Впрыскивающий пароохладитель

Поверхность конденсатора рассчитывается на максимальную величину впрыска с запасом в 10—15%. Оптимальная скорость воды в выходных отверстиях впрыскивающего устройства составляет 10—15 м/сек, а скорость пара в узком сечении трубы Вентури 50—80 м/сек.

Подпитка теплосети осуществляется из деаэратора 13 насосом 14. Насос 15, возвращая конденсат бойлеров на питание котлов, одновременно обеспечивает работу впрыскивающего устройства РОУ 8, которое выдает пар для основных подогревателей и деаэраторов. В организации нормального режима эксплуатации наибольшие трудности создает пиковый характер потребления горячей воды в течение суток. Для сглаживания пика схемы дополняют установкой буферных баков горячей воды.

а — общая схема; б — схема впрыскивающего устройства; / — барабан котла; 2 — конденсатор пара; 3 — первая ступень пароперегревателя; 4 — промежуточный коллектор (труба) с впрыскивающим устройством; 5 — вторая ступень пароперегревателя; 6 — коллектор; 7 — защитный кожух коллектора; 8 —• ввод и разбрызгивание конденсата; 9 — паровая рубашка вводного штуцера и коллектора.

Во впрыскивающих устройствах котлов высокого давления величина массовой скорости заведомо больше 500 кг/м2-сек, что определяет капельно-взвешенное движение влаги. В этих условиях длина испарительного участка при выполнении впрыскивающего устройства по рис. 4-15 составляет не более 2 м, а по другому варианту (рис. 4-8) —до 5 м.

Подача конденсата и его впрыск в паропровод производятся за счет перепада давления между барабаном котла и местом установки пароохладителя (в рассечке пароперегревателя). При полной нагрузке этот перепад обычно составляет 3—4 бар и более (особенно при установке впрыскивающего устройства перед выходным пакетом перегревателя). Гидравлические потери в тракте конденсата составляют 1,5—2 бар. При пониженных нагрузках располагаемого перепада давления в месте впрыска оказывается недостаточно для ввода нужного количества конденсата и его распыливания. Для увеличения располагаемого напора устанавливают эжектирующие устройства в виде трубы Вентури в месте ввода впрыска (рис. 4-13).

Этот тип впрыскивающего устройства применен на котлах типа ТГМ-84.

с параметрами пара 252 бар, 593/566° С. Регулирование температуры первичного пара производится двумя впрысками. Один — перед ширмовым пароперегревателем — обеспечивает поддержание расчетной температуры металла ширм. Одновременно он снижает диапазон регулирования второго впрыскивающего устройства, расположенного у входа в последнюю секцию первичного перегревателя.

впрыскивающего устройства. В таких случаях фильтр должен быть разрезан и очищен в ближайшую остановку котла.

В зоне впрыскивающего устройства в коллекторах промежуточного пароохладителя из стали 12Х1МФ, установленного в рассечку ширм первичного пароперегревателя, после 20—23 тыс. ч работы котлов ТП-100 были обнаружены ["сквозные трещины (рис. 3). В условиях частых теплосмен (пар в пароохладителе имел температуру 450—480° С , а впрыскиваемая вода 150—300° С)

стыков с расстоянием между ними 160мм, на втором участке было 9 стыков с расстоянием 300 мм. Первый участок испытывали при постоянной температуре, а три последующих — в условиях циклически изменяющейся температуры пара с периодом колебания температуры около 20 мин (5 мин охлаждение и 15 мин нагрев). Охлаждение осуществляли с помощью впрыскивающего устройства. На-первом, втором и четвертом участках с помощью гидравлического нагрузочного устройства создавали дополнительно периодически изменяющийся с частотой 3 цикла/ч изгибающий момент.

Увеличенные зазоры в узле впрыскивающего устройства типа «трубка впрыска с соплом»

Этими причинами также можно объяснить увеличенный расход воды на впрыскивающий пароохладитель (13—16 т/ч вместо 3,9 т/ч по расчету) и повышение температуры горячего воздуха (436—467°С вместо 400° С по расчету), чему способствовали также перетечки воздуха в газоходы котла через неплотности. Следует отметить, что занос летучей золой змеевиков труб пароперегревателя не приводил к сколько-нибудь заметному увеличению его газового сопротивления, чего нельзя сказать о воздухоподогревателе I ступени, который приходилось регулярно очищать по газовой стороне во время остановов котла. Объяснением этому служит наличие перед воздухоподогревателем I ступени встроенного золоуловителя системы мультициклон, улавливающего крупные фракции летучей золы.

Впрыскивающий пароохладитель

Одно из таких средств — двойное обводное парораспределение, при котором одновременно применены внешний и внутренний обводы. На рис. VIII. 10 приведена принципиальная схема регулирования мощности рассматриваемым способом [6]. При установившихся режимах работы блока пар из главного паропровода 1 проходит цилиндр высокого давления 4, промежуточный перегреватель 12, цилиндры 5 среднего и низкого давления. Стопорные 2, 10 и регулировочные 3, 11 клапаны перед ЦВД и ЦСД открыты полностью. При необходимости быстрого набора мощности одновременно открываются клапаны обводных линий 6 и 16. По линии внутреннего обвода пар из горячей линии ПП через стопорный 9 и обводной 8 клапаны подводится к камере какого-либо регенеративного отбора ЦСД. Впрыскивающий пароохладитель 7 снижает

На рис. 11-3 показан впрыскивающий пароохладитель, к корпусу которого присоединены па-роподводящие трубы и водопод-водящая труба 2, снабженная вентилем и обратным клапаном. Вода поступает в кольцевую трубу 3, имеющую ряд небольших отверстий, выходя из которых, она мелкими струйками охлаждает перегретый пар до заданной температуры. Частично вода испаряется, а остаток ее пройдя вместе с паром ряд решеток с отверстиями, стекает в нижнюю часть пароохладителя и периодически удаляется из него через дренажный штуцер 6.

Рис. 11-3. Впрыскивающий пароохладитель.

Рис. 1-13. Продольный и поперечный разрезы котельного агрегата типа ТП-80 на 420 т\ч. 1 — пылеугольная горелка; 2—двухсветный экран; 3—барабан; 4—вынесенный сепарационный циклон; 5—ширмы пароперегревателя; 6 — конвективный перегреватель; 7 — впрыскивающий пароохладитель; 5—паросборный коллектор.

впрыскивающий пароохладитель.

/•—радиационная ступень; 2— ширмовая ступень; 3 — конвективная ступень; 4—подача воды на впрыскивающий пароохладитель.

На рис. 4-16 приведен график растопки котла с развитым радиационным настенным пароперегревателем, установленным на двух боковых и на фронтовой стенах топки во всю ее высоту (рис. 4-17). Паропроизводитель-ность котла — 125 т/ч, рабочее давление—120 кГ/см2; котел снабжен шахтными мельницами, расположенными на фронте. В рассечке радиационного пароохладителя имеется впрыскивающий пароохладитель.

странения. Наиболее часто применяются устройства для приготовления дистиллята из насыщенного пара того же котла, на котором устанавливается впрыскивающий пароохладитель, или, как говорят, для приготовления «собственного» конденсата.

/—барабан котла; 2—первая часто пароперегревателя; 3—впрыскивающий пароохладитель; 4—вторая ступень водяного экономайзера; 5—конденсатор; 6—вторая часть пароперегревателя; 7 — первая ступень водяного экономайзера; 8—измерительная шайба; 9—переохладитель конденсата; а, с, и и е—запорная арматура на линии конденсата; Ъ и f—регулирующая арматура, н. п. — насыщенный пар; к — конденсат; п. в. — питательная вода.