Временной консервации

в котле или теплообменном аппарате постепенно упаривается и содержание солей в ней на единицу ее веса увеличивается. Появление 'накипи на стенках котлов и подогревателей происходит также вследствие протекания в нагреваемой воде сложных процессов, при которых происходит образование труднорастворимых солей, выделяющихся из раствора в осадок. Отложение слоя накипи на поверхностях нагрева пиковых котлов, обладающей низкой теплопроводностью, вызывает перегрев металла труб, уменьшая его прочность. Отложения накипи на стенках трубок подогревателей резко снижают их тепловую производительность. В тепловых сетях выпадают в осадок только соли временной жесткости, а соли постоянной жесткости ввиду отсутствия процессов выпаривания в осадок не выпадают. За единицу жесткости принимается содержание в водном растворе 1 миллиграмма-эквивалента окиси кальция или окиси магния на 1 л воды (мг-экв/л); 1 мг-экв/л соответствует по окиси кальция—1 мг-экв/л=28 жг/л—'28 000 мкг/л; по окиси магния—1 мг-экв/л = 20 жг/л = 20 000 мкг/л. Прежде жесткость измерялась в градусах жесткости. Один градус жесткости равен 0,357 мг-экв/л или 357 мкг-экв/л.

Другим способом стабилизации жесткости подпиточ-ной воды является кислотное и м п ф и р о в а н и е, заключающееся в обработке воды серной или соляной кислотой (применяется главным образом серная кислота, так как соляная кислота дороже). При обработке воды кислотой часть временной жесткости переходит в постоянную, а образовавшаяся при этом углекислота уравновешивает остаточную временную жесткость. Способ обработки воды кислотой является -наиболее простым, так как не требует установки громоздкого оборудования. Однако этот способ имеет и свои недостатки,

Жесткость воды складывается из некарбонатной (постоянной) и карбонатной (временной) жесткости.

Поскольку присутствие сажи в продуктах сгорания газа не допускается, цветность и прозрачность воды, количество взвешенных в ней веществ практически остаются неизменными. Мало изменяются такие показатели, как окисляемость, сухой остаток, щелочность, содержание железа и многие другие. Жесткость воды также существенно не изменяется. При нагреве неумягченной воды она обычно даже несколько уменьшается в результате выпадения части солей временной жесткости и разбавления воды при конденсации паров из дымовых газов.

При варианте схемы «ХВО — экономайзер — дегазатор» (рис. 9-9) через водоочистку проходит холодная вода, а через экономайзер — умягченная вода. В этом случае в экономайзере нет опасности загрязнения насадки солями временной жесткости, частично выпадающими при подогреве воды, и его эксплуатация поэтому проще, чем при подогреве жесткой воды. Эта схема может быть рекомендована для таких систем химводоочистки, которые ие снижают бикарбонатной щелочности, например для на-трий-катионирования. В противном случае при контактном нагреве воды дымовыми

Поскольку содержание сажи в продуктах сгорания газа не допускается, цвет, прозрачность, количество взвешенных веществ практически остаются неизменными. Мало изменяются такие показатели, как окисляемость, сухой остаток, щелочность, содержание железа и др. Жесткость воды также существенно не изменяется, обычно она несколько уменьшается за счет выпадения части солей временной жесткости.

При варианте схемы «установка химической очистки во-ды->экономайзер -> дегазатор» через установку химической очистки проходит холодная, а через экономайзер—умягченная вода. В этом случае в экономайзере насадка не загрязняется солями временной жесткости, частично выпа-

При варианте схемы ХВО — экономайзер — дегазатор через водоочистку проходит холодная вода, а через экономайзер — умягченная. В этом случае нет опасности загрязнения насадки солями временной жесткости, частично выпадающими при подогреве воды, поэтому эксплуатация экономайзера проще, чем при подогреве жесткой воды. Эта схема может быть рекомендована для таких систем химической водоочистки, которые не снижают бикарбонатной щелочности, например для натрий-катионирова-ния. В противном случае при контактном нагреве воды дымовыми газами возможно снижение рН воды и повышение ее коррозионной способности.

В отношении насадочного слоя следует также указать, что при нагреве воды до температуры более 50—60° С начинают активно выпадать соли временной жесткости. При работе экономайзера на исходной воде средней и высокой жесткости это может привести к постепенному заносу насадочного слоя солями, особенно при загрузке навалом колец Рашига размерами менее 35 X 35 X 4 мм, поскольку в подобных случаях создается много застойных зон, отличающихся более высокой температурой и практически пулевой скоростью воды. Следить за отложениями в слое насадки практически можно только по его аэродинамическому сопротивлению. Ростом аэродинамического сопротивления определяется и частота остановок экономайзеров для осмотра насадочного слоя, а при необходимости и для его замены. Люк в корпусе экономайзера, находящийся у опорной решетки, предусмотрен именно для этой цели.

8. Менее жесткие требования к качеству питательной или подпиточной воды в котлах чисто контактного тина (например, с погружными горелками), что объясняется отсутствием поверхностей нагрева, где возможны отложения накипи. Следует все же отметить, что питание контактных котлов насад очного типа жесткой водой приводит к быстрому засорению насадки солями временной жесткости и нарушению нормальной эксплуатации. В условиях весьма жесткой воды от применения котла насадочного типа следует вообще отказаться.

8. Менее жесткие требования к качеству питательной или подпиточной воды в котлах чисто контактного типа (например, с погружными горелками), что объясняется отсутствием поверхностей нагрева, где возможны отложения накипи. Следует все же отметить, что питание контактных котлов насадочного типа жесткой водой приводит к быстрому засорению насадки солями временной жесткости и нарушению нормальной эксплуатации. В условиях весьма жесткой воды насадочный тип котла менее целесообразен. Следует также указать, что в контактно-поверхностных котлах, в которых поверхностная часть является радиационной и наиболее напряженной частью топки, качество подпиточной воды должно соответствовать нормам, предъявляемым к питательной воде паровых котлов, поскольку в противном случае возможны выпадение накипи на поверхности нагрева и выход топки котла из строя.

8. Средства временной консервации металлов и металлоизделий.

Ингибированный лак ГФ-543 (по МРТУ 6-10-652—67) для временной консервации металла и металлических полуфабрикатов (литья, паковок, штамповок) представляет собой эмульсию водного раствора хромовокислого гуанидина . в гдифталевом лаке. Внешний вид — однородная жидкость желтого цвета. Наносят пульверизатором или кистью. Рабочая вязкость 18—21 сек по ВЗ-4. Легко снимается перед окраской следующими смывками: СП-6, ВТУГИПИ-4 3130-65, СД/СП ТУ МХП 1113-44; АФТ-1 ТУ МХП № 2648-50.

Ингибированная краска ГФ-570 для временной консервации металла и металлических полуфабрикатов представляет собой дисперсию пигментов и микронаполнителя в ингибированном глифталевом лаке. Внешний вид: краска густой консистенции красно-коричневого цвета. Разбавляется уайт-спиритом. Наносят пульверизатором при рабочей вязкости 19—21 сек по ВЗ-4. Смывается легко теми же смывками, что и лак ГФ-543. Гарантийный срок службы покрытия — 9 месяцев.

Водоразбавляемый Латексный грунт ВРЛГ (по РТУ № В-56—66) выпускается опытным заводом ВНИИСК. Его получают смешением латекса СКН-40 со смолой ВРС в соотношении 1 :-1»в расчете на сухое вещество. Грунт не пигментирован, пленка грунта — лессирующая. Его применяют при временной консервации металла и металлических полуфабрикатов.

Ингибированный смываемый состав ИС-1 (по МРТУ 6-10-663—67) выпускается Харьковским заводом «Красный химик». Служит заменителем консистентных смазок, для временной консервации металлических изделий и металлических полуфабрикатов в неотапливаемых помещениях и под навесом в течение не более 6 месяцев. Технология нанесения приведена в табл. 2. Пленка легко удаляется уайт-спиритом или бензином.

Ингибированный снимающийся состав ЛСП (см. табл. 2)—жидкий раствор эмали ХВ-114-94% и присадки Акор-1 применяют для временной консервации металла и металлических полуфабрикатов в процессе хранения и транспортирования.

Ингибированный снимающийся состав ХС-62С (см. табл. 2) для временной консервации металла и полуфабрикатов для хранения и транспортирования.

При временной консервации консистентными смазками (техническим вазелином, пушечной смазкой ПВК) 1 м? поверхности требуется 2—4 кг смазки (стоимость 7— 14 коп. за 1 кг) и два слоя парафинированной бумаги 0,2 кг (стоимость 10 коп. за 1 кг).

Во всех случаях при временной консервации электролизеров' наибольший ущерб им причиняется сокращением межремонтного срока эксплуатации и снижением их производительности после повторного пуска на электролиз. Общеизвестно, что при нормальной эксплуатации катодное устройство имеет в рабочей зоне температуру 950—965° С, температура футеровки значительно изменяется от рабочей зоны к боковым стенкам. При временной консервации в период охлаждения футеровочные материалы сжимаются, а в футеровке образуются трещины, наблюдаются и другие нарушения. При последующем разогреве подины футеровочные материалы расширяются. Поскольку у различных материалов футеровки подины линейные коэффициенты расширения различны, футеровка катодного узла электролизера нарушается. При этом уменьшается продолжительность эксплуатации (срок службы) электролизера, увеличиваются потери напряжения и ухудшается распределение тока в катодном устройстве, а также снижается выход по току, что при прочих равных условиях равносильно снижению производительности.

Степень разрушения футеровки подины электролизера во многом зависит от продолжительности консервации, так как взаимодействие влаги окружающего воздуха с материалами «замороженного» катодного устройства приводит к дополнительному его разрушению. По данным английской фирмы «Бритиш Алюминиум Компани», обладающей большим опытом временной консервации электролизеров из-за почти ежегодного ограничения в энергоснабжении, уменьшение выхода по току после повторного пуска за-' висит от состояния подины электролизера и составляет 1—3%. Эти данные получены фирмой на алюминиевом заводе, оборудованном электролизерами на силу тока 100 кА с самообжигающимися анодами и верхним токоподводом. Простой расчет показывает, что при эксплуатации в течение одного года после повторного пуска только одной серии, оборудованной такими электролизерами, из-за среднего снижения выхода по току на 2% будет недодано свыше 1000 т алюминия.

Для временной консервации до года металлического проката, заготовок, изделий на время хранения и транспортирования и для межоперационной защиты листа из черного металла сроком до 8 лет