Возвратно поступательном

электродов и др. Глубина шлаковой ванны в зависимости от силы сварочного тока изменяется от 25 до 70 мм. Скорость возвратно-поступательного движения электрода 25 — 40 м/ч. Сухой вылет электрода 00—80 мм. Влияние некоторых параметров режима сварки на ширину провара показано на рис. (Ю, б — е.

Наряду с контактными датчиками п системах регулирования уровня расплава используют термопарные, индукционные и радиоактивные датчики. Кроме специфичных схем автоматического поддержания уровня металлической ванны, для таких аппаратов характерны три рабочих механизма: подачи электродных проволок, вертикального перемещения аппарата, возвратно-поступательного перемещения электродов поперек шва (табл. 33).

При круглом шлифовании (рис. 6.93, б) продольная подача происходит за счет возвратно-поступательного перемещения заготовки. Подача si;) (мм/об, заг) соответствует осевому перемещению заготовки за один ее оборот. Вращение заготовки является круговой подачей s,,p (м/мин).

У другого типа станков вместо возвратно-поступательного стол совершает вращательное движение. В этом случае его выполняют круглым с вертикальной осью вращения. Компоновка такого станка предусматривает также вертикальное расположение оси шлифовального круга. Плоскости обрабатывают его торцовой поверхностью.

Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. 6.108, а. Плотная сетка мнкронеровностей создается сочетанием трех движений: вращательного SK], заготовки, возвратно-поступательного s,,,, и колебательного брусков со скоростью и. Амплитуда колебаний брусков составляет 1,5—6 мм, а частота 400— 1200 колебаний в минуту. Движение v ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность поверхности. Бруски, будучи подпружиненными, самоустанавливаются по обрабатываемой поверхности. Соотношение скоростей $кр : и в начале обработки должно составлять 2—4, а в конце 8—16. Процесс характеризуется сравнительно малыми скоростями резания (5—7 м/мин).

Хонинговальная головка вращается со скоростью 60—75 м/мин для чугуна и бронзы и 45—60 м/мин для стали; скорость возвратно-поступательного движения головки 12—15 м/мин. На рис, 95, а представлена конструкция хонинговальной головки с механическим

Здесь а — припуск на сторону в мм; sp — радиальная подача на один двойной ход хонинговальной головки в мм; п — число двойных ходов хонинговальной головки в минуту; ив.п — скорость возвратно-поступательного движения в м/мин (ув.п = 12—15 м/мин;) 1К — ход хонинговальной головки в мм (рис. 95, б); / — длина обрабатываемого отверстия в мм; /п — перебег головки в мм (/„ = 12ч-25 мм); /
где L — длина хода стола в мм; i — число ходов; а — коэффициент, учитывающий время деления, т. е. поворота зубчатого колеса на зуб (а = 1,3 -г- 1,5); г — число зубьев зубчатого колеса; уст — скорость возвратно-поступательного движения стола в м/мин. Длина хода стола L определяется по формуле

Шлифование зубьев двумя тарельчатыми кругами без продольной подачи осуществляется на специальных шлифовальных станках, на которых установлены тарельчатые круги большого диаметра (700—8СОлш), шлифующие зуб по всей длине без возвратно-поступательного движения зубчатого колеса вдоль своей оси. При таком шлифовании основание впадины зуба колеса образуется не по прямой, а по дуге окружности с радиусом, равным радиусу шлифовального круга. На таких станках рекомендуется шлифовать узкие зубчатые колеса, т. е. имеющие зубья небольшой длины. Отсутствие продольной подачи, а следо-

При хонинговании снимается припуск, равный 0,01—0,03 мм, и обеспечивается точность изготовления отверстия по 1-му классу, а шероховатость поверхности — по 8—9-му классам. Хонингование ведется алмазными брусками или брусками, изготовленными из зеленого карбида кремния на керамической связке (зернистость равна 320, твердость 90—100), при скорости возвратно-поступательного движения хона, равной 6—7 м/мин, и окружной скорости хона 32—35 м/мин. Станки имеют приборы активного контроля.

Скорость вращения головок хона 30 м/мин, скорость возвратно-поступательного движения головок 8 м/мин, время хонингования — 20 сек, штучное — 30 сек. Припуск на хо-нингование 0,04 мм. Хоны установлены жестко, детали свободно перемещаются между двумя направляющими. Хоны имеют по четыре алмазных

7—8 мм. Сварку выполняют в несколько слоев при возвратно-поступательном перемещении электрода. Основной недостаток электродов из никелевых чугунов — повышенная склонность к образованию горячих трещин.

Находят применение в промышленности электроды марок МНЧ-1 со стержнем из монель-металла и МНЧ-2 со стержнем из Константина. Обе марки имеют электродные покрытия вида Ф. Сварку выполняют электродами диаметром 3—4 мм, ниточным швом, короткими участками при возвратно-поступательном движении электрода, не допуская перегрева детали, для чего рекомендуются перерывы для охлаждения. Наплавленные валики в горячем состоянии следует тщательно проковывать ударами легкого молотка. Для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назначения из серого и высокопрочного чугуна, пороков, выявленных на механически обработанных поверхностях изделий и при ремонте оборудования из чугунного литья, используют также железоникеле-вые электроды с стержнем из сплава, содержащего 40—60% Ni и 60—40% Fc.

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс «выхаживания» поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования.

Станок имеет следующие основные узлы: станину, ползун 5 с резцовой головкой 6, стол 7 (рис. 6.18, а). Строгание металла осуществляется закрепленным в резцовой головке резцом при его возвратно-поступательном движении в горизонтальном направлении.

При прерывистом оплавлении зажатые заготовки сближают под током с медленно нарастающей скоростью при возвратно-поступательном движении. Импульсное оплавление локализует нагрев и расширяет высокотемпературную зону, предупреждая этим быструю кристаллизацию расплава'. После оплавления всего сечения выключают ток и осаживают заготовки. Импульсное оплавление уменьшает требуемую для оплавления мощность в 10—15 раз и припуск на оплавление в 4—5 раз.

нагрев сжатых деталей осуществляется в результате трения соединяемых поверхностей при их вращении или возвратно-поступательном перемещении друг относительно друга, при этом механи-

в — при вращении одной детали, б — при вращении обеих деталей, « — при неподвижных деталях с вращающейся вставкой, г — при возвратно-поступательном движении одной детали .

ный, с цилиндрическими роликами; 10 — упорный сферический (ГОСТ 9942—75). Данные по изготовляемой в СССР номенклатуре ТЩ приведены в работе [8]. При возвратно-поступательном движении можно использовать шариковые или роликовые плоские направляющие, изготовляемые самими потребителями на базе стандартных тел качения (позиции // и 12 на рис. 2).

воображаемого производящего колеса. При этом на одной оси с заготовкой устанавливают конус 2 с таким же углом 2^. Этот конус обкатывается по плоскости 3 — аксоиду неподвижного плоского производящего колеса. Резец 4 при своем возвратно-поступательном движении как бы воспроизводит поверхности зубьев на производящем колесе. Для устранения возможного проскальзывания конус 2 и плоскость 3 связаны натяжными лентами 5. Если пренебречь толщиной этих лент, то линию касания поверхностей конуса 2 и плоскости 3 можно принять за мгновенную ось вращения заготовки и.конуса. Абсолютное движение их складывается из переносного вращения вокруг оси 7 и относительного вращения вокруг оси //. Заготовка I при каждом возвратном ходе резца 4 поворачивается делительным механизмом на угловой шаг и одновременно происходит обкаточное движение. Поэтому положение впадины относительно

СТРОГАНИЕ — обработка плоскостей и фасонных поверхностей с прямолинейной образующей снятием стружки при относит, возвратно-поступательном (в большинстве случаев прямолинейном) перемещении обрабатываемого изделия и инструмента. В деревообработке С. означает также механич. переработку (напр., на фанерострогальных станках), при к-рой срезаемый равномерный по толщине слой — шпон является полуфабрикатом.

В процессе нарезания зубчатого колеса инструментальной рейкой-гребенкой (рис. 3.54, е) снятие стружки осуществляется при возвратно-поступательном движении гребенки вдоль оси заготовки. Одновременно заготовка совершает движение обкатки, вращаясь вокруг своей оси и перемещаясь поступательно вдоль гребенки. Так как гребенка имеет конечную длину, то процесс обкатки не может длиться беспрерывно, и гребенка (или заготовка) периодически возвращается в исходное положение.