Вращаются независимо

которой неподвижна, можно вращающуюся заготовку обрабатывать по заданному криволинейному профилю. Программа обработки задается перфорированной лентой 5, движение которой осуществляется с помощью однооборотной муфты, при каждом очередном включении поворачивающейся всего на один оборот, благодаря чему программная лента 5 перемещается отдельными «шагами». Один шаг соответствует повороту заготовки на один, выбранный заранее интервал.

которой неподвижна, можно вращающуюся заготовку обрабатывать по заданному криволинейному профилю. Программа обработки задается перфорированной лентой 5, движение которой осуществляется с помощью однооборотной муфты, при каждом очередном включении поворачивающейся всего на один оборот, благодаря чему программная лента 5 перемещается отдельными «шагами». Один шаг соответствует повороту заготовки на один, выбранный заранее интервал.

Изменяя по определенной программе направление и величину скорости поступательного движения суппорта относительно фрезы, ось вращения которой неподвижна, можно вращающуюся заготовку обрабатывать по заданному криволинейному профилю.

Применяемые в настоящее время в промышленности способы обкатывания отличаются несложной кинематикой: деформирующий элемент (шар или ролик), обкатывая вращающуюся заготовку, перемещается вдоль ее оси. В результате след движения деформирующего элемента представляет собой винтовую канавку того или иного профиля и шага.

ВЫДАВКА (превращение плоской заготовки в полое изделие давлением инструмента на вращающуюся заготовку)

вращающуюся заготовку, постепенно выходит из колпака. Плашки под действием разводящих пружин при выходе из колпака постепенно расходятся. Головка возвращается назад, при этом вилка наталкивается на второй упор, колпак останавливается, а плашкодержатель вместе с механизмом, несущим головку, продолжает перемещение. Плашки, преодолевая сопротивление пружин, войдут в колпак и займут первоначальное положение.

Изготовление биметаллических деталей центробежным методом может осуществляться заливкой расплавленного металла (сплава) во вращающуюся заготовку и путем расплавления шихты внутри заготовки с последующим вращением ее или при одновременном вращении заготовки.

Изготовление биметаллических втулок заливкой жидкого металла во вращающуюся заготовку. По существу этот метод изготовления биметаллических втулок не отличается от изготовления цельнометаллических втулок центробежным способом. Разница заключается лишь в том, что в данном случае расплавленная бронза заливается не во вращающийся кокиль, а во вращающуюся заготовку втулки.

Фиг, 210. Установка для изготовления биметаллических втулок заливкой расплавленного металла во вращающуюся заготовку: / — трехскоростной редуктор; 2 — защитный кожух; 3 — электро-додержатели; 4 — электродуговая печь; 5 — пустотелые цапфы печи; 6' — угольные электроды; 7— желоб для подачи расплавленного сплава в заготовку; 8— винт перемещения желоба.

Фиг. 211. Кинематическая и электрическая схемы установок и изготовления биметаллических втулок заливкой расплавленного металла во вращающуюся заготовку: /—электродвигатель; 2 — фрикцион; 3 — графитовый электрод; 4 — сварочный регулятор РСТЭ-34 5—сварочный трансформатор СТЭ-34; б — электропечь.

Заливка указанных деталей центробежным методом производится или подачей жидкого металла во вращающуюся заготовку, или с расплавлением шихты внутри заготовки нагревом в печи, т. е. печным способом, как это описано выше применительно к изготовлению биметаллических втулок. Расплавление шихты внутри заготовки т. в. ч. для изготовления указан-

На рис. а] показана схема механизма, а на рис. б) — конструктивная схема коробки скоростей, в основе которой лежит этот механизм. Звенья 1 и 2 вращаются независимо друг от друга вокруг неподвижной оси А. Звено 3, вращающееся вокруг неподвижной оси В, выполнено в виде кулисы с двумя прорезями с и d и входит в поступательные пары С и D с ползунами 4 и 5, которые в свою очередь входят во вращательные пары с кривошипами 1 и 2. Звенья 1 и 2 выполнены в виде зубчатых колес, входящих в зацепление с зубчатыми колесами 6 и 7, жестко связанными с валами ? и F, вращающимися в неподвижных подшипниках корпуса коробки скоростей. Углы поворота ф1, Ф2 и ф3 звеньев /, 2 и 3 связаны условиями

Рычаг 1 и храповое колесо 3 вращаются независимо друг от друга вокруг неподвижной оси А. При колебательном движении ведущего рычага / вокруг оси А собачка 2, укрепленная на рычаге /, под действием пружины 4 входит в зацепление с храповым колесом 3 и вращает его с остановками. Со стойкой связано кольцо 6, несущее выступ 5. Кольцо 6" может быть укреплено винтом 7 в любом положении относительно храпового колеса. Выступ 5 выключает собачку 2 из зацепления с храповым коле сом 3. Установкой кольца 6 в различных положениях можно регулировать время остановки храпового колеса.

Рычаги 1 и 2 вращаются независимо друг от друга вокруг неподвижной оси А. Рычаг / снабжен лапкой с, а рычаг 2 — лапкой а. При вращении рычага / в направлении вращения часовой стрелки

Рычаг / вращается вокруг неподвижной оси А. Рычаги 2 и 3 вращаются независимо друг от друга вокруг неподвижной оси В. Рычаг / снабжен пальцами а, а рычаги 2 и 3 — пальцами Ъ. При качании рычага / его пальцы а входят попеременно в соприкосновение с пальцами Ъ рычагов 2 и 3. При этом пружина 4 подводит один из рычагов к пальцу d, сидящему на оси А. При выходе пальцев а и и из соприкосновения рычаги 2 и 3 самоустанавливаются в среднем положении.'

Рычаг / и сектор 2 вращаются независимо друг от друга вокруг неподвижной оси А. При вращении рычага / он своими выступами а выводит правую или левую собачки 3, вращающиеся вокруг неподвижных осей В и С, из зацепления с сектором 2, который посредством пружины 4 переводится из одного положения

Рычаг / и сектор 2 вращаются независимо друг от друга вокруг неподвижной оси А. Поворотом рычага / вокруг оси А сектор 2 посредством пружины 5 переводится в то или иное положение, фиксируемое собачкой 4, вращающейся вокруг неподвижной оси 5 и прижимаемой к сектору 2 пружиной 5.

Рычаг / и звено 2 вращаются независимо друг от друга вокруг неподвижной оси С. Собачка 3 входит во вращательную пару В со звеном 2 и под действием пружины 5 защелкивается на упор d рычага /. При движении рычага / в направлении, указанном стрелкой, собачка 3, благодаря упору Ь, выключается, и звено 2 под действием пружины 4 вместе с собачкой 3 вращается вокруг оси С до упора а.

Звено 5 и храповое колесо 4 с четырьмя зубьями а вращаются независимо друг от друга вокруг неподвижной оси А. Равные по длине шатуны 6 и 7 входят во вращательные пары В и С со звеном 5 и во вращательные пары F с ползуном 1, скользящим в неподвижных направляющих. Звено 5 имеет шарнирно прикрепленные к нему в точках К и Н собачки 3 и 2, входящие в зацепление с храповым колесом 4. Пружины 6 осуществляют прижим собачек 2 и 3 к храповому колесу 4. При движении ползуна / вниз собачка 2 поворачивает храповое колесо на 45° по часовой стрелке; при движении ползуна / вверх собачка 3 поворачивает храповое колесо еще на 45°, а далее цикл движения повторяется.

и вниз от среднего положения, т. е. полное угловое перемещение 10°. Колёса установлены на конических роликовых подшипниках и вращаются независимо одно от другого. Оригинальной особенностью является устройство тормозов. Каждое колесо имеет свой тормоз, причём наружное колесо получает тормозное усилие, на 10% меньшее, чем внутреннее, и поэтому продолжает вращаться после того, как внутреннее колесо уже заблокировано до .юза". Вследствие этого при торможении не

1. В гидромуфтах ведомый и ведущий валы вращаются независимо. Ведомый вал может быть неподвижным при вращении ведущего или иметь промежуточные значения угловой скорости. Однако предельная угловая скорость не может достигнуть вели-

Грейферные лебедки для двухканатных грейферов имеют два барабана - один для подъемного, другой для замыкающего каната. При этом барабаны вращаются независимо друг от друга. Так, при зачерпывании груза на барабан наматывается замыкающий канат, а подъемный канат имеет слабину даже при заглублении грейфера. При подъеме и опускании грейфера оба барабана вращаются совместно. При раскрытии висящего грейфера барабан подъемного каната неподвижен, а барабан замыкающего каната вращается на спуск. При раскрытии поднимающегося или опускающегося грейфера необходимо, чтобы вращались оба барабана, но с различной частотой вращения. Наибольшее применение имеют грейферные лебедки, состоящие из двух однотипных однобарабанных лебедок с независимыми электродвигателями. Такие лебедки весьма просты по устройству и не сложны в эксплуатации.