Вращающимися лопатками

бы вращающимися головками, для отрезки то-

Для чернового, получистового и чистового точения при непрерывном резании, для чистового точения с малым сечением среза при прерывистом резании, для нарезания резьбы токарными резцами и вращающимися головками, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания предварительно обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке углеродистых и легированных сталей

Метод вихревого нарезания разьбы (вращающимися головками) является новейшим скоростным высокопроизводительным методом. Применение данного метода позволяет увеличить производительность более чем в 10 раз, сократить расход режущего инструмента в 3—4 раза по сравнению с обычным методом нарезания резьбы на токарных станках, использовать менее квалифицированную рабочую силу и не требуют применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществление контроля резьбы.

бы вращающимися головками, для отрезки то-

Для чернового, получистового и чистового точения при непрерывном резании, для чистового точения с малым сечением среза при прерывистом резании, для нарезания резьбы токарными резцами и вращающимися головками, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания предварительно обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке углеродистых и легированных сталей

Т15К6 — для получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезании резьбы токарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей;

Невращающимися головками с дисковыми гребенками нарезают резьбу диаметрами 4—42 мм на токарных и револьверных станках. На сверлильных станках и автоматах резьбу нарезают вращающимися головками с дисковыми гребенками.

Черновое точение при непрерывном резании; чистовое и получистовое точение при прерывистом резании; предварительное нарезание резьбы токарными резцами; нарезание резьбы вращающимися головками; получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей; рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий; чистовое зенкерова-ние при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов. Сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов для быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. Геологоразведочное и эксплуатационное вращательное бурение горных пород

Черновое и получистовое точение при непрерывном резании; чистовое точение при прерывисто.^ резании; нарезание резьбы токарными резцами и вращающимися головками; получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей; рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий; чистовое зенкерование и другие аналогичные виды обработки углеродистых и легированных сталей

Специальными кольцеобразными режущими инструментами и вращающимися головками (см. фиг. 10, г)

с двумя синхронно вращающимися головками 2 и 3 (рис. 202, д) для одновременного закругления зубьев на обоих торцах зубчатого колеса /. Производительность станка повышается на 100%. Шпиндель изделия установлен вертикально: инструментальные шпиндели расположены под углом к оси обрабатываемого колеса. В процессе обработки вращающаяся чашечная фреза совершает возвратно-поступательное движение вдоль своей оси с частотой 30—250 дв. ход/мин. После обработки двух зубьев (на верхнем и нижнем торцах) зубчатое колесо поворачивается на один шаг для обработки следующих зубьев. На станке предусмотрено снятие фасок с торцов зубьев как цилиндрических, так и конических колес. Операция зубозакругления в технологическом маршруте следует после зубофрезеро-вания перед зубошевингованием. Для облегчения зубозакругления на торцах зубьев необходимо делать фаску под закругление с углом 10—15° и шириной в два модуля.

КОМПРЕССОР - машина для сжатия воздуха или газа до избыточного давления не ниже 0,015 МПа. По устройству различают К. объёмные (поршневые и ротационные), в к-рых сжатие газа происходит при уменьшении замкнутого объёма, лопаточные (центробежные и осевые), в к-рых силовое воздействие на газ осуществляется вращающимися лопатками, и струйные, принцип действия которых подобен струйным насосам. К. также подразделяют по роду сжимаемого газа (воздушные, кислородные и др.), по .создаваемому давлению (низкого давления - до 1 МПа, среднего - до 10 МПа, высокого - выше 10 МПа), по подаче и др. признакам.

Центробежный компрессор - компрессор, в котором силовое воздействие на газ осуществляется вращающимися лопатками.

КОМПРЕССОР — машина для сжатия воздуха или газа до избыточного давления не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2). Машины, сжимающие воздух до меньшего давления, относятся к вентиляторам. По устройству различают К.: объёмные (поршневые и ротационные), в к-рых сжатие газа происходит при уменьшении замкнутого объёма, лопаточные (центробежные и осевые), в к-рых силовое воздействие на газ осуществляется вращающимися лопатками, и струйные, принцип действия к-рых подобен струйным насосам. К. также подразделяют по роду сжимаемого газа (воздушные, кислородные и др.), по создаваемому давлению (низкого давления — до 1 МПа, среднего — до 10 МПа, высокого — выше 10 МПа; 1 МПа = 10 кгс/см2), по производительности и др. признакам. Мощность К. достигает десятков МВт (центробежные и осевые К.), а производительность 20 тыс. м3/мин (осевые К.).

СКРУББЕР (англ, scrubber, от scrub — скрести, чистить) — аппарат для улавливания твёрдых (пыли, смолы и др.) и газообразных (сероводорода, аммиака и др.) примесей из газовой смеси. Различают С. полые безнасад очные, в к-рых примеси улавливаются распылённой форсунками жидкостью; с насадками (керамич. или фарфоровыми кольцами) для создания развитой влажной поверхности соприкосновения газа с жидкостью; механические, в к-рых перемешивание поглощающей жидкости с газом производится вращающимися лопатками, разбивающими поглотитель, идущий сверху вниз; газ при этом движется навстречу.

Детали ротора компрессора были изготовлены из титановых сплавов. В случае отделения части пера лопатки и попадания ее в зазор между вращающимися лопатками и статором двигателя происходило взаимное трение вращающихся и неподвижных деталей двигателя, что приводило к самовозгоранию и последующему пожару на двигателе.

При пескометном уплотнении смесь отдельными порциями-пакетами выбрасывается вращающимися лопатками головки пескомета в опоку, стоящую на модельной плите. Скорость пакета равна 25—50 м/с. Головку непрерывно перемещают относительно опоки, и смесь постепенно заполняет опоку. При ударе пакета о нижележащий слой смеси пакет уплотняет смесь, находящуюся в этом слое, и уплотняется сам. На автоматических линиях применяют пескометы, ширина ковша которых (а значит и длина пакета смеси) равна ширине опоки.

из него ленточным транспортёром. При прохождении деталей через бак моющий раствор энергично перемешивается вращающимися лопатками для смывания посторонних частиц

Третий тип ступеней-сеператоров определяется тем, что рабочее колесо установлено на самостоятельных подшипниках и окружные скорости в рабочей решетке не превышают 20—30 м/с. В этом случае обеспечивается наиболее благоприятный процесс осаждения влаги на поверхностях рабочих лопаток и исключаются дробление, отражение и унос части влаги потоком пара после соударения с вращающимися лопатками [8.9]. В то же время рабочая решетка выполняется из условия максимального осаждения влаги на лопатках (например, применение узких рабочих каналов со знакопеременной кривизной; см. рис. 8.21).

Отметим, что установка для демонстрации обтекания различных тел является простой, удобной и достаточно портативной. Она представляет собой неглубокую прямоугольную ванну размерами в плане ~ 1,2x2 м, расположенную на столе. В середине ванны расположены внутренние стенки, создающие в плане четырехугольник. Между наружными и внутренними стенками в образованные ими каналы налита вода (глубина воды 10—12 см), которая приводится в движение вращающимися лопатками, установленными в одном из «длинных» каналов. В другом «длинном» канале с противоположной стороны установки устанавливается обтекаемое тело.

Дымосос, устанавливаемый за котельным агрегатом, представляет собой центробежный вентилятор (крыльчатку-колесо с большим числом лопаток, заключенную в кожух), приспособленный к работе в области высоких температур уходящих газов. Газообразные продукты сгорания из последнего газохода котельного агрегата захватываются вращающимися лопатками крыльчатки дымососа, отбрасываются центробежной силой от центра к краям лопаток и создающимся давлением нагнетаются в дымовую трубу, через которую удаляются в атмосферу. В центре крыльчатки создается разрежение, поэтому туда беспрерывно поступают дымовые газы из последнего газохода котельного агрегата.

До настоящего времени накоплено мало экспериментального материала по исследованию неподвижных и вращающихся решеток на влажном паре. Отсутствуют надежные данные, характеризующие структуру потока двухфазной среды, механизм образования потерь энергии, а также изменение основных аэродинамических характеристик решеток в достаточно широком диапазоне режимных и геометрических параметров. Особый недостаток ощущается в опытных и теоретических исследованиях дисперсности и скоростей жидкой фазы в решетках турбинных ступеней. Для расчета экономичности проточных частей турбин, эрозии лопаток и сепарации влаги необходимо знать траектории движения капель, их взаимодействие с неподвижными и вращающимися лопатками, долю влаги, остающуюся на поверхностях в виде пленок, характер движения этих пленок под воздействием парового потока, центробежных и кориолисовых сил. Естественно, что отсутствие перечисленных данных не позволяет решать задачи выбора оптимальных профилей сопловых и рабочих решеток, работающих на влажном паре. Следовательно, накопление опытных материалов, полученных методами дифференцированного изучения физических особенностей процесса, представляет большой теоретический и практический интерес.