеличения степени полимеризации возрастает прочность и снижается хрупкость. Преимущество низкомолекулярных полистиролов в том, что при нагреве они легко переходят в вязкую жидкость. Это позволяет отливать модели из низкомолекулярного полистирола без применения высоких давлений и значительного перегрева.

обработки металлов резанием, при к-ром реж. инструмент (резец, пила, сверло, нож и т.п.) совершает, кроме осн. движений, колебания {вибрирует). В.р. применяют для облегчения обработки труднообрабат. материалов (напр., нержавеющих и жаропрочных сплавов). ВИБРАЦИбННОЕ СПЕКАНИЕ - операция порошковой металлургии, представляющая собой активированное спекание металлич. порошка путём воздействия на него механич. колебаний высокой частоты. При этом интенсифицируется усадка и возрастает прочность спечённых заготовок. ВИБРАЦИОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ - операция порошковой металлургии, при к-рой уплотнение порошка осуществляется вибрацией. При рациональном подборе гранулометрич. состава порошка, частоты и амплитуды колебаний удаётся получить заготовки с плотностью до 0,85 от плотности монолита без приложения внеш. нагрузок. В.у. применяют при прессовании заготовок из хрупких, труднопрессуемых порошков.

- диффузионно-химическим взаимодействием, при этом новые продукты реакций, накапливающиеся в переходном слое, должны обладать свойствами, которые согласуются с природой покрытия и подложки и имеют высокую собственную прочность. Взаимодействие силикатов с оксидными плёнками на металлах носит кислотно-основной характер. Прочность сцепления стекла с металлом тем выше, чем больше разница в кислотности (основности) оксида металла и спаиваемого с ним стекла. С увеличением степени кислотности стёкол возрастает прочность сцепления их с металлами, окисленными до низших окислов;

Сопротивление отрыву для железа, по данным различных авторов, теоретическое - 12000. ..100000 МПа, реальное - 300 МПа. Теоретическая прочность соответствует идеальной бездефектной кристаллической решетке металла (рис. 19). При определенном количестве дефектов металл имеет минимальную прочность (точка 1).С уменьшением количества дефектов прочность возрастает. Прочность нитевидных бездислокационных кристаллов "усов" приближается к теоретической. Они имеют почти идеальную поверхность без шероховатостей (не обнаруживается при увеличениях в десятки тысяч раз). Так, "ус" железа толщиной 1 мкм имеет предел прочности порядка 1,35 МПа, т.е. почти теоретическую прочность, однако пока длина "уса" не превышает 1 5 мм, и практическое применение их ограничено, например, армирование сапфировыми или графитовыми усами тугоплавких метал-

С увеличением количества дефектов (правее точки 1) прочность металлов возрастает Возникающие в различных плоскостях инаправленияхдис-локации будут мешать друг другу перемещаться, что потребует приложения больших напряжений. Движение дислокаций могут тормозить различные препятствия: границы зерен в поликристаллах, границы блоков. Поэтому мелкозернистая сталь прочнее крупнозернистой. Широко известны способы упрочнения, ведущие к увеличению полезной плотности дислокаций: механический наклеп, термическая обработка, легирование (внедрение в решетку чужеродных атомов, создающих всякого рода несовершенства и искажение кристаллической решетки), создание структур с так называемыми упрочняющими фазам'и, вызывающими дисперсионное твердение.

Хромистые стали. Для средне-нагруженных деталей небольших размеров применяю! хромистые стали марок ЛОХ, 38Х, 40Х, 50Х С увеличением содержания углерода возрастает прочность, но снижается пластичность и вязкость. Прокаливаемость сталей невелика и для ее у^Г-личения легируется бором (0,002...0,005%).

Общая характеристика. В зависимости от содержания углерода стали подразделяют на низкоуглеродистые (С < 0,25 %), среднеуглеродистые (С = 0,25 -г 0,6%) и высокоуглеродистые (С>0,6%). С увеличением содержания углерода возрастает прочность и снижается пластичность. В обозначении марки стали среднее содержание углерода в сотых долях процента показывают первые две цифры (например, сталь 45 содержит 0,45 % углерода).

Сведения относительно низкотемпературных свойств бетона весьма ограничены. Модуль упругости влажного бетона при охлаждении возрастает [10], в частности при охлаждении до 115 К- Этот модуль бетона обычного состава повышается на ~50 %, а сухого бетона в гораздо меньшей степени. Резко возрастает прочность при сжатии и проч-ррсть при испытании на раскалываемрсть. Эту последнюю