Возросшие требования

Распад мартенсита при отпуске влияет на все свойства стали. При низких температурах отпуска (до 200—250 °С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. В случае низкотемпературного отпуска твердость закаленной и отпущенной стали не зависит от содержания в ней легирующих элементов и определяется в основном содержанием углерода в а-растворе. Поэтому высокоуглеродистые стали, имеющие высокую твердость после закалки, сохраняют ее (более высокое содержание углерода в мартенсите) и после отпуска при температурах до 200—250 °С. Прочность и вязкость стали при низких температурах отпуска несколько возрастают вследствие уменьшения макро- и микронапряжений и изменения структурного состояния (выделения упрочняющих фаз—карбидов). С повышением температуры отпуска от 200—250 до 500—680 °С заметно снижается твердость, временное сопротивление, предел текучести и повышается относительное удлинение и сужение (рис. 122, б).

в насадке на тонкие струи (в. капельных градирнях) или стекает в виде тонких пленок по деревянным щитам (в пленочных). Над насадкой сооружается деревянная или железобетонная башня, создающая тягу и увеличивающая скорость воздуха, проходящего через насадку. Циркуляционная вода охлаждается в градирне в результате испарения и конвективного теплообмена с охлаждающим воздухом. Охлажденная вода из нижнего бассейна перекачивается циркуляционными насосами в конденсаторы турбин. В градирнях вода охлаждается лучше и унос мелких капель воды значительно меньше, чем в брызгальных бассейнах. В некоторых больших установках у градирен вместо башни, создающей движение воздуха, устанавливают вентиляторы; при этом улучшается охлаждение воды, но эксплуатационные расходы возрастают вследствие расхода электрической энергии на питание электродвигателей вентиляторов.

энтальпию горения, что приводит к снижению температуры пламени и значительному уменьшению скорости его распространения. Теплопотери от пламени возрастают, вследствие чего происходит быстрое охлаждение продуктов сгорания по мере их удаления из реакционной зоны. Установлено, что для достижения удовлетворительных характеристик огнестойкости необходимо ввести более 24% хлора или брома.

Кривая С имеет весьма важные свойства. Форма ее не меняется, если увеличить числитель или знаменатель или оба одновременно на какую-либо постоянную величину (не зависимую от угла ф). Например, изменяя фо, или со0 или же в(ф), возрастают вследствие увеличения момента инерции массы вра-

что внешне проявляется в виде шума. Чем 'больше будут скачки в ускорении, тем более заметным будет это явление. Поэтому кулачки, контуры которых состоят из круговых дуг различной кривизны нерациональны; в последнее время они заменяются кулачками специальных очертаний [58], [108]. Чтобы использовать положительные свойства этих кулачков, следует принять меры по автоматическому устранению зазора. В противном случае наступает разрыв силовой связи в процессе изменения скоростей отдельных деталей. При более глубоком исследовании движения клапанных механизмов следует учитывать давление газа в цилиндре двигателя. Так, например, выхлопной клапан открывается при значительном избыточном давлении. Это означег, что прижимающие силы между толкателем и кулачком в начале открывания клапана возрастают, вследствие чего повышаются напряжения смятия на поверхности кулачка. Избыточное давление в цилиндре при открывании выхлопного клапана бывает равным 7 — 10 ати. С другой стороны, предварительное обжатие пружины выхлопного клапана необходимо выбрать так, чтобы он не открывался при пониженном давлении в цилиндре при засасывании. Это пониженное давление бывает равным 0,4 — 0,7 ати.

Существенным образом картина меняется, если зазор между нагреваемым изделием и индуктором относительно мал. В этом случае А'2м, г'г и ги одного порядка с xs и претерпевают сильное изменение в процессе нагрева. В первой стадии нагрева, пока деталь ферромагнитна, А'гми r'z возрастают вследствие роста удельного сопротивления р2. Растет и полное электрическое сопротивление zv индуктора, в то время как ток индуктора /и = UK/zK — const/zH падает. В дальнейшем по мере утраты деталью магнитных свойств /"2 и *2м падают, падает ги, а ток /и возрастает.

В части низкого давления длины лопаток быстро возрастают вследствие роста удельного объёма пара. Это обстоятельство вынуждает по соображениям прочности делить длину лопаток последних ступеней на части, устанавливая между ними дополнительные несущие кольца. В турбинах мощностью 50t 0 кет и выше по этой же причине последние ступени выполняются аксиальными.

Часовой и удельный расход пара при ре-генерации возрастают вследствие пониженной работоспособности пара регенеративных отбо-ров. Пропуск пара через ступени высокого давления турбины возрастает, через ступени низкого давления — падает.

В некоторых конструкциях котлов пароохладитель устанавливали внутри барабанов (рис. 4-7). Регулируется в этом случае количество проходящего через него частично перегретого пара, причем охлаждающей средой служит котловая вода. Фланцевые соединения теплообменника и в этом случае работают в тяжелых условиях, и вредные последствия от неплотностей резко возрастают вследствие высокого солесодержания котловой воды.

Как видно из графиков растопки (рис. 4-16), мазутные форсунки были зажжены через 2 ч 20 мин после начала парового разогрева, когда давление в радиационном перегревателе составляло 12 кГ/см2, а расход пара 7 т/ч. Через 15 мин была начата подача пыли в топку из одной (правой) мельницы. С момента начала огневой растопки температуры пара и металла резко возрастают, вследствие чего через 15 мин после включения первой мельницы был подан впрыск и все температуры снижены. Еще один резкий рывок температур пара и металла труб произошел непосредственно после включения второй мельницы, затем температуры снова быстро снизились, далее опять возросли, но меньше, чем прежде, после чего все измеренные температуры более или менее стабилизировались. Общая длительность растопки составила около 5 ч.

Прочность и устойчивость каркаса значительно возрастают вследствие того, что все фермы и диагональные связи, а также большинст-

Удовлетворяя возросшие требования железных дорог, заводы начали в 1931—1932 гг. выпуск мощных грузовых и пассажирских паровозов серий ФД и ИС, впервые в отечественной практике паровозостроения оборудовав-

С другой стороны, возросшие требования к повышению долговечности и надежности конструкций определяют потребность изучения усталостных свойств при больших значениях долговечности, соответствующих реальным числам циклов нагружения элементов конструкций до выработки установленного ресурса, которые для ряда элементов конструкций достигают 108—1010 циклов. При этом в связи с заметным рассеиванием характеристик сопротивления многоцикловому усталостному разрушению изучение усталостных свойств необходимо проводить в вероятностной постановке. Кроме того, переход к эксплуатации ответственных элементов конструкций по безопасному повреждению требует всестороннего изучения вероятностных закономерностей процесса развития усталостных трещин.

Многие предприятия, учитывая возросшие требования к качеству машин, приступили к созданию заводских систем управления качеством.

геиаШких машин а вУеокотемпёра* урнйго оборудования» а также невозможностью удовлетворить возросшие требования по жаропрочности, применением сплавов с умеренным содержанием упрочняющих фаз. .

Таким новым направлением в конструировании, открывающим большие возможности, является принцип многослойности. Его промышленное использование началось с 40-х годов нашего столетия в связи с развитием химической промышленности, потребовавшей применения сосудов высокого давления. Однако наибольшее применение многослойные конструкции получили в последние десятилетия, когда стало ясно, что возросшие требования технического прогресса в части повышения производительности, единичной мощности и надежности технологического оборудования высокого давления часто превышают возможности технологии изготовления сосудов с однослойной стенкой.

Промышленное использование многослойных конструкций началось с 40-х годов нашего столетия в связи с развитием химической промышленности, потребовавшей применения в большом объеме сосудов высокого давления, однако широкое применение многослойных конструкций наметилось только в последнее десятилетие, когда стало ясно, что возросшие требования и перспектива развития технического прогресса в части повышения производительности, единичной мощности, параметров и надежности химического, нефтяного и энергетического оборудования высокого давления превысят возможности технологических средств изготовления сосудов с однослойной стенкой.

В металлорежущих станках конца XIX — начала XX вв. отдельные участки кинематической цепи в целях защиты механизмов и отчасти безопасности рабочих стали закрываться кожухами. Переход от индивидуального (чаще всего ручного) привода к единому цеховому приводу привел к тому, что человек оказался по сути дела внутри одного огромного кинематического механизма — вокруг него в сотнях направлений со шкива на шкив неслись маслянисто-кожаные ремни приводов. Повышенная точность исполнения механизмов станка (и как следствие — требования лучшей защиты их), возросшие требования безопасности обслуживающего персонала и, наконец, массовое внедрение индивидуального электропривода в 20—30-х годах этого столетия привели к тому, что формы станков и технологического оборудования стали приобретать все большую монолитность, четко очерчиваемую большими плоскостями кожухов. Борьбы обтекаемых и угловатых форм на практике не существовало и не существует, это всего лишь две близкие разновидности одной формы.

Функции ОГМ, относящиеся к третьей группе, связаны с количественным и качественным изменением парка оборудования и повышением уровня механизации. В результате этих изменений возрастают объемы ремонтных работ, повышаются требования к качеству ремонтов, к точности выпускаемых из ремонта и эксплуатируемых станков. Если не происходит соответствующего развития ремонтной службы, не обеспечивается повышение технического ее уровня, то такая ремонтная служба через некоторое время не сможет удовлетворять возросшие требования производства, обеспечивать выполнение необходимого объема ремонтных работ и их качество. Чтобы исключить такую возможность, ОГМ должен вести постоянную работу по совершенствованию ремонтного производства, повышению технической оснащенности ремонтной службы, разрабатывать предложения ио увеличению ее производственной мощности^

Качество — одно из основных требований к разрабатываемому изделию. Техническая оснащенность нашей промышленности и возросшие требования потребителей поставили проблему повышения качества изделия на первое место из всех проблем, решаемых промышленностью. Под качеством понимают совокупность свойств изделия, обусловливающих его пригодность для применения по назначению. Техническая оценка качества позволяет определить, какое из изделий лучше другого в техническом отношении. Техническую оценку определяет технический уровень качества, включающий техническую характеристику; надежность в эксплуатации; простоту управления и технического ухода; отсутствие отказов; долговечность и др. Товароведческая оценка качества к технической оценке добавляет характеристику полезности изделия, т. е. пригодность изделия выполнять намеченные функции. Экономическая оценка учитывает специфические условия производства и показывает, какой ценой достигнуто то или иное улучшение качества, например цена единицы мощности или другого измерителя качества изделия. В практике встречаются случаи, когда, например, ремонтные расходы превышают расходы на изготовление нового

В то время паровые турбины работали в основном на влажном паре, и неточности в определении расхода и потерь энергии приводили к существенным отклонениям от гарантий, а возросшие требования промышленности побуждали к уточнению расчетов. Проблема влажного пара привлекла внимание А. Стодолы [107]. Для разъяснения наблюдаемых явлений он выполнил теоретические исследования и поставил опыты. В соответствии с теорией Стодолы для сопел увеличение коэффициента расхода насыщенного пара объяснялось отклонением процесса расширения от равновесного. Процесс конденсации запаздывал, и температура пара оказывалась ниже равновесной, т. е. наступало переохлаждение пара. С этим явлением также были связаны дополнительные потери энергии, которые необходимо было учитывать в расчетах.

Необходимо отметить значительно возросшие требования к экономической обоснованности внешнеторговых цен на топливно-энергетические ресурсы и электроэнергию, а также подчеркнуть, что при решении вопросов обеспечения потребности народного хозяйства европейских социалистических стран в топливно-энергетических ресурсах и энергии определяющее значение имеет не только проблема цен, но и проблема капиталовложений.