Вращающимся шпинделем

связь между вращающими моментами на одном 7\ и другом Т2 валах через передаточное отношение t и к. п. д. ц в линии передачи между этими валами в направлении потока мощности:

При расчете передач часто пользуются зависимостью между вращающими моментами на валах. Эту зависимость получим, разделив выражение момента М2 на М.г:

Основные параметры волновых зубчатых передач для одноступенчатых редукторов регламентированы ГОСТ 23108—78, который распространяется на волновые редукторы общего назначения с вращающими моментами на ведомом валу М2=22,4...6300 Н-м и передаточными числами ы=80...315.

Волновые зубчатые редукторы. ГОСТ 23108—78 устанавливают основные параметры волновых зубчатых одноступенчатых редукторов общего назначения типа Вз с вращающими моментами на тихоходном валу от 22,4 до 6300 Н • м и передаточными отношениями от 80 до 315. К.п.д. стандартных волновых редукторов от 0,9 до 0,72 и уменьшается с увеличением передаточного отношения.

Валы Еас^ашщаютда.аййчнрст^ьс учетом одновременного действия изгибающих и крутящих моментов при переменных напряжениях. Валы нагружены передаваемыми вращающими моментами, весом установленных на них деталей, собственным весом и силами, возникающими при работе передач.

При расчете передач часто пользуются зависимостью между вращающими моментами на валах. Эту зависимость получим, разделив выражение момента М2 на Mt:

Основные параметры планетарных передач регламентированы ГОСТ 22919—78, который распространяется на одноступенчатые редукторы общего назначения типоразмеров /73-31,5...Я3-63 (здесь Я3 означает зубчатый планетарный редуктор, а цифры через дефис — радиус водила R, мм), с допускаемыми вращающими моментами на ведомом валу М2 = = 125...1000 Н -м и передаточным числом м = 6,3; 8;

1) мощностью на ведущем Р\ и ведомом Р% валах или вращающими моментами Т\ и Тч на тех же валах;

6. Какова зависимость между вращающими моментами на ведущем и ведомом валах передачи?

Связь между вращающими моментами, действующими на электропривод, устанавливается уравнением

Для шлицевого соединения применены прямобочные шлицы средней серии номинального размера 8x32x38 по ГОСТ 1139-80. Длина шлицевого соединения / = 38 мм. Силы, действующие на коническое зубчатое колесо, приложены в середине зубчатого венца на среднем диаметре dm = 98 мм конического колеса и равны: окружная сила Fl3 = 5000 Н; радиальная F„ - 700 Н и осевая $ила Fa3=1800H. Соединение нагружено номинальным вращающим моментом Т = 0,5F, ,dm H • м = 0,5 • 5000 • 0,098 = 245 Н • м (максимальный из числа длительно действующих); режим изменения нагрузки тяжелый, т. е. большую часть времени соединение нагружено вращающими моментами, близкими к Т, при пиковых перегрузках вращающий момент может достигать значения

Использование обычных невращающихся центров при скоростном резании недопустимо. Для этого применяются центры, оснащенные твердым сплавом, или специальные вращающиеся центры. В последнем случае необходимо модернизировать заднюю бабку. Замене подлежит обычная пиноль, вместо которой устанавливают специальную, со встроенным вращающимся шпинделем.

Смазка самозасасыванием применяется при зазорах между шейкой вала и подшипником скольжения не больше 0,01 мм при окружных скоростях не менее 3 м/сек, и при жидких маслах (лучше смесь керосин— масло). У подшипника по фиг. 20 смазка засасывается вращающимся шпинделем из ванны через вертикальвуютрубку. Перед пуском необходимо подшипник залить маслом во избежание полусухого трения.

Давильный станок (фиг. 47) имеет переднюю бабку со ступенчатым шкивом и вращающимся шпинделем 1, на котором закрепляется давильный патрон, передвижную зад-

ческий (фиг. 81) или гидравлический (фиг. 83, 81). В станках крупного размера пиноль со шпинделем уравновешивается противовесом. В конструкциях с эксцентрично вращающимся шпинделем величина эксцентриситета

а —с вращающимся столом; б—с вращающимся шпинделем; в — профилограмма; / — стол; 2 — проверяемая деталь; 3 — наконечник преобразователя; 4 — преобразователь; 6 — шпиндель

При повышении быстроходности необходимо усовершенствовать конструкцию задних бабок и люнетов. Задние бабки снабжаются вращающимся шпинделем (фиг. 19).

а— прямой с вращающейся гайкой и подвижным шпинделем; б — с вращающимся шпинделем и подвижной гайкой; в — косой с вращающимся и перемещающимся шпинделем; 1 — корпус; 2 — диафрагма; 3 — крышка; 4 — пробка; 5 — шпиндель;

целой штанги), закрепляется в суппорте стана с помощью гидравлического зажима. При включении стана в работу в зацеплении с валками 2 сначала находится делительная шестерня 3, которая жестко связана с вращающимся шпинделем 5 стана. После нагрева верхней заготовки в индукторе 4 включается осевая подача и стопка заготовок, вращаясь, протягивается через зубчатые валки.

Вискозиметр А. Кэмпфа. Он выпускается в Гёттингене (ФРГ). Прибор показан схематически на рис. 154. В сосуд с исследуемой жидкостью помещается биконицилиндр /. Он соединен с вращающимся шпинделем 2, на котором установлен барабан 3 и магнитная шайба 5. Все вращающиеся детали прибора закреплены на валу 4, который удерживается в корпусе неподвижной электромагнитной катушки 6 при помощи пружины 8. Сверху цилиндрического корпуса 9 укреплен рычаг //, имеющий нажимной винт 10, опирающийся в торец вала 4. К свободному концу рычага прикреплен трос 7, соединенный с арретирным приспособлением. При установке указателя этого приспособления на положение «Пуск» винт 10 нажимает на торец оси 4, в результате чего пружина 8 несколько будет сжата, а полюсная шайба с соединенными с нею деталями будет освобождена и груз 12 при сгоем падении будет приводить во вращение биконический цилиндр 1. Измеряя скорость вращения цилиндра по высоте опускания груза в единицу времени, можно определить вязкость исследуемого материала. Для быстрого выключения прибора и остановки цилиндра указатель арретирного приспособления ставят

Рис. П. Смазка подшипника засасыванием масла вращающимся шпинделем

61—65 направляющих 6, 55 плоских ремней 466, 467 под давлением 48, 50—52 подшипников засасыванием масла вращающимся шпинделем 55 — скольжения 358 разбрызгиванием посредством деталей механизма, погруженных в масло, 59 распределители 50—52 способы подачи 51, 52 струйная зубчатых колес 57 узлов машин и механизмов

а —с вращающимся столом; б —с вращающимся шпинделем; в — профилограмма; / — стол; 2—проверяемая деталь; 3 — наконечник преобразователи; 4— преобразователь; 5 — шпиндель