Возрастанием плотности

Скорость/коррозии железоуглеродистых сплавов в растворах нейтральных солей зависит от многих факторов, к-числу которых относятся концентрация растворе, природа анионов и катионов, содержание кислорода и др. При очень малых концентрациях солей скорость коррозии железа о возрастанием концентрации солей сначала быстро растёт, проходит через максимум (при концентрациях порядка 0,1...0,2 к.), а затем сравнительно медленно надает (рис. I.S). Такой ход кривых определяется следующими факторами:

в средах с весьма положительным окислительно-восстановительным потенциалом образуются окислы металлов высших валентностей, хорошо растворимые в данных условиях, дающие при этом катионы металла высшей валентности, и поэтому не имеющие защитных свойств. Это подтверждается тем обстоятельством, что при добавке окислителей (КгС^Оу, КМпО^) к азотной кис/юте перепассивация нержавеющих (хромистых и хромонике-левых) сталей с повышением температуры, увеличением количества добавляемого окислителя и возрастанием концентрации кислоты увеличивается. Объясняется это тем, что, вследствие высокого окислительно-восстановительного потенциала растворов азотной кислоты с добавками, например, K^Ci^Oy, нержавеющая сталь имеет потенциал, близкий к потенциалу реакции образования шестивалентного хрома:

При очень малых концентрациях солей скорость коррозии железа с. возрастанием концентрации солей сначала быстро растет, проходит через максимум (при концентрациях порядка 0,1 — 0,2 и.), а затем сравнительно медленно падает (рис. 149). Такой ход кривых определяется следующими факторами:

Н растворах плавиковой кислоты на магнии образуется нерастворимая пленка MgF2, защитные свойства которой увеличиваются с возрастанием концентрации кислоты (рис. 186).

Перитектическое, эвтектическое и эвтектоидное превращение протекают не при постоянной температуре, как в двойных системах, а в некотором интервале температур. В системе Fe—Мп—С у-фаза с увеличением содержания марганца существует п в области низких температур. В системе Fe— Cr С с возрастанием концентрации хрома область существования у-фазы сужается. Состав карбидной фазы (К) в марганцовистых сталях соответствует соединению (Fe, Мп);,С, в котором часть атома железа замещена атомами марганца

Влияние концентрации хлорида натрия на коррозию железа в аэрируемой воде при комнатной температуре показано на рис. 6.12. С возрастанием концентрации соли скорость коррозии вначале увеличивается, затем снижается и в насыщенном растворе (26 % NaCl) становится меньше, чем в дистиллированной воде. Во всем диапазоне концентраций NaCl скорость коррозии лимитируется кислородной деполяризацией. Почему же она сначала растет, достигает максимума при 3 % NaCl (концентрация в морской воде), а затем снижается? По мере повышения концентрации NaCl постепенно уменьшается растворимость кислорода в воде — этим объясняется снижение скорости коррозии при высоких кон-

Скорость коррозии железоуглеродистых сплавов в растворах нейтральных солей зависит от многих факторов, к числу которых относятся концентрация раствора, природа анионов и катионов, содержание кислорода и др. При очень малых концентрациях солей скорость коррозии железа с возрастанием концентрации солей сначала быстро растет, проходит через максимум (при концентрациях порядка 0,1.. .0,2 - Н), а затем сравнительно медленно снижается (рис. 4).

На рис. 3.22 приведены значения ф для стабилизированного участка в зависимости от концентрации электролитов в котловой воде 5к.в, полученные при барботаже водяного пара. Из рисунка видно, что можно достаточно четко выделить три области зависимости ф = /(5к.Б). При низких концентрациях паросодёржания ф не изменяется с ростом SK.B и их значения не отличаются от установленных для чистого конденсата. Затем с ростом концентрации растворенного электролита паросодёржания ф увеличиваются до некоторого значения, после чего с дальнейшим возрастанием концентрации растворенного вещества не изменяются. В первой и третьей областях (при низких и высоких содержаниях электролита в, котловой воде) значения ф для различных электролитов одни и те же. Интервал концентраций 8к.-в, в котором происходит переход от ф, характерных для чистого конденсата, к более высоким значениям зависит от природы растворенного электролита.

Между периодом роста трещины и долговечностью гладких образцов в области многоцикловой усталости существует соотношение в пределах 10 % (см. главу 1). С возрастанием концентрации напряжений это соотношение возрастает и может

При температуре плавления припоев адгезия, которую рассчитывали по выражению W = а (1 + cos в), мала и составляет 195, 170, 165, 265, 365 мдж/м* соответственно для ПМГ-12, № 446, № 442, № 432, 439. Наблюдается увеличение адгезии с возрастанием концентрации германия в сплаве, а также при введении в припой бора. Несмотря на общее повышение поверхностного натяжения у припоев № 432 и № 439, межфазное натяжение уменьшается, а адгезия увеличивается, что свидетельствует о межфазной активности бора. С повышением температуры адгезия увеличивается практически равномерно для всех припоев и при перегреве порядка на 250° С она увеличивается в 1,5 раза. Безусловно, что такие незначительные величины работы адгезии не могут обеспечить -плотного контакта на границе металл — огнеупор, поэтому на практике используют различные переходные слои, в частности металлизацию поверхности огнеупор а различными тугоплавкими металлами и сплавами.

вызывает значительное уменьшение Ак, что связано с резким возрастанием концентрации напряжений. Поэтому необходимо тщательно выдерживать в образцах заданный радиус закругления выточки у основания надреза.

представлена на рис. 47. Повышение реальной прочности с возрастанием плотности дислокации объясняется тем, что при этом возникают не только параллельные друг другу дислокации, но и дислокации в разных плоскостях и направлениях (см. рис. 10). Такие дислокации будут мешать друг другу перемещаться, и реальная прочность металла повысится. Давно известны способы упрочнения, ведущие к увеличению полезной плотности дислокаций; это — механический наклеп, измельчение зерна и блоков мозаики, термическая обработка и т. д. Кроме того, известные методы легирования (т. е. внедрение в решетку чужеродных атомов), создающие всякого рода несовершенства и искажения кристаллической решетки, также являются методами создания препятствий для свободного перемещения дислокаций (блокирования дислокаций). Сюда же относятся способы образования структур с та;к называемыми упрочняющими фазами, вызывающими дисперсионное твердение и др. Об этих методах более подробно будет сказано «иже. Однако при всех этих способах упрочнения прочность не достигает теоретического значения. Следовательно, в той или иной степени наличие дислокаций в реальном металлическом кристалле является причиной более низкой его прочности по сравнению с теоретической, и одновременно придающей способность пластически деформироваться.

днях диффузионной сварки переход ламинарного течения деформируемого металла в турбулентное, связанное с образованием динамических диссипативных структур в виде вихрей на макроуровне. На микро- и мезо- уровне при этом происходит быстрая перестройка дислокационных субструктур от равномерной к клубковой, ячеистой, полосовой и фрагментированной с возрастанием плотности дислокаций в субграницах до значений порядка 1013 см'2. Дислокационные скопления такой плотности неустойчивы И при непрерывном подводе энергии Пластической деформации, и при повышенных температурах возможен неравновесный фазовый переход типа виртуального плавления. Нохли расчеты та показывают, что новая диссипативиая структура атом-вакансионыого типа может содержать - 2% вакансий, что определяет ее сдвйгонеустойчивость и аномальные скорости массопереноса. При прекращении подвода энергии и обратном переходе (релаксации) эти области прослойки оказываются прочно сваренными с основным металлом, причем наблюдается кристаллографическая подстройка материма прослойки к решетке основного материала, что соответствует минимуму межфазной энергии и сопровождается оттоком энтропии. Образованию сварного соединения способствует активизация квазивязких, диффузионных механизмов переориентации кристаллической решетки за счет дрейфа точечных дефектов в локальных полях неоднородных напряжений [6]. Применение, перфорированных прослоек из меди И алюминия при сварке алюмооксидных керамик позволило в несколько раа сократить время диффузионной сварки и повысить прочность соединений.

Повышение реальной прочности с возрастанием плотности дислокации объясняется тем, что при этом возникают не только параллельные друг другу дислокации, но и дислокации в разных плоскостях и направлениях. Таким образом, дислокации будут мешать друг другу перемещаться и реальная прочность металла повысится. Основными из способов упрочнения, способствующими увеличению плотности дислокации, являются: механический наклеп, измельчение зерна и блоков кристаллитов путем термообра-

Повышение прочности с возрастанием плотности дислокаций объясняется тем, что при этом возникают не только параллельныг друг другу дислокации, но и дислокации в разных плоскостях и направлениях. Такие дислокации мешают друг другу перемещаться В результате прочность металла увеличивается.

Увеличение внутреннего трения на начальной стадии усталости обусловлено возрастанием плотности дислокаций и связанным с ним накоплением необратимых искажений. С увеличением числа циклов нагружений интенсивность приращения плотности дислокаций уменьшается и возрастание логарифмического декремента затухания постепенно прекращается. Этому же способствует и развитие процессов старения при усталости (в случае стареющих металлов): выпадающие из раствора атомы примесей блокируют повреждаемые дислокации, уменьшая их роль в рассеянии механической энергии. Стадия стабилизации уровня внутреннего трения указывает на некоторое равновесие эффектов, обусловливаемых увеличением плотности дислокаций и развитием процесса старения. Вследствие этого иногда трудно по характеру изменения внутреннего трения в процессе усталости установить число циклов нагружения, приведших к образованию субмикроскопических трещин. Последующее развитие микроскопических трещин усталости вызывает более заметное увеличение внутрен-

С возрастанием плотности тока коррозионная стойкость образцов повышалась вследствие наличия анодной пассивации, которая легче достигалась в растворе сульфата натрия, чем в концентрированной щелочи; последняя в отличие от сульфата натрия обладает способностью растворять защитные пленки.

1 кПа. На всех режимах отчетливо наблюдалось нарастание гидравлических сопротивлений с возрастанием плотности орошения.

Физически возрастание расхода воздуха при снижении температуры наружного воздуха объясняется возрастанием плотности потока. А возрастание я? — тем, что холодный воздух легче сжимается, чем горячий. Действительно, как видно из выражения для адиабатической работы компрессора ?адк =

Холодной деформацией называют такую, которую проводят при температурах ниже температуры рекристаллизации (0,15...0,2 Тш). Холодная пластическая деформация характеризуется непрерывным возрастанием плотности дислокаций, что обеспечивает создание наклепа и текстуры.

представлена на рис. 47. Повышение реальной прочности с возрастанием плотности дислокации объясняется тем, что при этом возникают не только параллельные друг другу дислокации, но и дислокации в разных плоскостях и направлениях (см. рис. 10). Такие дислокации будут мешать друг другу -перемещаться, и реальная прочность металла повысится. Давно известны способы упрочнения, ведущие к увеличению полезной плотности дислокаций; это — механический наклеп, измельчение зерна и блоков мозаики, термическая обработка и т. д. Кроме того, известные методы легирования (т. е. внедрение в решетку чужеродных атомов), создающие всякого рода несовершенства и искажения кристаллической решетки, также являются методами создания препятствий для свободного перемещения дислокаций (блокирования дислокаций). Сюда же относятся способы образования структур с так называемыми упрочняющими фазами, вызывающими дисперсионное твердение и др. Об этих методах более подробно будет сказано ниже. Однако при всех этих способах упрочнения прочность не достигает теоретического значения. Следовательно, в той или иной степени наличие дислокаций в реальном металлическом кристалле является причиной более низкой его прочности по сравнению с теоретической, и одновременно придающей способность пластически деформироваться.

В связи с возрастанием плотности тока и потенциала в порах и пленках характер анодного процесса меняется.

Анализируя приведенное выражение при неизменных температурных условиях, а также конструктивных и технологических параметрах, легко убедиться, что с возрастанием плотности тока до определенных пределов происходит увеличение выхода по току, а затем наблюдается его снижение.