Вращающимся барабаном

а — прошивание; в — обработка с круговыми поступательными движениям)) электрода-инструмента; • — вырезка электродом-проволокой: t — обработки огибанием (обкатыванием) электродом обрабатываемой поверхности; д — обработка вращающимся электродом-инструментом; с — обработка электродом-ннструментоме совершающим винтовые движения; Э — ияектрод-ннструмент; Д — обрабатываемая деталь

воздух вытесняется из рабочей ячейки, которая для этого заполняется электролитом через отверстие в шлифе 23. Затем ячейка продувается газом. Избыток электролита при этом сливается. Число оборотов образца определяется по величине тока, фиксируемого миллиамперметром 24. Ток вырабатывается тахогенератором 25, посаженным на ось электродвигателя. Постоянство числа оборотов во время проведения опыта поддерживается с помощью реостата 26, включенного последовательно в цепь питания электродвигателя. Прибор с вращающимся электродом можно применять только в том случае, когда облучающий пучок подается снизу. Если такой способ подачи пучка невозможен, то применяется прибор, показанный на рис. П-33. Основной его частью также является стеклянный

В объединении им. Карла Маркса на установке осуществляется профилирование фасонных твердосплавных резцов для обработки крутильных колец, получение передней грани на дисковых фасонных резцах и ряд других, аналогичных механическому фрезерованию операций. Обработанные электрохимическим способом на станке ЭХО-14 фасонные твердосплавные резцы показаны на рис. 6. Опыт эксплуатации установки показал, что энергоемкость при обработке вращающимся электродом-инструментом практически не отличается от энергоемкости электроимпульсного способа обработки; при обработке сплава ЭИ617 энергоемкость способа 0,1 кет -ч/см3, а при электроимпульсной 'обработке — 0,06—• 0,117 кет- ч/см3 при изменении /ср от 100 до 30 а. При электрохимической обработке качество обрабатываемой поверхности возрос-то, так как поверхностный слой даже на глубине 2—4 мк не имеет

На станке производятся: электроимпульсное шлифование плоскостей вращающимся электродом, разрезка тонким диском и обработка дисковым электродом поверхностей со сложным профилем.

На рис. 1.46 приведена схема измерения температуры в зоне резания при помощи так называемой однорезцовой и двухрезцовой естественной термопары. Переключение режимов работы производится трехпозиционным переключателем 5. Для однорезцовой термопары замыкаются контакты а — а или с — с. Тогда термо-э.д.с., образующаяся в месте контакта стружки из материала детали 1 и передней грани режущей пластинки резца 2 из стали Р18 (или резца 3 из твердого сплава Т15К6), измеряется, усиливается и регистрируется прибором 6. Для снятия термо-э.д.с. с вращающейся детали применяется ртутный токосъемник 7 с гибким вращающимся электродом. При замыкании контактов с — с образуется естественная двухрезцовая термопара Р18 — Т15К6. При замыкании контактов а — а необходима изоляция 4 резца и детали, а для дзухрезцовой термопары достаточно изолировать только резцы. Но при двухрезцовой обработке трудно создать одинаковые температуры в зоне резания обоих резцов, поскольку их материалы обладают •разной теплопроводностью. Эксперименты показали [66], что различие в показаниях одно- и двухинструментных термопар составляет 7...9 % Правильное тарирование естественных термопар является важной проблемой, поскольку от его качества зависит достоверность результатов измерений. При тарировании желательно создать условия контакта, близкие к реальным, что особенно важно для инструмента, снабженного пластинками из твердых сплавов.

Электроискровые покрытия. Метод электроискрового легирования основан на переносе материала электрода (преимущественно материала анода) при импульсном искровом разряде в газовой среде на обрабатываемую поверхность [100]. Для нанесения электроискровых покрытий применяют вибрирующие электроды. В Болгарии был разработан способ упрочнения вращающимся электродом. В СССР для нанесения покрытий применяют ручные и механизированные установки (типа ЭФИ и др.).

За период, прошедший со времени начала разработки и применения изделий из порошковых суперсплавов, были опробованы практически все сколь-нибудь известные технологические процессы их производства. Однако из-за высокой химической активности легирующих элементов, входящих в состав суперсплавов, распространение получили лишь процессы, протекающие в инертной атмосфере (в газовой среде или вакууме). Как было установлено ранее, содержание кислорода и азота в рабочей среде должно быть минимальным, а прочное соединение частиц порошка в прессованной детали возможно лишь в случае, когда их поверхности свободны от оксидов, нитридов и карбидов [5]. Всем этим требованиям удовлетворяют такие технологические процессы, как распыление в атмосфере инертного или растворимого газа, процесс с вращающимся электродом и центробежное распыление (так называемый процесс быстрого затвердевания). Требования к порошкам с дисперсными оксидами отличаются от обычных и такие порошки изготавливаются методом механического легирования.

Обычный и плазменный процессы с вращающимся электродом

Процесс с вращающимся электродом (ПВЭ) раньше использовался при производстве порошка сплава IN-100, однако в настоящее время он уже не применяется как по техническим, так и экономическим соображениям. Как обычный, так и плазменный процессы с вращающимся электродом (ППВЭ) характеризуются наличием электрода, изготовленного из суперсплава и быстро вращающегося в камере с инертной атмосферой. В процессе с вращающимся электродом оплавление поверхности вращающегося электрода происходит под действием электрической дуги между ним и нерасходуемым вольфрамовым электродом. Под действием центробежных сил расплавленный

Рис.17.3. Процесс плазменного распыления с вращающимся электродом (ППРВЭ] осуществляется в вакуумплотной камере. Принципиальная схема установки: 1 — вращающийся электрод (анод); 2 — гелиевая плазменная дуга; 3 — водоох лаждаемый вольфрамовый катод; 4 — водоохлаждаемое медное сопло; 5 — вода; i — гелий; 7 — источник электроэнергии для поддержания дуги; 8 — источит электроэнергии для поджига дуги

После термообработки влияние размера зерна проявляется гораздо сильнее. Данные в табл. 17.5 показывают влияние термообработки и размера зерна на свойства порошкового сплава Rene'95, приготовленного экструзией с коэффициентом обжатия 12:1 порошка, полученного с помощью процесса с вращающимся электродом [27]. После повышения температуры растворяющего отжига с 1120 до 1200°С наблюдается пятикратное повышение долговечности до разрушения. Предел текучести на уровне деформации 0,2%, с другой стороны, снижается на 18%. Можно привести другой пример (табл. 17.6), когда после отжига того же сплава при тем- ' пературе выше температуры растворимости э"-фазы (1154°С) происходит увеличение как размера зерна, так и долговечности в условиях длительной прочности при одновременном снижении предела текучести. Рост зерна после термообработки при температурах выше линии сольвус представляется вполне естественным процессом, протеканию которого способствует растворение расположенных по границам зерен выделений э"-фазы.

Существует два основных вида пружинных двигателей: с неподвижным и с вращающимся барабаном. На рис. 29.6 показано устройство двигателя с вращающимся барабаном. Валик 1 двигателя вращают, прикладывая к нему момент Т, и закручивают пружину; в другом конце пружины, закрепленном на барабане 4, возникает уравновешивающая сила. Устройство с собачкой 3 и храповым колесом фиксирует валик / в определенном положении. На барабане 4 имеется зубчатое колесо 5, передающее движение механизму. Некоторые способы крепления пружины на валике показаны на рис. 29.7.

В приборах применяются два типа пружинных двигателей (рис. 24.11): с вращающимся барабаном (а) и с неподвижным барабаном (б). У первого — спуск заводной пружины происходит при вращении барабана 4 с зубчатым венцом, у второго — при обратном вращении заводного валика /, который связан с зубчатым колесом 4 храповым механизмом 2 и 3. У двигателей обоих типов

Сочленение патрубков с вращающимся барабаном в районе цапф тщательно уплотняют. Для уменьшения шума и потерь теплоты между корпусом барабана и броневыми плитами (закрепляемыми болтами 8) устанавливают асбестовую и войлочную изоляцию, снаружи ШБМ покрывают металлической обшивкой.

Сочленение патрубков с вращающимся барабаном в районе цапф тщательно уплотняют. Для уменьшения шума и потерь теплоты между корпусом барабана и броневыми плитами (закрепляемыми болтами 8) устанавливают асбестовую и войлочную изоляцию, снаружи ШБМ покрывают металлической обшивкой.

Рис. 4.88. Пружинный двигатель с вращающимся барабаном.

На рис. 266 изображена схема электротельфера, который представляет собой замкнутую планетарную передачу. На валу 01 электродвигателя насажена шестерня ), которая сцепляется с зубчатым колесом 2, закрепленным на валу 02. Шестерня 2', расположенная на том же валу 02, входит в зацепление с зубчатым колесом 3, имеющим внутренние и внешние зубья. От колеса 3', насаженного на ось О., через колесо 4 вращение передается коронке с внутренними зубьями, жестко скрепленной с подъемным (вращающимся) барабаном 5. Опорой для этого барабана служит неподвижный корпус О. В этом корпусе закреплена наподвижно ось 04 паразитного колеса 4. Передаточное отношение «15 этого механизма будет:

На рис. 266 изображена схема электротельфера, который представляет собой замкнутую планетарную передачу. На валу Ох электродвигателя насажена шестерня ), которая сцепляется с зубчатым колесом 2, закрепленным на валу Оа. Шестерня 2', расположенная на том же валу 02, входит в зацепление с зубчатым колесом 3, имеющим внутренние и внешние зубья. От колеса 3', насаженного на ось 03, через колесо 4 вращение передается коронке с внутренними зубьями, жестко скрепленной с подъемным (вращающимся) барабаном 5. Опорой для этого барабана служит неподвижный корпус О. В этом корпусе закреплена наподвижно ось 04 паразитного колеса 4, Передаточное отношение м15 этого механизма будет:

В Англии сконструирована автоматизированная установка для производства прутков, труб и профилей из гранулированного фторопласта-4, состоящая из вертикального поршневого экструдера, загрузочного устройства и пульта управления. Отмеренное трехсекционным вращающимся барабаном количество материала (до 57 см3) сжатым воздухом подается в цилиндр. Поршень в это время находится в верхнем положении. Цилиндр и профилирующая головка крепятся на охлаждаемом столе. Полимер продавливается через головку соответствующего профиля в печку, где термообрабатывается. При экструзии прутка обогрев производится тремя, а при экструзии трубы — шестью нагревателями сопротивления мощностью по 0,7 кет каждый. Контрольно-измерительная аппаратура включает в себя терморегуляторы, регуляторы давления и реле времени.

На рис. 35 показаны схемы двух коаксиальных машин. В установке для испытания муфт сцепления автомобилей корзина испытуемой муфты закреплена на маховике, жестко свя-.занном с вращающимся барабаном, привод которого рассчитан на частоту вращения 2500 об/мин. Диск сцепления насажен на вал ротора поворотного гидроцилиндра, имеющий динамометрическую вставку. Статор поворотного цилиндра закреплен на торце вращающегося барабана. Поскольку нажимной подшипник сцепления отпущен, диск сцепления находится в зацеплении с нажимным диском корзины и маховиком, испытывая действие центробежных сил от вращения барабана. Крутящий момент, создаваемый поворотным цилиндром, имитирует нагрузки на сцепление от эксплуатационных условий работы трансмиссии автомобиля.

Молоты с ремнём. Молоты с ремнём без автоматического управления. Подъём бабы производится силой трения, возникающей между вращающимся барабаном и ремнём при натяге свободного конца ремня (фиг. 153)

За счёт трения, возникающего между лентой 6 и вращающимся барабаном 7, происходят поворот рамки и подъём бабы. Ремень при этом ложится на свободно сидящий на валу шкив 8. В верхнем положении бабы шнур 5 отпускается, пружина 9 возвращает рычаг 4 в исходное положение. Лента 6 освобождается от соприкосновения с барабаном 7 и баба падает. Величина потребного усилия для натяга шнура весьма невелика вследствие большого угла охвата ленты и, а также дополнительной силы трения, возникающей между валом 3 и