Вращающимися цилиндрами

КРИЧНОРУДНЫЙ ПРОЦЕСС, круппренн-п р о ц е с с,— совр. модификация сыродутного процесса, представляющая собой непосредств. (минуя доменную печь) получение железа из руд; предназначен для переработки бедных труднообогати-мых или комплексных жел. руд во вращающихся трубчатых печах с целью получения крицы. Впервые осуществлён на з-де фирмы Крупп в Магдебурге (Германия) в 1931—33. В 30—50-х гг. в ряде стран было построено более 65 установок с вращающимися печами (дл. 60 — 110 м, диам. 3,6—4,6 м, производительностью 250—800 т/сут по исходной руде). В связи с неэкономичностью и неудовлетворит. качеством продукции К. п. утратил пром. значение*..

Приведена технология переработки окисленных цинк-свинецсо-держащих материалов во вращающихся трубчатых печах. Описаны физико-химические процессы восстановления и возгонки свинца, цинка, а также некоторых редких металлов. Рассмотрено комплексное использование продуктов вельцевания пЫлей, возгонов и клинкера с целью полного извлечения составляющих. Проанализировано возможное использование вторичных терморесурсов.

К методам первой группы относятся различные варианты сульфа-•гизации. Так называемая «сухая» сульфатизация осуществляется смачиванием материала концентрированной серной кислотой, взятой в трехкратном избытке по отношению к твердому, и прокаливанием при 300 "С. Процесс осуществляют в подовых печах с механическим пере-гребаиием или во вращающихся трубчатых печах. Охлажденный спек выщелачивают водой. Выход нерастворимого остатка составляет 12— 13 % массы исходного материалы. При переработке катализатора АП—56 содержание платины в кеке выщелачивания повышается до 4,6—4,8 %. Если растворение спека вести в 10 %-ном растворе H2SO4, то содержание платины в полученном концентрате достигает 7,5— «,5 %.

В качестве шлакообразующей присадки в ферросплавной промышленности используют известь, плавиковый шпат, реже — кварцит, бокситы и высокосортные железные руды. Известь должна содержать >90 % СаО, <3 % SiO2, <3% MgO и минимальное количество углерода и фосфора. Лучшей по качеству является известь, полученная обжигом во вращающихся трубчатых печах, однако для производства силикокальция необходимо использовать крупнокусковую известь, полученную в шахтных печах и содержащую >94 % СаО. Плавиковый шпат по ГОСТ 7618—70 должен содержать >65 % CaF2 и <30 % SiO2, а лучшие сорта >92 % CaF2 и ^5 % SiO2. Иногда используют флюорито-

В качестве шлакообразующей присадки в ферросплавной промышленности используют известь, плавиковый шпат, реже — кварцит, бокситы и высокосортные железные руды. Известь должна содержать >90 % СаО, <3 % SiO2) <3% MgO и минимальное количество углерода и фосфора. Лучшей по качеству является известь, полученная обжигом во вращающихся трубчатых печах, однако для производства силикокальция необходимо использовать крупнокусковую известь, полученную в шахтных печах и содержащую >94 % СаО. Плавиковый шпат по ГОСТ 7618—70 должен содержать >65 % CaF2 и <30 % SiO2, а лучшие сорта >92 % CaF2 и ^5 % SiO2. Иногда используют флюорито-

Сушку проводят следующими способами: а) высушиванием материала на поду (подовые сушилки); б) высушиванием во вращающихся трубчатых печах путем непрерывного перемешивания материала с горячими газами (трубчатые сушилки); испарением влаги во взвешенном состоянии при подаче материала прямоточно движению потока горячих газов (трубы-сушилки).

Для химической переработки обычно используют хромовые руды с содержанием Сг2О3 не менее 45%. Желательно использование порошкообразных и рыхлых руд с минимальным содержанием кремнезема. Хромовую руду после дробления и сушки размалывают в шаровых мельницах с таким расчетом, чтобы фракции— 200 меш было не менее 90%. Затем молотую руду смешивают с кальцинированной содой и молотым доломитом или известью и подвергают окислительному обжигу во вращающихся трубчатых печах при 1370—1470° К. Хромат натрия начинает образовываться при сравнительно низких температурах (до 928° К (73]) и образует с содой эвтектический расплав. Наличие жидкой фазы, смачивающей компоненты шихты, увеличивает реакционную поверхность и значительно ускоряет протекание процесса. Однако большое количество жидкой фазы в шихте приводит к ее спеканию, налипанию на стенки печи и затрудняет доступ кислорода в зону реакции. Поэтому в шихту вводят наполнители для образования тонкой пленки на поверхности твердых частиц, что позволяет получать неспекаемую шихту с хорошей газопроницаемостью.

Нефтяные коксы как наполнители анодной массы и обожженных анодов для алюминиевых электролизеров подвергаются прокалке при температурах 1200—1300° С [1]. На заводах алюминиевой промышленности прокалка коксов осуществляется во вращающихся трубчатых печах. После прокалки кокс приобретает необходимые эксплуатационные свойства: плотность, удельное электросопротивление, прочность и т. д.

б. Обжиг во вращающихся трубчатых печах: V3+->V5+ (водорастворимый ванадат).

— Способ производства. Определяют качество. Например, известь, полученная в шахтных печах, хуже удаляет серу, чем известь из вращающихся трубчатых печей. Изготавливается слабо- и сильнообожженная известь. Слабообожженная — в первую очередь для конверторного производства. Слабообожженная известь переходит в сильнообожженную (например, в подовой печи). При этом происходит увеличение размеров кристаллитов и уменьшение пористости. Переход в сильнообожженное состояние происходит, если скорость до обжига превышает скорость растворения. Для увеличения скорости растворения применяются окатыши или брикеты из мелкодисперсной смеси извести и флюсов.

Б. Производство губчатого железа — процессы в шахтной печи, в печах кипящего слоя, во вращающихся трубчатых печах,

Значения коэффициентов k в кривошипно-кулисных механизмах значительно выше, чем в других типах четырехзвенных стержневых механизмов. Поэтому они нашли широкое применение в тех случаях, когда силы полезных сопротивлений, приложенные к машине, велики и для того чтобы снизить номинальную мощность двигателя, выгодно, чтобы интервал рабочего перемещения /Р был возможно больше (ряд типов металлорежущих станков, насосы с вращающимися цилиндрами, рис. 182,6).

При местной закрутке потока благодаря силам вязкости происходит непрерьшное изменение структуры потока по длине канала вплоть до полного вырождения вращательного движения. Поэтому в таких условиях не существует стабилизированного закрученного течения. Это обстоятельство является причиной усложнения механизма протекающих в закрученном потоке процессов и трудностей выявления управляющих этими процессами закономерностей. Поэтому другие виды пространственных потоков в поле Центробежных массовых сил — течения в криволинейных каналах, циклонных и вихревых камерах, в зазоре между вращающимися цилиндрами -^ оказались изученными более обстоятельно [34, 47, 67] .

С ВРАЩАЮЩИМИСЯ ЦИЛИНДРАМИ

— — поршневой машины с вращающимися цилиндрами 390

Лента чистой бумаги, сматываемая с рулона, проходит через направляющие и затем между непрерывно вращающимися цилиндрами. Один из цилиндров прижимной, его поверхность имеет эластичное покрытие, а на втором цилиндре имеется форма со шрифтом. При прокатывании бумаги между цилиндрами знаки оставляют оттиски на бумаге. Такая схема печатной машины называется ротационной.

Приведенная постоянная машины 1000. В машине применены неуплотненные поршневые пары с вращающимися цилиндрами в нагружающем устройстве и в грузопоршневом манометре.

Рассмотрим эти задачи на примере течения расплава полимера в зазоре между двумя вращающимися цилиндрами (вальцевание,

Рассмотрим алгоритм решения более сложной задачи неизотермического течения полимера между двумя вращающимися цилиндрами (каландрование). По аналогии с рассмотренной задачей уравнения движения и энергии для этого случая можно записать так:

ному движению между коаксиальным!! вращающимися цилиндрами.

Здесь Релей явно использовал аналогию с указанными выше ячейковыми течениями, которые возникают в подогреваемых снизу тонких горизонтальных пленках жидкости, изученных Г. Бенардом [37] и др. Причем при известных условиях получались правильные шестиугольные ячейки жидкости типа пчелиных сот. При больших разностях температур указанное устойчивое течение сменялось неустойчивым, довольно беспорядочным течением. Для потока, находящегося между вращающимися цилиндрами, вместо расслоения от воздействия силы тяжести имеет место расслоение от воздействия центробежных сил. Нейтральная форма ячейковых течений с учетом трения изучалась Г. И. Тэйлором [38], который получил отличное совпадение теории и эксперимента. Ячейковые течения в пограничном слое впервые были изучены Г. Гёртлером [39]. Расчетные методы таких ячейковых течений в пограничном слое лишь недавно строго обоснованы Г. Хеммерлином [40]. К сожалению, удачное название «ячейковые течения» было в последнее время заменено на «вихревую неустойчивость». Понятие неисчезающего вектора здесь имеет такой же смысл, как поступательные волны в асимптотической теории устойчивости. Интересно отметить, что в динамической метеорологии [41] исследуются волны, которые движутся в направлении вращения Земли; при этом возмущение составляющих скорости происходит как в широтном направлении, так и по вертикали. Естественно, что образование ячеек происходит здесь в вертикальном направлении.

Прокатка — это вид оораОотки давлением, при котором процесс деформации металла осуществляется сдавливанием его между вращающимися цилиндрами (валками). Сдавливаемый металл вытягивается в продольном направлении, сжимаясь в вертикальном и уширяясь в поперечном. Вследствие возникновения трения между прокатываемым металлом и валками последние одновременно с деформированием осуществляют подачу заготовки до тех пор, пока она полностью не пройдет в зазор между валками.