Вращающихся барабанах

где I - момент инерции всех вращающихся элементов ротора и нагрузки.

— потери трения вращающихся элементов ротора о среду и потери вентиляции в парциальных ступенях и на холостом ходу;

ностью и подшипника 2, имеющего цилиндрическое отверстие с конической зенковкой. Регулирование зазоров в опоре легко осуществляется осевым перемещением подшипника, который может быть выполнен в виде винта (рис. 23.6, б). Для предотвращения защемления вращающихся элементов опоры при изменении температуры один из подшипников опирают на пружину (рис. 23.6, в).

Из анализа этих выражений видно, что рабочее усилие, развиваемое толкателем, определяется не только выбранными размерами и весами вращающихся элементов рычажной системы толкателя и числом оборотов ротора двигателя, но и положением, занимаемым элементами рычажной системы (углами а и Р).

GD2 — приведенная к тормозному валу маховая масса поступательно движущихся и вращающихся элементов механизма и груза в кГм?; Ат — работа торможения, совершаемая тормозом за одно

Требования к чувствительности вращающихся элементов контрольных приспособлений не всегда позволяют пользоваться направляющими с применением трения скольжения. В то же время использование для контрольных приспособлений стандартных шарикоподшипников (даже самых высоких классов) может не обеспечить необ-

Для достоверности получаемых результатов программных испытаний необходима точность воспроизведения заданной программы нагружения. Основное внимание должно быть уделено процессам, возникающим при изменении силового режима испытаний. Расчетная оценка влияния этих процессов затруднена, поэтому они исследовались путем Непосредственного тензомет-рирования деталей машины МИП-8М. Для измерений применялись проволочные датчики сопротивления, наклеенные на образец или другие упругие элементы (в зависимости ч>т цели опыта). Тензометрирование вращающихся элементов производилось с использованием ртутного токосъемника. В качестве регистрирующего прибора применялся шлейфовый осциллограф Н-102, а 6 качестве усилительной -аппаратуры — стандартный усилитель 8АНЧ-7М. На рис. 58 показаны места расположения дат-

Характерные особенности электроимпульсного способа разрушения, связанные с повышенной избирательностью процесса, отсутствием движущихся или вращающихся элементов в камере, позволяют объединить в одном аппарате процесс классификации и гравитационного обогащения, в котором возможно быстро и непрерывно выводить из зоны измельчения раскрывающиеся свободные зерна полезных минералов. Кроме того, если организовать процесс измельчения и обогащения таким образом, что продукт, проходя через активную зону рабочей камеры с непрерывным выводом зерен полезных минералов, в конце будет иметь хвостовое содержание полезного минерала и его можно отправлять в отвал, то будет соблюден принцип "не дробить ничего лишнего", что существенно улучшит энергетические показатели разрушения.

Возможность повреждения при касании неподвижных и вращающихся элементов уплотнения при радиальной сборке предупреждают приемом, показанным на рис. 270. Неподвижная часть лабиринта состоит из нескольких секторов с Т-образным шипом, вводимым в кольцевой паз корпуса; секторы прижимаются к цилиндрической поверхности паза пластинчатыми пружинами а. При «цепляний» за вал секторы, преодолевая сопротивление пружины, несколько отходят в радиальном направлении, предупреждая повреждение гребешков.

В сборнике излагаются результаты исследований в области колебаний роторных машин. Анализируется влияние различных факторов на колебания и нечувствительные скорости роторов. Рассматриваются методы определения неуравновешенности на роторе и пути уменьшения уровня колебаний вращающихся элементов машин. Рассчитан на научных и инженерно-технических работников.

Рассмотренные в сборнике вопросы отвечают современным запросам машиностроения. Приводимые методы исследования и примеры расчета достаточно просты. При этом наряду с решением некоторых частных вопросов в некоторых статьях ставятся принципиальные задачи в области колебаний и уравновешивания вращающихся элементов современных машин. Поэтому следует надеяться, что материалы сборника представят интерес для широкого круга научных сотрудников и инженерно-технических работников, занимающихся исследованием, проектированием и эксплуатацией современных роторных машин.

Окатывание. Шихта из измельченных концентратов, флюса, топлива, увлажняется и при обработке во вращающихся барабанах, тарельчатых чашах (грануляторах) приобретает форму шариков-окатышей диаметром до 30 мм. Окатыши высушивают и обжигают при температуре 1200—1350 СС на обжигрвых машинах, после чего ски становятся прочными и пористыми. Использование агломерата

Применение металлических шариков ускоряет процесс очистки. Хорошие результаты даст применение на ОАО "УМПО" деревянных опилок совместно с металлическими шариками при очистке отливок во вращающихся барабанах.

ГАЛТОВКА - способ очистки деталей и отделки их поверхностей. Осуществляется во вращающихся барабанах, в к-рые загружены стальные шарики, дробь, гвозди, шлак, песок (для грубой очистки); известь, обрезки кожи и т.п. (для тонкой очистки). Применяют сухую и мокрую Г. Наиболее эффективны виброгалтовка в рабочих камерах, к-рым сообщают колебания, и гидрогалтовка с применением солевых, аммиачных и др. р-ров в сочетании с металлич. дробью, создающей поверхностный наклёп. ГАЛФВИНД (голл. halfwind, букв.-полветра) - курс парусного судна, при к-ром его продольная ось составляет с направлением ветра угол в 90° (8 румбов). О судне, идущем в Г., говорят, что оно идёт в «полветра».

ГАЛТОВКА — способ очистки деталей и отделки их поверхностей. Осуществляется во вращающихся барабанах, в к-рые загружаются абразивные материалы: стальные шарики, гвозди, шлак, песок, пемза и др. (для грубого шлифования); известь, крокус, кожа и т. п. (для полирования). Кроме сухой Г., применяют также мокрую — с использованием мыльной воды, слабых р-ров щелочей или аммиачных и цианистых солей; виброгалтов-к у—в рабочих камерах, к-рым сообщают колебания в неск. направлениях с частотой 15—50 Гц, и г и д-рогалтовку — в камерах с жидкостью и метал-лич. дробью, к-рая создаёт поверхностный наклёп, повышающий прочность деталей.

ватости обеспечивающей необходимую прочность сцепления, а также для удаления жировых пленок К механической обработке относят такие операции, как гидроабразивная обработка Иногда в опытном производстве необходимую шероховатость поверхности получают обработкой шлифовальной шкуркой. Мелкие детали можно обрабатывать во вращающихся барабанах вместе с шлифовальными материалами Но механическая обработка поверхности пластмасс не дает хорошего сцепления покрытий с поверхностью и ухудшает декоративные качества Поэтому механическую подготовку стараются заменить химическими способами обработки поверхности

Растворы 1 3 применяются для оловяннрования меди и ее сплавов методом погружения, растворы 4 и 5 рекомендуются для покрытия оловом изделий из стали и других металлов с применением контакта из цинка, раствор 6 для покрытия алюминия При покрытии мелких деталей во вращающихся барабанах (например, в растворе 4) продолжительность процесса составляет 2—4 ч

Полирование можно производить во вращающихся барабанах и вибрационных камерах. Изделия, подвергающиеся полированию, загружают в контейнеры вместе с керамическими или металлическими мелкими предметами или крошкой и полирующими компонентами. В качестве смазки используют воду. Можно также добавлять химические буферные соли и смачивающие добавки. Трение изделия о крошку при вращении или вибрации контейнеров позволяет полирующим веществам снимать металл с поверхности изделия и, таким образом, производить выравнивание и глянцевание. Тщательный контроль за перемешиванием компонентов в контейнере, общей загрузкой и скоростью вращения или вибрацией позволяет достигнуть оптимальных результатов при отсутствии механического повреждения изделия или изменения формы.

При обработке деталей в вибрирующих резервуарах поверхности деталей непрерывно подвергаются многочисленным, накладывающимся друг на друга ударам, действующим в различных направлениях и с различной силой. Обработка в вибрирующих резервуарах дополняет обработку деталей во вращающихся барабанах — галтовку. Главное назначение обработки во вращающихся барабанах —• очистка заготовок от окалины, пригаров, скругление острых кромок и снятие заусенцев. Возможности виброобработки в резервуарах гораздо шире. Различают три основных разновидности виброобработки: виброшлифование, виброполирование и виброупрочнение.

На стендах барабанного типа колеса испытуемого автомобиля устанавливают на вращающихся барабанах. Для имитации различных неровностей микропрофиля дороги на барабанах закрепляют специальные накладки. Частота воздействия определяется ча-

Механические способы подготовки поверхностей. Обработка механизированным инструментом. Пригодна для удаления дефектов (заусенцев, старой краски, продуктов коррозии). Осуществляется металлическими щетками, шарошками, наждачными кругами и иглофрезами. Применяется при сравнительно небольших объемах работ. Галтовка. Обработка во вращающихся барабанах деталей совместно с абразивным материалом (кварцевый песок, стальная сечка, пемза, корунд, битое стекло, наждак, опилки древесины, кусочки кожи, стальные шарики и т. п.). Длительность процесса зависит от формы, плотности и толщины слоя окалины. При мокрой галтовке стальных деталей к абразивным материалам добавляется 2—3% -ный раствор каустической соды или тринатрийфосфата. Применяется также 2—3%-ный раствор серной кислоты. В случае мокрой галтовки детали после обработки тщательно промывают и просушивают.

При очистке в простых вращающихся барабанах вместе с литьём для ускорения очистки рекомендуется загружать звёздочки из белого чугуна_ в количестве до 400 кг на 1 м3 объёма барабана.