Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Впрыскивающего пароохладителя



Фиг. 47. Впрыскивающее устройство прямоточного котла типа 63 СПС системы Л. К. Рамзнна.

Фиг. 49. Схема включения впрыскивающего пароохладителя на прямоточном котле 51 СП-220/100 системы Л. К. Рамзина: I — входной коллектор конвективного пароперегревателя; 2 - входной коллектор радиационного пароперегревателя; 3 — выходной коллектор переходной зоны; 4 выходной коллектор конвективного пароперегревателя; 5 — выходной коллектор радиациолного пароперегревателя; 6—дроссельная шайба; 7—впрыскивающее устройство.

Наиболее приемлемой, обеспечивающей малую инерцию регулирования, является схема впрыска собственного конденсата, предложенная проф. Р. До-лежалом (рис. 13-3). Ее особенность состоит в том, что в пар впрыскивается не питательная вода, а конденсат пара из барабана котла. Между секциями пароперегревателя 2 ж 3 включен пароохладитель 4, в котором производится впрыск конденсата в перегретый пар за счет разности давлений в барабане 1 и перегретого пара в месте впрыска. При полной нагрузке этот перепад обычно составляет 2—3 бар. Конденсат для впрыска образуется в конденсаторе 5, через который пропускается часть питательной воды, идущей из экономайзера 7. Конденсат из сборника 6 поступает через регулирующий клапан 8 во впрыскивающее устройство, расположенное в узком сечении трубы Вентури пароохладителя 4. Линия возврата избыточного конденсата 9 соединена с барабаном котла.

Впрыскивающее устройство обычно устанавливается непосредственно на прямолинейном участке паропровода подходящей длины.

Рис. 4-15. Впрыскивающее устройство

При регулировании только поверхностным Пароохладителем запаздывание в изменении конечной температуры пара составило по данным испытаний 140 сек, а глубина регулирования — 30°С. Впрыскивающее устройство, расположенное ближе к выходу перегретого пара, дает запаздывание всего в 15 сек, а глубина регулирования достигает 75° С (при впрыске 15 т/ч конденсата). Таким образом, впрыскивающие пароохладители в качестве второй ступени регулирования являются весьма эффективным средством поддержания температуры пара на заданном уровне даже при весьма глубоких возмущениях и хорошо справляются также при кратковременных динамических нарушениях режима, которые (по опыту эксплуатации) иногда вызывают изменения температуры пара на величину до ±12° С [Л. 78].

В пароперегревателе отсутствует взаимное перекрещивание пара из левой и правой половин котла и температура пара регулируется по каждой 'половине раздельно. Пар из барабана 1 (рис. 1-12) проходит через потолочные панели и затем через ширмы 6 (сначала через крайние, потом через средние). Далее пар по 'вертикальным стоякам 7, внутри которых имеется впрыскивающее устройство, направляется в нижнюю половину конвективной части пароперегревателя. После нее пар 'проходит через горизонтальные камеры второго пароохладителя и, наконец, через верхнюю половину конвективной части, в которой движется 'по змеевикам сверху вниз, т. е. в том же направлении, как и дымовые газы.

Другие модификации газомазутных котлов на 220 т/ч. От описанного выше основного агрегата котел ТГМ-161 отличается тем, что вместо трехступенчатого испарения с выносными сепарационными циклонами он оборудован двухступенчатым с одним солевым отсеком, к которому относятся левый торец барабана и фронтовая трубная панель левого бокового экрана. Предусмотрено дополнительное впрыскивающее устройство между I и II ширмами. Охлаждение пара в рассечке ширм требуется лишь при отклонениях от расчетных условий эксплуатации, например, при питании котла водой пониженной температуры либо при обгорании выходной части топливных горелок, вследствие чего затягивается процесс горения газообразного топлива и возрастает температура дымовых газов, омывающих ширмы.

Впрыскивающее устройство с отверстиями ЗиО ПК-14 Л-58841 Л -66783 Л-75347 К-61300 Впрыскивающая труба одним концом приварена к штуцеру, к другому приварен направляющий палец, входящий в отверстие корпуса

ТПП-210 К-493217 (08.8365.006) Впрыскивающее устройство выполнено в виде трубки с отверстиями 0 6 мм

Впрыскивающий пароохладитель ТКЗ ТП-67 . К -355268 Применена цилиндрическая защитная рубашка без эжектора. Впрыскивающее устройство составное, сложной конструкции, в местах прохода через корпус имеет направляющие планки. Сопло с отверстием 0 6 мм установлено по оси защитной рубашки. Защитная рубашка на входе пара приварена к корпусу через подкладки, на выходе имеет свободный конец. Дистанционирование рубашки в корпусе на сухариках

Схема впрыскивающего пароохладителя приведена на рис. 143. Вода разбрызгивается форсункой — распылителем / внутри стальной рубашки 2, защищающей корпус 3 парохладителя от попадания на него холодных капель. Защитный патрубок предохраняет корпус от возникновения трещин в месте соприкосновения с холодной трубой ввода конденсата. Длина корпуса парооохладителя составляет 4 —5м. что обеспечивает полное испарение капель влаги.

Рис. 143. Схема впрыскивающего пароохладителя

Схема впрыскивающего пароохладителя приведена на рис. 143. Вода разбрызгивается форсункой — распылителем / внутри стальной рубашки 2, защищающей корпус 3 парохладителя от попадания на него холодных капель. Защитный патрубок предохраняет корпус от возникновения трещин в месте соприкосновения с холодной трубой ввода конденсата. Длина корпуса парооохладителя составляет 4 —5 м, что обеспечивает полное испарение капель влаги.

Рис. 143. Схема впрыскивающего пароохладителя

Благодаря простоте своего принципа действия и несложной конструкции впрыскивающие пароохладители быстро нашли себе довольно широкое распространение, особенно за границей, однако в дальнейшем по мере увеличения параметров пара, выдаваемого котельными установками, вследствие необходимости подачи чистого конденсата они стали вытесняться поверхностными пароохладителями. В советском котлостроении впрыскивающие пароохладители чашли широкое распространение лишь для прямоточных котлов. Схема включения впрыскивающего пароохладителя для прямоточного котла системы Л. К. Рамзина высокого давления типа 51-СП-220/100 приведена на фиг. 49.

Фиг. 49. Схема включения впрыскивающего пароохладителя на прямоточном котле 51 СП-220/100 системы Л. К. Рамзина: I — входной коллектор конвективного пароперегревателя; 2 - входной коллектор радиационного пароперегревателя; 3 — выходной коллектор переходной зоны; 4 выходной коллектор конвективного пароперегревателя; 5 — выходной коллектор радиациолного пароперегревателя; 6—дроссельная шайба; 7—впрыскивающее устройство.

Опытная секция с двумя вариантами конструктивного оформления головок (см. рис. 15) испытывалась на стенде ТЭЦ ВТИ. Пар на испытательный стенд отбирался из станционного паропровода {давление пара р = 300 кгс/см2, температура i = 600°C). Требуемая температура для испытаний устанавливалась при помощи впрыскивающего пароохладителя. Схема стендовой установки для исследования опытного элемента ППТО представлена на рис. 19.

Количество впрыскиваемой воды ДО (при установке впрыскивающего пароохладителя „в рассечку") определяется по формуле

5. В схеме с промежуточным пароперегревателем нецелесообразно наличие впрыскивающего пароохладителя, приводящего к снижению экономичности паросилового цикла (см. ниже).

пени перегревателя, в данном случае в нижней ее точке, целесообразно разместить первую ступень впрыскивающего пароохладителя.

регрева пара до температуры 540° С. При этом, однако, пароохладитель выключен и регулирование перегрева производится изменением воздушного режима топки. В условиях отсутствия постоянного объективного контроля за режимом горения такой способ регулирования нежелателен. Поэтому для создания регулировочного запаса целесообразно увеличить тепловосприя-тие пароперегревателя примерно на 20 ккал/кг путем увеличения его поверхности нагрева. Для того чтобы дополнительная поверхность нагрева не увеличила инерционность второй ступени пароперегревателя, расположенной за намеченной точкой устройства впрыскивающего пароохладителя, рекомендовано добавить петлю на входе пара в первую ступень пароперегревателя (см. схему на рис. 4-23). Кроме того, как указано выше, выходные витки обеих ступеней решено заменить новыми из стали марки 12Х1МФ (на схеме заменяемые участки труб показаны жирными линиями).




Рекомендуем ознакомиться:
Вероятностей безотказной
Вероятности безотказной
Вероятности нормированного
Вероятности появления
Вероятности случайной
Вероятности усталостного
Выявления эффективности
Вероятностного распределения
Вертикальные цилиндрические
Вертикальные перемещения
Вертикальные составляющие
Вертикальных многошпиндельных
Вертикальных поверхностях
Вертикальными перегородками
Вертикальным электродом
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки