Временных параметров

Структурные напряжения относительно тепловых изменяются в обратном порядке. В результате мартенситного превращения на поверхности образуются остаточные напряжения растяжения, а в сердцевине — сжатия (рис. 136, б). Эти остаточные напряжения так же, как и тепловые, возникают в результате появления под действием временных напряжений не только упругой, но и неодинаковой по сечению остаточной деформации.

Остаточные напряжения, полученные после закалки, не характеризуют напряжения, возникающие при охлаждении (нагреве) стали. Остаточные напряжения всегда меньше временных напряжений, образовавшихся в процессе охлаждения.

При определении временных напряжений в процессе сварки приближенные расчеты с использованием схематизированных диаграмм материалов не обеспечивают высокой точности. Для повышения точности следует определять свойства металлов испытаниями не с постоянной скоростью нагружения, а при воспроизведении термодеформационных сварочных циклов.

11.7. Характер распределения временных напряжений и деформаций при сварке

Представленные на рис. 11.17 кривые ах и ех рассчитаны с использованием схематизированных диаграмм идеального упру-гопластического материала, в свою очередь, полученных изотермическими испытаниями образцов при постоянной скорости на-гружения. Более точные значения временных напряжений определяют расчетами с использованием свойств материала, задаваемых термодеформограммой (см. п. 11.3) вместо изотермических характеристик (кривая а'х на рис. 11.17). Результаты приближенного (ах) и уточненного (а'х) решений задачи указывают на одинаковый характер изменения продольных напряжений при сварке, однако значения напряжений в этих решениях различны. Значения напряжений на стадии нагрева уточняются незначительно, тогда как на стадии охлаждения уточнение решения весьма значительное. Процессы разупрочнения, ползучести, эффект Баушингера* на стадии охлаждения приводят к снижению

Таким образом, для более точного количественного определения временных напряжений следует использовать в расчетах свойства материалов, определенные при воспроизведении термодеформационных сварочных циклов.

11.7. Характер распределения временных напряжений и деформаций

НАПРЯЖЕНИЕ ОСТАТОЧНОЕ — упругая деформация и соответствующее ей напряжение, уравновешенное внутри тела при отсутствии внешних сил. В отличие от временных напряжений (напряжение внутреннее), Н. о. сохраняются во времени. В зависимости от степени локальности различают: Н. о. 1-го рода (макроскопические), уравновешивающиеся в объемах одного порядка с размерами всего тела; существующие методы оценивают гл. обр. Н. о. 1-го рода; Н. о. 2-го рода (микроскопические), уравновешивающиеся в объемах одного порядка с размерами зерен; определяются рентгенографич. методами; Н. о. 3-г о р о д а (субмикроскопич. искажения), уравновешивающиеся в объемах одного порядка с размерами атомно-кри-сталллч. решетки; надежные методы определения Н. о. 3-го рода еще недостаточно разработаны. Осн. причиной возникновения Н. о. является неоднородность деформированного состояния ввиду различного изменения длины (объема) в разных зонах тела. Причиной появления этой неоднородности может быть: температурный градиент, напр, при резком нагреве или охлаждении (термические или температурные напряжения); неоднородность теплового расширения разных структурных или конструктивных составляющих тела (гетерогенные структуры, биметаллы и др.); фазовые превращения (фазовые напряжения); неоднородность пластич. деформации (Н. о. после поверхностного наклепа).

Если при нагреве какого-либо элемента температура по его сечению распределяется равномерно или по линейному закону, то нагрев и остывание не вызовут в нем ни временных напряжений в процессе нагрева, ни остаточных напряжений после полного остывания. Если распределение температуры по сечению элемента неравномерно, то вследствие жесткости элемента в процессе нагрева в нем будут возникать временные напряжения. Если эти временные напряжения не превзойдут предела текучести материала (при данном виде напряженного состояния и при данной температуре), то к моменту полного остывания температурные напряжения исчезнут, и остаточные напряжения не возникнут. Если же в процессе нагрева или остывания временные температурные напряжения в какой-либо части сечения элемента достигнут предела текучести и появятся пластические деформации, то после полного остывания в элементе будут существовать остаточные напряжения. Таким образом, остаточные напряжения в металле, образовавшиеся в результате температурных деформаций, равны по величине и обратны по знаку напряжениям, исчезнувшим в процессе температурного цикла вследствие протекавших в металле пластических деформаций.

ные напряжения, как и тепловые, возникают в результате иоян ления под действием временных напряжений не только упругой, ко и неодинаковой по сечению остаточной деформят^ии.

Остаточные напряжения, полученные после закалки, не характеризуют напряжения, возникающие при охлаждении (нагреве) стали. Остаточные напряжения всегда меньше временных напряжений, образующихся в процессе охлаждения.

В [31] приводится описание гипотетической дедуктивной модели многоуровневой организации систем, построенной на основе изучения динамических симметрично-асимметричных и пространственно-временных параметров. В итоге были выявлены универсальные инварианты в структурах различного происхождения (по типу "золотого сечения" в архитектуре) и установлены закономерности эволюции иерархических систем путем взаимных превращений симметрии-асимметрии. Автором широко использованы элементы комбинаторики и теории графов.

Ментов времени. Возможность оперативного построения температурных диаграмм для произвольных материалов, толщин и временных параметров многоимлульсного воздействия позволяет оптимизировать процессы лазерной заколки поверхностей, лазерного легирования [6] рабочих кромок режущего инструмента и лазерной очистки поверхности изделий [7], в значительной степени облегчает и ускоряет процесс разработки технологий многоимпульсной термообработки.

В [31] приводится описание гипотетической дедуктивной модели многоуровневой организации систем, построенной на основе изучения динамических симметрично-асимметричных и пространственно-временных параметров. В итоге были выявлены универсальные инварианты в структурах различного происхождения (по типу "золотого сечения" в архитектуре) и установлены закономерности эволюции иерархических систем путем взаимных превращений симметрии-асимметрии. Автором широко использованы элементы комбинаторики и теории графов.

Для контроля величины натяга резьбовых деталей используют наиболее простой счетно-импульсный метод измерений временных параметров.

В начале процесса нагружения индентор перемещается до соприкосновения с образцом, а затем по мере роста нагрузки внедряется в испытуемый материал. От временных параметров, характеризующих этап внедрения, зависят результаты эксперимента. Исходя из того, что величина микротвердости должна отражать сопротивление материала пластической деформации, в качестве характеристики этого этапа должен быть выбран параметр, непосредственно

Цифровой индикатор предназначен для измерения координат выявленных дефектов, а также для измерения длительности и задержки развертки, временных параметров автоматического сигнализатора дефектов и системы ВРЧ. Координаты h и L расположения отражателя вычисляют по известным значениям времени t распространения УЗ-колебаний в контролируемом объекте до отражателя и обратно, а также угла ввода а:

В последние годы разработаны способы определения конфигурации, а также размеров дефектов, основанные на измерении амплитудно-временных параметров волн, дифрагированных и трансформированных на дефекте, а также на результатах анализа спектра отраженных от него сигналов.

На основании анализа амплитуд сигналов от вершин плоскостных, объемных протяженных и компактных дефектов установлено, что минимальное значение в диапазоне углов от af и af до второго критического для верхних вершин принимает амплитуда L/ц сигнала, дифрагированного на плоскостном дефекте, максимальное [/м — отраженного от объемного протяженного дефекта; для нижних вершин дефектов минимальное значение принимает амплитуда ?/28 сигнала, обежавшего вершины объемного компактного дефекта, максимальное 1/1й — дифрагированного на вершине плоскостного дефекта. Анализ временных параметров сигналов показывает, что время Л/ зависит от высоты h дефекта, которая связана с М выражением

При изучении влияния ванадия на изменение твердости HRC деталей багерных насосов из хромистого чугуна учитывали, что на нее существенное влияние оказывают колебания содержания углерода в чугуне ИЧХ28Н2 и колебания температурных и временных параметров при термообработке. Поэтому анализ проводился методами математической статистики.

Таким образом, упруго-пластический характер поведения материала приводит к нарушению закона удвоения массовой скорости при выходе волны на свободную поверхность и значительной погрешности в определении максимальной величины растягивающих напряжений в плоскости откола и временных параметров прочности при использовании для расчета акустического приближения.

Для расчета по указанной методике силовых и временных параметров прочности использовано уравнение состояния: для стали в упругой области Acrr— роЯоДм; в области пластического течения Aoy=poanA« (po=7,85 г/см3, аи = 5,05 км/с). Для оргстекла во всей области сжатия принята единая зависимость при нагрузке и разгрузке А(Тг=ройоА« (р0=1,2 г/см3, ао=2,75 км/с).