Вращающегося инструмента

Крутящий момент >гистерезисного двигателя возникает вследствие гистерезиса материала ротора. При включении двигателя в сеть переменного тока создается вращающееся магнитное поле. Ротор вращается синхронно с магнитным полем с некоторым углом рассогласования. Крутящий момент идеального гистерезисного двигателя не зависит от частоты вращения ротора, а определяется только свойствами материала ротора (его объемом и величиной удельных потерь на гистерезис). Следовательно, необходимо иметь данные о величине удельных потерь на гистерезис в зависимости от индукции или напряженности поля при определенном характере перемагничивания. Поэтому основной характеристикой материала гистерезисных двигателей является Рг/Нт; эта величина должна быть большой. Чем больше прямоугольность петли, тем больше потери .на гистерезис. Поэтому другой характеристикой является коэффициент выпуклости кривой

АСИНХРОННАЯ МУФТА — электромагнитная муфта скольжения для плавного регулирования частоты вращения приводимого механизма при практически пост, частоте вращения электродвигателя. Состоит из ведомой части — ротора асинхронной машины (чаще с короткозамкнутой обмоткой) и ведущей наружной части с явно выраженными полюсами, возбуждаемыми пост, током от постороннего источника. При вращении ведущая часть, взаимодействуя с ведомой, увлекает её за собой так же, как вращающееся магнитное поле статора асинхронного электродвигателя увлекает за собой его ротор. А. м. применяют в гребных установках на судах, в аэродинамич. трубах и т. п.

КОНДЕНСАТОРНЫЙ АСИНХРОННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ — однофазный асинхронный электродвигатель, у к-рого на статоре расположены две сдвинутые на 90° (электрич.) обмотки и в цепь одной из них включён конденсатор, благодаря чему создаётся вращающееся магнитное поле. К. а. д. применяются в устройствах автоматики, в звукозаписывающей аппаратуре, в электробытовых приборах, для привода небольших насосов, вентиляторов, холодильных установок и т. д. Мощность от долей до неск. сотен Вт.

Дефектоскоп ЭД-3.02 предназначен для обнаружения дефектов в ферромагнитной проволоке непосредственно на станках-автоматах, изготовляющих нормализованные крепежные детали. В приборе используется проходной ВТП специальной конструкции, создающий радиальное вращающееся магнитное поле. Дефектоскоп обнаруживает трещины глубиной более 2 % диаметра проволоки и протяженностью свыше 1,5 мм.

Статор трехфазного двигателя, создающий вращающееся магнитное поле, увлекающее ротор 2, жестко устанавливается на фланце 10. Описанная система использовалась в некоторых установках для тепловой микроскопии при передаваемой в вакуум мощности до 50 Вт. Срок службы подшипников, работающих в вакууме до Ы0~в мм рт. ст. с применением графитовой смазки, наносимой только один раз при сборке системы, составляет примерно 800—1000 ч.

Магнит / и железный цилиндр 2, жестко насаженные на вал А, приводятся в движение посредством зубчатого колеса 3. Вращающееся магнитное поле вызывает в медном стакане 4 индукционные токи, приводящие стакан 4 с валом В во вращение. Отсутствие жесткой связи между валами обеспечивает выравнивание угловой скорости вала В.

Заметим, что физически масса J0 имитирует, например, в асинхронном двигателе вращающееся магнитное поле статора.

Общие сведения. Трёхфазные асинхронные двигатели являются наиболее распространённым типом электродвигателей. Асинхронный двигатель состоит из неподвижного статора и вращающегося ротора. Статор асинхронного двигателя конструктивно аналогичен статору синхронной машины. Ротор — цилиндрическое тело из листовой динамной стали с обмоткой, уложенной в пазы, выштампованные на наружной поверхности. При питании обмотки статора трёхфазным током она создаёт в воздушном промежутке вращающееся магнитное поле. Число полюсов этого поля определяется типом обмотки. Скорость вращения поля или синхронная скорость

Изучавший вращающееся магнитное поле югославский ученый и изобретатель Н. Тесла установил, что с помощью двух или более переменных токов, сдвинутых по фазе, можно получить вращающееся магнитное поле и создать на этом принципе электродвигатель. Тесла также пришел к выводу о целесообразности получения необходимой разности фаз с помощью специального генератора. В 1887—1888 гг. он создал схемы и модели многофазных двигателей и генераторов и в их числе двухфазные генератор и асинхронный двигатель — вполне работоспособную систему. Она получила признание, но не нашла широкого распространения, так как оказалась менее совершенной по сравнению со связанной трехфазной системой тока, созданной в Европе. По проекту Теслы была сооружена крупнейшая для того времени Ниагарская гидроэлектростанция двухфазного тока я еще некоторые установки в Америке и Западной Европе.

Принцип действия. При включении двигателя в сеть трехфазная симметричная обмотка статора создает вращающееся магнитное поле, которое наводит э. д. с. и ток в замкнутой обмотке ро-

гателя (фиг. 18). Различие состоит только в образовании вращающегося магнитного поля статора. В трехфазном асинхронном двигателе вращающееся магнитное поле создается тремя катушками, расположенными в пазах статора под углом 120°. Напряжения, приложенные к катушкам, сдвинуты по фазе также на 120°. В однофазном асинхронном двигателе на

Конструкция, параметры и расположение кондукторных и люнетных втулок. При зенкеровании применяют схемы направления: а) вращающегося инструмента по неподвижной втулке приспособления; б) вращающегося инструмента по вращающейся втулке приспособления; в) невращающейся гильзы вспомогательного инструмента («скользящей втулки») по неподвижной втулке приспособления (вращение осуществляется внутри гильзы вспомогательного инструмента).

Приспособление для фрезерования шлицев снепрерывнойкру-говой подачей обрабатываемых деталей. Такие приспособления применяются на горизонтально-фрезерных станках при обработке головок винтов. Назначение приспособления — автоматически крепить и освобождать обрабатываемую деталь и осуществлять непрерывную подачу детали относительно вращающегося инструмента.

Система координат инструмента предназначена для задания положения его режущего лезвия. Оси СКИ параллельны и направлены в ту же сторону, что и оси СКС. Начало СКИ выбирают с учетом особенностей установки инструмента на станке. Инструмент рассматривают в сборе с державкой. Указывают положение формообразующих элементов режущих кромок. У вращающегося инструмента указывают координаты точки пересечения' с осью вращения. Связь систем координат при обработке детали на сверлильно-фрезерно-ра-сточном станке показана на рис. 19.

Принцип действия и конструкция устройств для автоматизированной замены инструмента во многом зависят от того, вращается инструмент в процессе обработки или нет. Замена вращающегося инструмента обычно осуществляется применением магазина для инструмента и автоматически действующего загрузочно-разгрузочного устройства типа механической резки.

В конструкции державки предусмотрена тепловая разгрузка пружинящей части путем подведения тока непосредственно к инструменту. При помощи встроенного индикатора контролируется сжатие пружины и соответственно сила обработки. Особенностью вращающегося инструмента является то, что его вращение основано на трении скольжения с одновременным центрированием оси шариками, что улучшает смазывание трущейся пары, исключает заедание и останов инструмента. На стальную ось / вращающегося узла инструмента (рис. 68) насаживается твердосплавный рабочий ролик 8 и щека 7. В собранном виде проводят окончательную заточку и полирование ролика. Затем на ось / надевают бронзовые втулки 5 и 10, которые своими лысками вставляются в прорезь корпуса головки 6. При помощи центрирующего винта 3 и гайки 2 проводится фиксация оси / в шариках 4. Корпус головки 6 предварительно укрепляется на корпусе державки 9.

Стойкость высаживающего инструмента может быть повышена за счет применения круглых неподвижных пластин с периодически меняющейся поверхностью контакта, использования вращающегося инструмента, охлаждения инструмента (в том числе сжатым воздухом), а также путем наложения ультразвука в процессе обработки. Последний способ целесообразно применять в условиях крупносерийного производства [18].

В ручных машинах с вращательным движением инструмента (шлифовальные, фрезерные, сверлильные, развертывающие, резьбонарезные и др.) источниками вибрации являются биение поверхности инструмента, несбалансированность вращающихся частей, взаимодействие вращающегося инструмента с обрабатываемой

Радиальное биение опасно, если обработку поверхности изделия осуществляют прижатой к ней боковой поверхностью вращающегося инструмента. Опасность заключается в возможности отрыва инструмента от обрабатываемой среды и возбуждении недопустимого ударно-вибрационного режима. Если подшипник вращающегося инструмента жестко связан с корпусом ручной машины и в соединениях отсутствуют зазоры, а жесткая обрабатываемая деталь закреплена неподвижно, то сила прижатия инструмента к обрабатываемой поверхности, необходимая для предотвращения отрыва инструмента при наименее опасном синусоидальном режиме биения,

Вибрация ручной машины может возникать в результате колебаний силы взаимодействия вращающегося инструмента с обрабатываемой средой из-за биения или несбалансированности вращающегося инструмента, тремора рук оператора, неоднородности обрабатываемой среды, самовозбуждения [20, 37]. Колебания силы реаа-ния, вызванные биением или неуравновешенностью, исчезают с устранением последних. Колебания, вызванные тремором рук, при хорошей виброизоляции незначительны. Вызванные неоднородностью среды колебания становятся значительными лишь в исключительных случаях особо неоднородной или периодически неоднородной, среды.

Высокая стойкость и прочность; сплав для вращающегося инструмента ТТ18К9 DP300 Guhring 2200 1540

1. Очистка с помощью вращающегося инструмента или специальных стержней.

п — число оборотов в минуту вращающегося инструмента или