Возвратных цилиндров

количество или доля возвращаемого конденсата;

и количество возвращаемого конденсата

Чрезвычайно важен контроль за параметрами теплоносителя, так как поддержание заданных параметров обеспечивает и качество теплоснабжения и надежную, безаварийную работу оборудования. Должен вестись систематический контроль за расходом, температурой и давлением пара и воды, поступающих от ТЭЦ в тепловые сети. Кроме того, контролируется величина подпитка в сети, качество сетевой воды и возвращаемого от потребителей конденсата. У потребителей контроль ведется за расходом теплоносителя, его температурой и давлением, кроме того, у промышленных паровых потребителей за качеством возвращаемого конденсата. В ряде случаев осуществляется контроль за температурой внутри отапливаемых помещений.

На каждом заводе должны быть составлены подробные сведения о паропроводно-конденсатном хозяйстве, включающие такие данные: схемы по заводу и каждому цеху с нумерацией всех задвижек, компенсаторов тепло* вых удлинений, мертвых и подвижных опор и конденса-тоотводчиков с указанием диаметров проходных сечений, толщины и характеристики теплоизоляции на участках; схемы расположения тепловых сетей в вертикальных плоскостях для учета геодезических отметок; чертежи каналов, камер, опор, конструкции тепловой изоляции, конденсатоотводчиков, установки контрольно-измери* тельных приборов, расходомеров и в особенности с их технической характеристикой; чертежи тепловых пунк* тов и оборудования по сбору и перекачке конденсата; расчетные ведомости распределения расходов пара по магистралям и ответвлениям с указанием параметров пара, количества и качества возвращаемого конденсата, а также аналогичные данные по результатам непосред* ственных измерений при полном теплотехническом испытании тепловых сетей и текущем контроле за опреде* ленные периоды года; ведомости-акты по ремонту оборудования сетей с отметкой всех изменений по сравнению с первоначальными проектными характеристиками.

Допустимые качества возвращаемого в котельную конденсата определяются расчетом в зависимости от норм качества питательной воды по каждому из показателей (жесткости, щелочности, солесодержания) для котлов имеющегося давления по Правилам технической эксплуатации и в зависимости от соотношения в питательной воде возвращаемого конденсата (с его показателями) и остальной массы питательной воды (с ее показателями) . Если же весь конденсат не может быть непосредственно добавлен в состав питательной воды, то некоторая часть его может направляться на доочистку в химическую аппаратуру котельной (или ТЭЦ). Наиболее полная очистка конденсата — отстаивание при высокой температуре, поскольку при этом вязкость масел резко падает и отделение их от воды улучшается, пропуск через механический фильтр, заполненный коксовой или антрацитовой мелочью, а затем пропуск через фильтр с активированным углем. Далее конденсат может .проходить и через катионитовые фильтры.

Достоинством схемы является обеспечение заданной теплопроизводительности установки независимо от параметров и расхода возвращаемого конденсата.

где Су — количество возвращаемого в котельную конденсата, т/ч; /к — энтальпия возвращаемого конденсата, ккал/кг; tm.B — температура исходной воды, °С; т — число часов работы в году; Я,т — цена условного топлива фран-ко-склад котельная, руб/т; г]к.у — к. п. д. котельной установки; ЛЯд.в — экономия на питательной воде:

Длач достижения экономии тепла и (Конденсата от дренажей (необходимо рационально выполнить их устройство, наладить нормальную аюсшюатацию и рационально использо--вать тепло и конденсат. Потери пара и конденсата или плохое качество возвращаемого конденсата на станцию вызывают большие добавки химически очищенной воды в котлы, что ведет к увеличению иродувки котлов. Увеличенные продувки

Решение ГОКО от 17 апреля 1944 г. о Повышении количества возвращаемого конденсата на электростанции является программой действий для энергетиков энергосистем и промышленности по улучшению конденсатного хозяйства.

1) количество возвращаемого конденсата;

7) температура 'возвращаемого конденсата;

напряженной стержневой арматурой. Цилиндр и плунжер пресса также сделаны из железобетона. И только взаимно сопряженные поверхности цилиндра и плунжера образованы тонкостенными стальными гильзами. Цилиндровая пара рассчитана на гидравлическое давление до 50 МПа. Для ее уплотне'-ния служат резинокордовые трехрядные манжеты. Предварительная затяжка манжет создает силы трения в паре 400—500 кН. Поэтому возвращается плунжер в исходное положение не под действием собственной;) веса, а посредством специальных возвратных цилиндров. Большие силы трения не позволяют использовать гидростатическое давление в цилиндровой паре непосредственно для из» мерения развиваемой нагрузки. Для этого на опорах пресса установлены упругие замкнутые камеры конструкции В. Хорака (Чехословакия), которые пассивно воспринимают реакцию образца и фиксируют ее. Наряду с си-лоизмерительными функциями упругие 'камеры .служат центрирующими шарнирами, причем лучше, чем обычные сферические опоры. Практически в пределах угла поворота в 2—3° радиус нечувствительности упругих камер не превышает 5 мм. Пресс снабжен накатными тележками для изгиба и сжатия. Высота рабочего пространства неизменна. Для испытания коротких образцов применяют специально выполненный набор проставок из железобетона.

Без возвратных цилиндров (фиг. 21)

Номинальное усилие возвратных цилиндров составляет 15% номинального усилия пресса.

Малые прессы до 500 т выполняются также вертикальными четырёх- (реже трёх- и двух-) колонными с двумя преимущественно нижними возвратными цилиндрами плунжерного типа. Номинальное усилие возвратных цилиндров составляет 20—30% номинального усилия пресса.

В крупных больших габаритов прессах этого типа применяют также для подъёма четыре нижних возвратных . цилиндра плунжерного типа. riis*" Номинальное усилие возвратных цилиндров составляет 12—25% от номинального усилия пресса.

Номинальное усилие возвратных цилиндров 20% от номинального усилия соответствующего главного.

Номинальное усилие пресса в т Ход в мм Номинальное усилие возвратных цилиндров в т Номинальное усилие пресса в т Ход в мм Номинальное усилие возвратных цилиндров в т

(верхние или реже нижние) или диферен-циально-плунжерного типа: б) рабочие цилиндры плунжерного типа и возвратные цилиндры двойного действия поршневого типа, являющиеся одновременно спускными (для ускоренного холостого хода вниз) (фиг. 30); в) рабочий цилиндр поршневого типа двойного действия без возвратных цилиндров (фиг. 29); г) рабочий цилиндр „а" поршневого типа двойного действия без возвратных цилиндров, но с двумя дополнительными рабочими цилиндрами „в" плунжерного типа, обеспечивающими ускоренный холостой ход вниз и работу с тремя ступенями давления (фиг. 28); д)рабочий цилиндр плунжерного типа „а" с встроенным в него неподвижным плунжером „в", для которого рабочий плунжер „с" является подвижным цилиндром. Данное устройство обеспечивает ускоренный холостой ход вниз (фиг. 27).

Вертикальные с верхними рабочими цилиндрами в количестве один-два, действующими на внутренний или нижний ползун, и двумя или четырьмя цилиндрами, действующими на внешний или верхний ползун-прижим. Тип станины: двухстоечный (фиг. 31) или четырёхколонный. Усилие внешнего ползуна составляет 25—100% внутреннего. Нормальное усилие возвратных цилиндров составляет 6—18% тоннажа номинального усилия. Часто применяют поршне-

вой рабочий цилиндр двойного действия без возвратных цилиндров.

ально-плунжерного типа. Имеют применение также нижние возвратные цилиндры плунжерного типа. Номинальное усилие возвратных цилиндров составляет 5—9% тоннажа пресса.