Возрастание сопротивления

1. Увеличение микроискажений решеток карбидной фазы, которое было обнаружено в результате анализа тонкой структуры карбида вольфрама, выполненного посредством рентгенографии [86]. Основной причиной этого эффекта, по-видимому, является возрастание плотности хаотически распределенных дислокаций. Наиболее значительные изменения в тонкой структуре происходят после воздействия мощных импульсных ионных пучков (МИП).

В процессе циклического нагружения в зависимости от величины амплитуды напряжений или деформаций и степени асимметрии цикла происходят структурные и дислокационные изменения в поверхностных слоях образца и во внутренних объемах металла. С ростом количества циклов нагружения происходит не только взаимодействие дислокаций с примесями, концентрация дислокаций на границах и других структурных барьерах, возникновение ступеней сдвига на поверхности, но и резкое возрастание плотности дислокаций, достигающей в конце концов критической величины.

Сначала опыты проводились на девятиканальной лазерной установке, названной «Кальмар». Девять лучей одновременно ударяли по мишени — шарику диаметром всего две десятых миллиметра, расположенному в вакуумной камере. Поверхностный слой этого зернышка сразу испарялся, превращаясь в плазму, реактивная сила улетающего вещества сдавливала шарик со всех сторон, вызывая всестороннее сжатие, возрастание плотности. Мощность лучей «Кальмара» была еще очень далека от требуемой, но в наиболее удачных опытах удавалось зафиксировать появление нейтронов — провозвестников начинающейся термоядерной реакции. Хотя этих нейтронов было немного, само их наличие свидетельствовало о том, что исследователи идут верным путем, вселяло надежду на успех.

Электронная плотность в дефектах, ответственных за разрушение от усталости, меняется таким образом, что при изменении К происходит перераспределение электронной плотности. Меньшему значению К соответствует уменьшение плотности электронной проводимости в дефектах и возрастание плотности электронов в ионных остовах на периферии дефектов. Увеличение остовной электронной плотности может привести к увеличению гт — расстояния от центра остова, на котором перекрытие волновых функций позитрона и электрона максимально. Действительно, при уменьшении величины К возрастает гт.

зывает плотность ошиповки. Так, уменьшение fm с 0,392 до 0,196 в опытах вызывало увеличение ^г/?л с 2 до 2,74. Большое влияние на возрастание плотности теплового потока в торце шипа оказывают также параметры со и ЯнАш- Влияние же параметра р на qi/qn проявляется относительно слабо.

Внутренняя температура шлаковой пленки постоянна и равна критической температуре шлака /0, определяемой началом перехода шлака в пластичное состояние. В соответствии с результатами вычислений температурных полей в шиповом экране (см. рис. 4-25) полагается, что возрастание плотности теплового потока до величины qi в торце шипа происходит за счет деформации температурного поля в слое набивки выше шипа. Как показано было выше (см. § 4-6), при карборундовой футеровке изотермические поверхности в шлаковом покрытии элемента набивки при постоянной его толщине располагаются почти параллельно поверхности пленки. 158

Разряд с ВАХ, расположенный правее точки Н (см. рис. 3.4), называется дуговым. Возрастание плотности тока на катоде в аномальном тлеющем разряде приводит к повышению потока тепла на катод и росту его температуры. С увеличением температуры катода становится заметным процесс термоэмиссии электронов. Плотность тока в местах с максимальной температурой возрастает, что приводит к дальнейшему росту температуры катода в этом месте. Из-за положительного характера связи этот процесс неустойчив и приводит к образованию раскаленного катодного пятна, обладающего высокой эмиссией электронов. В такой ситуации необходимость в

чае возрастание плотности дислокаций в кристалле, в том числе и

В работе [127] фазовый наклеп приводил к изменению свойств аустенита. Имеются и другие данные, подтверждающие существование наклепа при а -> ^-превращении, в том числе и в условиях медленного нагрева. При этом, как отмечает М.А. Штремель, явление фазового наклепа следует понимать как возрастание плотности дислокаций, которое может и не сопровождаться заметным упрочнением. Высокая температура не препятствует возникновению дислокаций при фазовом наклепе, она лишь создает благоприятные условия для их последующей аннигиляции. На основании изложенного можно утверждать, что происхождение высокой плотности дефектов в аустените после завершения фазового превращения обусловлено, во-первых, их наследственной передачей из «-фазы и, во-вторых, дополнительным генерированием за счет фазового наклепа при о -> 7-превращении. Очевидно, дислокации будут зарождаться на границе раздела а- и у-фаз и накапливаться вблизи фронта а -»• -у-пре-вращения вследствие значительных искажений, возникающих вблизи поверхности раздела фаз из-за разности их удельных объемов.

В МДП-системах с большей толщиной ФСС наблюдается при одном и том же заряде, инжектированном в диэлектрик, меньшее возрастание плотности поверхностных состояний на границе Si—SiO2. Этот эффект связывался с влиянием пассивации двуокиси кремния на межфазовую границу раздела Si—SiO2. Однако механизм такого влияния предложен

В работе [127] фазовый наклеп приводил к изменению свойств аустенита. Имеются и другие данные, подтверждающие существование наклепа при а ->• 7-превращении, в том числе и в условиях медленного нагрева. При этом, как отмечает М.А. Штремель, явление фазового наклепа следует понимать как возрастание плотности дислокаций, которое может и не сопровождаться заметным упрочнением. Высокая температура не препятствует возникновению дислокаций при фазовом наклепе, она лишь создает благоприятные условия для их последующей аннигиляции. На основании изложенного можно утверждать, что происхождение высокой плотности дефектов в аустените после завершения фазового превращения обусловлено, во-первых, их наследственной передачей из а-фа-зы и, во-вторых, дополнительным генерированием за счет фазового наклепа при а -»• у-превращении. Очевидно, дислокации будут зарождаться на границе раздела а- и у-фаз и накапливаться вблизи фронта а ->• 7-пре-вращения вследствие значительных искажений, возникающих вблизи поверхности раздела фаз из-за разности их удельных объемов.

При быстрых изменениях температуры надежность такой компенсации уменьшается, так как датчик, изолированный от окружающей среды, может не успевать реагировать на изменения температуры. Образование на поверхности датчика проводящего слоя из продуктов коррозии может привести к заниженным значениям скоростей коррозии. Питтинги, трещины, межкристаллитная коррозия приводят к завышенным значениям скоростей. Резкое возрастание сопротивления датчика при отсутствии видимых причин в ответ на изменение каких-либо параметров системы может свидетельствовать о разрушениях такого рода.

на применяют почти исключительно плоские и вытянутые в продольном направлении протекторы или группы протекторов с железными держателями. Целесообразно приваривать держатели к участкам стенки корпуса судна с так называемым дублированием листа, размеры которых соответствуют размерам держателей. Благодаря этому стенка судна при замене протекторов не будет повреждаться. Такое крепление принято как обязательное в Военно-морском флоте ФРГ [21]. Магний ввиду высокого действующего напряжения и малой токоотдачи (в ампер-часах) в настоящее время практически более не применяется. В отличие от защиты сооружений в прибрежном шельфе (см. раздел 17) главенствующее положение здесь по-прежнему сохраняют цинковые протекторы. Возрастание сопротивления движению судна, по поводу чего высказывались опасения, ни экспериментально, ни в практике эксплуатации при скоростях до 18 узлов не было подтверждено. Даже и на быстроходных катерах протекторы толщиной 20 мм не вызывают неудобств.

Для аустенитной фазы при различном содержании углерода величина стдо максимума растет умеренно; для сталей с перлитом и ферритом при высоком содержании углерода наблюдается резкое возрастание сопротивления деформации до острого максимума с последующим снижением а до установившейся стадии. _ -я 1

5. Зависимость коэффициента вязкости от величины и скорости деформации (снижение вязкости с возрастанием s и е) позволяет объяснить влияние на кривую деформирования материала режима нагружения: монотонное возрастание сопротивления при испытаниях с постоянной скоростью деформации или нагружения, монотонный рост величины пластической деформации при постоянной нагрузке, если вязкость зависит только от скорости деформации, и появление особенностей [зуб

Такая зависимость является значительным упрощением, поскольку сопротивление материала определяется его структурным состоянием и условиями нагружения в момент регистрации И, следовательно, возрастание сопротивления деформированию с ростом скорости отражает влияние изменения структуры материала, проявляющееся в скорости релаксационных процессов (при постоянной величине пластической деформации), и рост вязкой составляющей сопротивления (при фиксированном структурном состоянии).

Таким образом, турбулентный характер движения вызывает как бы перемешивание жидкости, текущей внутри капилляра, создавая тем самым дополнительный механизм обмена количеством движения, отсутствующий при ламинарном течении. Этим и объясняется более быстрое возрастание сопротивления с ростом скорости течения жидкости при не ламинарном режиме.

В табл. 23 приведены результаты испытаний стали и сварных швов на усталость при низких температурах [2J, показывающие значительное возрастание сопротивления усталости при понижении температуры.

Для определения причин недогрева на группе ПВД должна быть выполнена система контроля. Наиболее рациональная схема контроля показана на рис. 24. Вначале проверяем сопротивление участка между отбором турбины и подогревателем по разности давлений в точках 2—3 и 3—4. Повышение разности давлений в точках 2—3 укажет на увеличение сопротивления клапана обратного соленоидного (КОСа) (недооткрытие, неполный подъем тарелки вследствие деформации кинематических элементов и др.), а в точках 3—4 — на возрастание сопротивления паровой задвижки. Если по всем подогревателям, особенно по последнему, эти величины находятся в пределах нормы, тогда следует проверить температуру питательной воды в точках /, 5, 6, 7,8,9. По разности температур в точках 11—5, 11—6, 11—7 (температурные напоры) судят о работе подогревателя. При увеличении температурных напоров загрязняются поверхности нагрева ПВД с внутренней или наружной стороны. Нормально величина температурного напора должна находиться около 0° С. Когда температура воды в точке 8 ниже, чем на выходе из последнего ПВД (точка 7), то имеется пропуск воды через впускной клапан по

Вывод пара целесообразно осуществлять по возможности ближе к верхней образующей разделительного барабана котла, чтобы увеличить путь и длительность пребывания капель воды в потоке пара. Вывод же воды целесообразно делать ближе к нижней образующей того же барабана, чтобы уменьшить возможность захвата паровых пузырей и связанное с этим возрастание сопротивления пучка водоперепускных труб.

Загрязнение поверхностей нагрева котла и газоходов уменьшает свободное сечение для прохода газов и ухудшает условия теплопередачи. Вследствие этого появляется резкое возрастание сопротивления тракта и снижение производительности котельного агрегата. Своевременная (в установленные сроки) очистка и обдувка котла является важным эксплоатационньш мероприятием и всегда даёт значительный экономический эффект.

Физическую сущность ТК поясним рядом примеров. В месте механического соединения токоведущих элементов путем опрессовки, скрутки, пайки, сварки или с помощью болтов возникает дополнительное электрическое сопротивление, которое обусловливает нагрев этого участка в соответствии с законом Джоуля-Ленца (рис. 1, а). При ухудшении контакта вследствие окисления, коррозии или ослабления натяжения возрастание сопротивления приводит к аномальному повышению температуры (для некоторых контактов в энергетике на 200'К).