Возрастает твердость

Как показали дальнейшие эксперименты (рис. 6.4)*, увеличение внешнего давления в системе приводит к следующим изменениям: возрастает температура внешней поверхности, при которой завершается испарение жидкостной пленки и происходит скачок температуры; снижается величина скачка температуры внешней поверхности при переходе от пленочного к паровому режиму истечения охладителя; уменьшается диапазон расходов охладителя, соответствующий паровому режиму истечения вследствие снижения теплоты парообразования; при сверхкритическом давлении скачок температуры отсутствует.

С повышением температуры вытекающего перегретого пара и температуры пористого каркаса на паровом участке длина области испарения практически не изменяется (см. рис. 7.3), но вся она постепенно перемещается к внутренней поверхности элемента. Интересно отметить, что при t3 (5) = 100 °С, когда испарение охладителя завершается на внешней поверхности твэла, имеем k = 1; Ег = 1; / = 0,128; k —I =0,872. Эти величины существенно отличаются от результатов, приведенных на рис. 7.3, экстраполяцией данных в крайнюю левую точку f 3 (6) = 100 °С. Это значит, что после высыхания внешней поверхности при последующем незначительном увеличений объемного тепловыделения происходит резкое сокращение длины зоны испарения вследствие углубления ее с внешней поверхности на значительное расстояние внутрь пористого элемента. При этом температура материала на внешней поверхности возрастает и почти вся выделяемая на высохшем паровом участке теплота, до этого непосредственно поглощавшаяся испаряющимся охладителем, теперь передается теплопроводностью в зону испарения. При дальнейшем повышении объемного тепловыделения и увеличении температуры вытекающего перегретого пара возрастает температура пористой матрицы на паровом участке, но длина зоны испарения практически не изменяется и вся она постепенно перемещается к внутренней поверхности элемента.

Следует отметить, что значительное влияние на долговечность ремня оказывает диаметр меньшего шкива, поэтому устанавливаются минимально допустимые диаметры шкивов. При уменьшении диаметра шкива увеличиваются напряжения изгиба и резко возрастает температура ремня из-за внутреннего трения.

Сплавы, которые можно подвергать термической обработке в магнитном поле, в основном имеют тот же состав, что и сплав ЮНДК12, но содержат 20—25% Со. С повышением содержания в сплаве кобальта возрастает температура Кюри. Термомагнитная обработка эффективна только

возрастает. Полученные продукты сгорания расширяются в турбине 4 (первая ступень расширения) и в реактивном сопле 5 (вторая ступень расширения). При этом их скорость постоянно возрастает, температура и давление в турбине понижаются, а в сопле остаются почти постоянными.

При больших скоростях полета возрастает температура торможения потока. Так, при Мп = 6 температура воздуха при выходе из воздухозаборника составляет 1600 К, а при' Мп = 10 достигает 3600 К. Однако при этом резко увеличиваются потери в воздухозабор-

В некоторых случаях на отдельных участках трубы наблюдается резко пониженная теплоотдача (так называемый режим «ухудшенной теплоотдачи»). При этом значительно возрастает температура стенки, что может привести к ее разрушению. Ухудшенная теплоотдача наблюдалась как в горизонтально, так и в вертикально расположенных трубах при числах Рейнольдса, достигающих величины ^108. В некоторых опытах обнаружены повышенные значения коэффициентов теплоотдачи,

В результате этих процессов повышаются свойства вновь образованных соединений — возрастает температура плавления, вязкость, твердость, упругость, гибкость и др., т. е. создается вещество, пригодное в качестве связующего образовывать л. к. п.

При кипении на внутренней поверхности вертикальной трубы теплоотдача зависит от интенсивности циркуляции. С усилением теплопритока коэфициент aa возрастает. Температура и интенсивность кипения меняются по высоте трубы: в нижней части трубы, где не наблюдается кипения, теплоотдача слабее, чем в верхней её части.

Если температура стенки устанавливается независимо от процесса кипения (например, при паровом обогреве), то при переходе через критическую точку вместе с а падает также и q. Если независимо от процесса устанавливается q (например, при электрическом обогреве), то при переходе через критическую точку резко возрастает температура стенки. В первом случае приходится считаться с уменьшением производительности аппарата, во втором — с возможным пережогом стенки.

(температура газа возрастает);

Влияние углерода. Углерод в железоуглеродистом сплаве находится главным образом в связанном состоянии в виде цементита. В свободном состоянии в виде графита он содержится в чугунах. С увеличением содержания углерода возрастает твердость, прочность и уменьшается пластичность.

Частицы цементита повышают сопротивление движению дислокаций, т. е. повышают сопротивление деформации, и, кроме того, они уменьшают пластичность и вязкость. Вследствие этого с увеличением в стали углерода возрастает твердость, временное сопротивление, предел текучести, уменьшаются относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость (рис. 80, а).

Политетрафторэтилен — фторопласт-4 (элементарное звено: —CF2—CF2—) — мягкий и гибкий материал. При нагревании прочностные свойства его снижаются; с понижением температуры возрастает твердость, однако даже при низких температурах он не становится хрупким (см. рис. 19.7).

Микроструктура стали Ст.З после рассмотренных режимов термообработки по сечению также была однородна и обладала одинаковой твердостью. Различие со сталью 10Г2С1 в данном случае состояло в том, что после закалки в воде структуру стали составляли в основном продукты промежуточного распада аустенита с небольшим количеством отпущенного мартенсита. В поверхностном слое встречается и свободный феррит. С увеличением толщины слоя количество свободного феррита возрастает. Твердость стали Ст. 3 при аналогичных условиях охлаждения была несколько меньше, чем стали 10Г2С1.

26% и возрастает твердость материала до 36%. При изготовлении валов методом холодного прессования поверхность изделия становится гладкой и чистой.

лите возрастает твердость сплава. Особенно значительный рост

Механические свойства оловянны бронз достаточно высоки. С увеличением содержания олова возрастает твердость и прочность сплавов, но при этом снижается пластичность.

В случаях, когда после введения добавки резко возрастает твердость отложения и появляется коробление наращиваемого металла, обычно бывает достаточно прогреть электролит до температуры 60—70°. Следует отметить, что влияние органических добавок вообще резко снижается при повышении температуры, поэтому верхний предел температуры электролита выбран в 39—40°. Часто перегрев на 1—2° уже ведет к снижению твердости осадка за счет десорбции добавки.

5. Почему при увеличении скорости охлаждения аустенита возрастает твердость продуктов его распада? Перечислите эти продукты.

На третьей стадии (500—800° С) наблюдается образование четко выраженной субструктуры; для этого требуется нагрев в •течение 5 мин при 600° С и 1 мин при 800° С. Плотность дислокаций после отжига при 600° С в течение 25 ч составляет около 1010 см2. В указанном интервале температур размер субзерен возрастает, твердость падает до твердости полностью рекристал-

Начиная с 300° С, возрастает твердость сплава от 360 до 400 кгс/мм2. Максимум твердости достигается после старения при 500° С. С повышением температуры до 650—700° С твердость снижается до значения, близкого к твердости закаленного материала. Как показали электронномикроскопические исследования [72], распад р-фазы в процессе старения закаленного с 800° С сплава ВТЗ-1 начинается при 300° С выделением дисперсной а-фазы. С повышением температуры старения возрастает содержание р-фазы, но она обедняется легирующими элементами.