Временных зависимостей

е) удобное положение вспомогательных сооружений монтажного участка относительно объекта; при этом трассы временных трубопроводов для подачи воды, пара, сжатого воздуха и линий электропроводки, устроенные для обслуживания монтажа, должны по возможности оставаться неизменными на весь период монтажа;

В объем схемы включаются также узел реагентного хозяйства, емкости для накопления воды и установки нейтрализации и обезвреживания отработанных промывочных растворов. Общее количество насосов, участвующих в водно-химической очистке современного энергоблока, велико, и более половины из них должны быть приспособлены для перекачивания кислых и щелочных растворов. Параметры насосов имеют очень большой диапазон и изменяются от 5 до 1500 мэ/ч по производительности от 30 до 575 м вод. ст. по напору. Количество баков различного назначения превышает 10 ед., а их емкость составляет от 3 до 1000—2000 м3. Оборудование схемы размещается друг от друга на значительном удалении и устанавливается в котло-турбинном и химическом цехах. Протяженность временных трубопроводов диаметром от 50 до 600 мм, монтируемых для проведения водно-химических очисток, превышает 1000 м. Трудозатраты на

ностей растворения применяемых реагентов, их поведения в процессе очистки и конструкции промываемого оборудования. Несмотря на то, что химические очистки теплоэнергетического оборудования применяются повсеместно, проектирование схем химических очисток недостаточно освоено проектными организациями. Поэтому целесообразно уже на стадии технического задания привлекать специализированные организации. Это способствует разработке оптимальных схем. Под последним понимается рациональное использование одного и того же оборудования реагентного хозяйства для растворения различных реагентов, совмещение отдельных операций, применение штатных насосов для прокачки воды и промывочных растворов, частичный или полный отказ за счет этого от монтажа специальных насосов, а также сокращение монтажа временных трубопроводов за счет максимального использования эксплуатационных. Однако схема очистки не должна упрощаться за счет снижения качества очистки или повышения трудоемкости в выполнении технологии очистки.

Использование высоконапорных насосов позволило уменьшить количество временных трубопроводов на энергоблоках 300 МВт, а на некоторых барабанных котлах производительностью 420 т/ч лровести очистку соляной кислотой одновременно по всем испарительным и перегрева-тельным поверхностям. Применение насосов этого типа исключило закупорку змеевиков котла, сократило время проведения водных отмывок.

Присоединение временных трубопроводов к эксплуатационным трубопроводам высокого давления осуществляется либо путем врезки в специальные штуцера, предусмотренные для этих целей, либо через временные крышки задвижек. Для этого из задвижки .вынимается запорное устройство, взамен которого устанавливаются два диска: один —

Рис. 2-3. Схема подсоединения временных трубопроводов химической очистки к экранам барабанного котла.

Объединение ступеней водяного экономайзера производится временными перемычками с задвижками. Это позволяет осуществить гарокачку воды отдельно через каждый пакет водяного экономайзера в двух направлениях. Учитывая, что пароперегреватель данного котла имеет более разветвленную поверхность, чем многие котлы такой производительности, а также несколько смесительных камер, проведение водных отмывок с высокими скоростями потребовало четырех врезок временных трубопроводов в торцевые участки коллекторов некоторых ступеней пароперегревателя. Это обеспечило получение скоростей при водных отмывках равных 2—4 м/с. Прокачка промывочного раствора и воды осуществляется работой одного насоса МСК-1000/350 при номинальной его производительности, так как сопротивление тракта меньше напора развиваемого этим насосом. Скорости движения среды по элементам котла при одно- и двухконтурной схемах очистки удовлетворяют необходимым требованиям и составляют при прокачке промывочного раствора для испарительных поверхностей

В качестве временных трубопроводов предусмотрены трубопроводы забора технической воды, сброса из РПК обоих потоков, из ниток котла после входного экономайзера, переходной зоны, из потоков перед ВЗ, из всасывающего коллектора турбонасоса, трубопроводов в районе турбины и напорно-всасывающие трубопроводы промывочных насо-

При очистке энергоблока в два контура в первый контур включаются поверхности нагрева сверхкритического давления вплоть до турбины, а во второй—щромежуточный пароперегреватель. Это целесообразно в том случае, когда очистка всех поверхностей нагрева проводится одним раствором, а по условиям гидродинамического сопротивления необходимо выделение промежуточного пароперегревателя в отдельный контур. Последовательность прокачки промывочного раствора по элементам котла в первом контуре повторяет вышеупомянутый тракт вплоть до турбины, далее раствор возвращается в деаэраторы. Контур прокачки промывочного раствора по поверхностям промежуточного пароперегревателя образуется с помощью временных трубопроводов от напорных коллекторов промывочных насосов к промежуточному пароперегревателю по двум потокам, откуда раствор возвращается в деаэраторы по схеме одноконтурной очистки.

ружения систем временных трубо- ^ проводов диаметрами от 150 до 600 мм общей протяженностью до — 1200—1700 м с установкой до 80— 100 ед. арматуры на давление 4,0— -6,4 МПа. При подсоединении этих трубопроводов к эксплуатационным нарушается целостность пароводя- -ного тракта более чем в 30 местах. Кроме того, для монтажа требуется выполнить до 800 сварных соединений высокого давления. По данным треста «Уралэнергомонтаж» затраты по всему комплексу предпусковой очистки энергоблока 300 МВт составляют -более 5000 чел-дней. _ Более 75% этих затрат приходится на монтажно-восетановительные работы, причем демонтаж схемы с последующим восстановлением рабочей схемы требует времени в 2 раза больше, чем на монтаж временных трубопроводов. В целях снижения зтих затрат и ускорения проведения очисток в последние годы на некоторых электростанциях при очистках энергоблоков 300 и 500 МВт были использованы штатные насосы (питательные и конденсатные). Применение этих насосов значительно сократило объем временных трубопроводов и трудозатраты без снижения качества очистки. Естественно, что использование штатных насосов допустимо только для наименее агрессивных реагентов. К их числу можно отнести растворы композиций трилона Б с органическими кислотами и органических кислот с ингибиторами.

использованы трилон Б и лимонная кислота, но с высокими концентрациями (до 6 г/кг). Очистке подвергались деаэраторы, питательные магистрали с ПВД, испарительные и лерегревательные поверхности, паропроводы и некоторые трубопроводы блока. Потребное количество временных трубопроводов, смонтированных для очистки, составило около 600 м, а количество арматуры не превышало 30 ед. (рис. 2-8). Для предотвращения повреждений проточной части бустерных насосов во всасывающие коллекторы были установлены сетки с ячейками 0,45 X 0,45 мм.

Исследование поведения СМО, т.е. определение временных зависимостей переменных, характеризующих состояние СМО, при подаче на входы любых требуемых в соответствии с заданием на эксперимент потоков заявок, называют имитационным моделированием СМО. Имитационное моделирование проводят путем воспроизведения в СМО событий, происходящих в моделируемом времени. При этом под событием понимают факт изменения значения любой переменной, характеризующей состояние системы.

2. Примеры временных зависимостей, описывающих процесс повреждения. Рассмотрим в качестве примеров ряд зависимостей, описывающих процесс повреждения, и проанализируем причины, влияющие на скорость процесса.

Заканчивая главу, посвященную физике отказов, следует еще раз подчеркнуть, что знание временных зависимостей, описывающих процесс повреждения, и применение показателей, оценивающих степень повреждения материала изделия, являются необходимым условием для решения задач надежности.

1. Классификация временных закономерностей процессов старе- , ния (99). 2. Примеры временных зависимостей, описывающих процесс повреждения (103). '3. Многостадийные процессы (108). 4. Влияние режимов работы изделия на скорость процессов старения (109). 5. Стохастическая природа процессов старения (112).

Последнее, что необходимо упомянуть при изучении временных зависимостей прочности борных волокон,— это влияние скорости деформации. В работе [13] проведены эксперименты на растяжение при скоростях деформации, меняющихся на два порядка (от 0,005 до 0,5 1/мин). В интервале более низких скоростей обнаружено небольшое увеличение прочности с ростом скорости деформации, за ним в интервале более высоких скоростей деформации следует уменьшение прочности (рис. 7). Однако в работах [11, 12] не обнаружено влияния скорости деформации на прочность бора (рис. 7).

На рис. 143 представлены разрезы полученных временных зависимостей изменения электросопротивления при Т = const. Как видно из рис. 143, увеличение времени выдержки при Т = const и температуры испытания при Т = const способствует сближению экспериментальных значений, полученных после различного числа циклов нагружения (т. е. оба фактора действуют в одном направлении), но при повышении температуры до 700° С влияние вре\ени становится более заметным.

Результаты исследований [18] показывают, что величина электродного потенциала и рН среды в вершине развивающейся трещины значительно отличаются от аналогичных значений на поверхности образца и в общем объеме испытательной камеры и зависит от системы материал — среда и времени испытания. Поэтому поддержание постоянства электрохимических параметров среды в общем объеме испытательной камеры в процессе исследования ЦТКМ не означает обеспечения идентичности электрохимических условий в вершине трещины по мере ее развития. Следствием этого является неоднозначность получаемых результатов в зависимости от применяемой методики и длительности исследований, что снижает степень надежности и увеличивает степень риска при использовании их для оценки работоспособности элементов конструкций, работающих в условиях воздействия жидких коррозионных сред. В связи с этим методики, не обеспечивающие контроля электрохимических условий в вершине развивающейся трещины, некорректны для исследований ЦТКМ в жидких средах, для которых также необходима стабилизация напряженно-деформированного состояния в вершине трещины по мере ее развития для установления временных зависимостей изменения параметров, характеризующих электрохимические процессы в вершине усталостной трещины.

личных необратимых процессов, протекающих в полимерных материалах во время хранения и эксплуатации, их можно отнести к невосстанавливаемым объектам. Такие понятия, как «срок службы», «долговечность» и «работоспособность», для полимерных материалов, контактирующих с агрессивной средой, имеют близкий смысл. Работоспособность конструкции полностью зависит от работоспособности материала и первостепенное значение приобретает установление временных зависимостей его свойств. Функции полимерных материалов в конструкциях химической аппаратуры весьма разнообразны (см. табл. 2.8), а их работоспособность по условиям эксплуатации определяют следующие процессы: проницаемость, химическая деструкция (старение), разрушение или ползучесть в контакте и без

Бомон для различных материалов рассчитал значения $г, $d, 'Sp и определил $ '. Если положить, что 'S F = 9, и воспользоваться формулой (4.22), то получим Ж\с. Помимо указанного Бомон провел детальные исследования временных зависимостей, влияния окружающей среды и др.

Рассмотренные до сих пор движения деформируемых тел отличаются сложностью траекторий движения частиц (точек). Точки катящихся замкнутых и разомкнутых нерастяжимых нитей описывают сложные кривые (циклоиды, волноиды), как правило, геометрически не сходные с формами самих нитей. Сложность движения точек катящихся нерастяжимых нитей выражается не только в сложности геометрической стороны движения (сложности траекторий), но и в сложности временных зависимостей —• точки совершают разновременные шаговые перемещения, чередующиеся с периодами покоя. Качение гибких продольно деформируемых (растяжимых) нитей характеризуется еще более сложными движениями как по форме траекторий частиц, так и по характеру зависимостей от времени. Но ведь нить — это простейшее одномерное деформируемое тело, законы движения которого значительно проще законов движения двух- и трехмерных деформируемых тел. Все это обусловливает значительные трудности математического анализа движения деформируемых тел и нахождение количественных характеристик этого движения.

Все изменения прочностных свойств материалов, происходящие при изменении их частоты собственных тепловых колебаний при тепловой обработке и деформировании, связаны с изменением только величины у. Следовательно, -у может быть использована как количественная мера прочности, т. е. мера сопротивления разрушению, учитывающая временную и температурную зависимость прочности. Действительно, так как U0 и т0 не меняются и известны, то знание у позволяет построить все семейство временных зависимостей прочности при разных температурах. В свою очередь, значение у может быть вычислено из временной зависимости, полученной при одной температуре [10]: