Временную зависимость

Легирующие элементы, растворяясь в у-железе, повышают прочность аустенита при нормальной и высоких температурах. Для легированного ауетенита характерны низкий предел текучести при сравнительно высоком временном сопротивлении. Аустепит легко наклепывается, т. е. быстро и сильно упрочняется под действием деформации. Аустеппт парамагнитен, обладает большим коэффициентом теплового расширения.

Частицы карбидов в структуре троостита или сорбита отпуска в отличие от троостита и сорбита, полученных в результате распада переохлажденного аустенита, имеют зернистое, а не пластинчатое строение. Образование зернистых структур улучшает многие свойства стали, особенно пластичность и вязкость, а главное — сопротивление разрушению. При одинаковой твердости и временном сопротивлении сталь с зернистой структурой имеет более высокие значения предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости, а также параметров вязкости разрушения.

При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. Распределение твердости по сечению закаленных цилиндров из разных сталей показано на рис. 130. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. При несквозной прокаливаемое™ отпуск при высокой температуре уменьшает различие в твердости и временном сопротивлении по сечению. Однако предел текучести, ударная вязкость и относительное сужение в сердцевине образца остаются более низкими. Это объясняется разным характером строения феррито-карбиднон структуры. В закаленном слое в результате отпуска мартенсита образуется более дисперсная феррпто-карбид-ная структура зернистого строения, а в сердцевине она более грубая и имеет пластинчатое строение.

Группа элементов* Значение Rv при временном сопротивлении стали разрыву Run , МПа

Выносливость при изгибе с вращением основной электростали, 'выплавленной в печи емкостью 10 т (состав, %: 0,38 С; 0,89 Мп; *0,74Сг; 0,92 Ni), закаленной с 840° С в масле и отпущенной при :580°С, составляет a_i=440 МПа при временном сопротивлении (Ств=845 МПа (данные М. П. Брауна).

Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в таблице соответствующего стандарта на сортамент стального каната при заданном маркировочном временном сопротивлении разрыву. Разрывное усилие каната в целом должно быть не менее расчетного значения, указанного в таблице соответствующего стандарта на сортамент стальных канатов, при заданном временном сопротивлении разрыву.

За последнее десятилетие широкое применение в ряде отраслей техники получил титан. Физико-механические свойства титана приведены в приложении 2 в конце книги. При временном сопротивлении ар = 100 кг/мм2, пределе текучести а,, = 70 кг/мм2 и удельном весе т = 4,5 г/см3 титан представляет отличнейший 5*

Горячая обработка давлением мало сказывается на временном сопротивлении и пределе текучести стали, но в значительно большей степени положительно влияет на ударную вязкость, относительное сужение и относительное удлинение.

Сфероидизация значительно увеличивает скорость ползучести стали. На временном сопротивлении она ска

1* 2" з*** кес/ммг при временном сопротивлении, 8» 5§ образца, d — диаметр оправки)

Группа толщины при временном сопротивлении, кГ/мм* 04 6,„ Группа толщины Гочщина листа

Примем X - f\t}Ka,K временную зависимость виброускорения, измеренного на головке ПЭД, тогда

Оно используется в химии для описания автокаталитических реакций, когда скорость образования а некоторого вещества пропорциональна его концентрации q. При использовании этого соотношения в биологии коэффициенту а придают смысл параметра порядка, представляя его как разность между скоростью продуцирования и скоростью распада клеток. С другой стороны, синер-гетическим системам свойственна стахостичность, т.е. их временную зависимость нельзя предсказать с абсолютной точностью; поэтому, в соотношение (1.19) вводится второй член f(t), учитывающий флуктуации сил [14]:

В соответствии с кинетической концепцией С.Н. Журкова [21], процессом, ответственным за временную зависимость прочности, является разрушение, связанное с термофлуктуационным разрывом межатомных связей. Это означает, что ведущим процессом является разрушение межатомных связей. В противоположность этому, в ряде работ высказана точка зрения, в соответствии с которой пластической деформации принадлежит ведущая роль как в случае вязкого, так и в случае хрупкого разрушения, так как оба вида разрушения различаются только по степени локализации пластической деформации: вязкое после значительной равномерной деформации, а хрупкое - локализацией деформации на ранней стадии деформирования или в пределах деформации Лю-дерса.

Оно используется в химии для описания автокаталитических реакций, когда скорость образования а некоторого вещества пропорциональна его концентрации q. При использовании этого соотношения в биологии коэффициенту а придают смысл параметра порядка, представляя его как разность между скоростью продуцирования и скоростью распада клеток. С другой стороны, синер-гетическим системам свойственна стохастичность, т.е. их временную зависимость нельзя предсказать с абсолютной точностью; поэтому в соотношение (1.19) вводится второй член f(t), учитывающий флуктуации сил [14]:

Уравнение Журкова отражает температурно-временную зависимость прочности твердых тел при простом одноосном нагружении (растяжении). В то же время в процессе трения поверхностные слои трущихся тел испытывают напряжения различного вида и значительные деформации (особенно полимерные тела), приводящие к возникновению и накоплению микродефектов и к структурно-фазовым превращениям, которые сопровождаются изменением внутренней энергии, энтропии и других термодинамических параметров. Изменение названных термодинамических характеристик твердых тел (систем) наблюдается также при сжатии и растяжении тел. Подтверждение этому получено в ряде работ. Так, накопительный характер разрушения, наблюдаемый при объемной усталости, отмечен при изнашивании полимерных материалов [41]. Убедительным доказательством общности природы и механизма разрушения при фрикционном и одноосном нагружении являются полученная параллельность кривых фрикционной и объемной усталостей резин [42] и снижение сопротивления фрикционной усталости образцов полимерного материала, предварительно подвергнутых воздействию циклически изменяющейся осевой нагрузки или изгибу 43].

Временные характеристики определяют режим колебаний преобразователя во времени после его нормированного возбуждения. Наиболее важное значение в оценке качества преобразователей занимает реверберацией-но-шумовая характеристика (РШХ), представляющая временную зависимость электрического напряжения на преобразователе, измеренного при нормированных параметрах акустической и электрической нагрузок и заданной форме импульса возбуждения. При конструировании и согласовании преобразователей добиваются, чтобы временной интервал РШХ не превосходил по времени и амплитуде ложных сигналов, которые могут появиться в результате отражений от элементов конструкции преобразователя.

/С временным характеристикам преобразователя относят импульсный коэффициент преобразования К1л, представляющий собой отношение максимальной амплитуды эхо-сигнала к максимальной амплитуде тока зондирующего импульса, и ревербера-ционно-шумовую характеристику (РШХ) — временную зависимость отношения электрического напряжения на преобразователе к амплитуде электрического напряжения эхо-импульса.

Лившиц и Ротем [60], изучая однонаправленные стеклопластики, установили временную зависимость прочности 'волокна при растяжении в продольном направлении. Существование такой зависимости объясняется релаксацией напряжений в смоле, приводящей к уменьшению эффективной длины волокна. Рухманн и By [79] обнаружили, что под воздействием растворителей, например бензола, процесс релаксации напряжений ускоряется и протекает, по-видимому, одновременно с пластикацией полимера. Релаксация нормальных напряжений сжатия на поверхности раздела может отрицательно сказаться на свойствах композита, но это зависит от степени влияния остаточной деформации на передачу напряжения. Поэтому вполне вероятно, что процесс релаксации .напряжений в смоле способствует понижению прочности волокнистых полимерных композитов, которое наблюдается при старении на воздухе, и, следовательно, необходимы дальнейшие исследования с целью определения действительной роли релаксации в процессе деструкции. Автор признателен фирме Gordon and Breach (Нью-Йорк) за разрешение воспользоваться рис. 1—7 и табл. 1—5, 10—15 и 17—22.

всего комплекса показателей прочности и пластичности (см., например, [55, 56]), которые включены в отраслевой документ стандартизации (ОСТ 108.901.102-78) и в межотраслевые методические указания (РД 50-398-83). Эти уравнения довольно просты для практического применения и описывают температурно-временную зависимость жаропрочных свойств в достаточно широком интервале температур и долговечностей.

Влияние вида напряженного 0,9 у/а 1,0 состояния на температурно-Рис. 4.5. Изменен^ функции BJ в временную зависимость харак-

Проведенные исследования показали [140], что изменение среднего размера зерен в наноструктурной Си, полученной ИПД кручением и имеющей размер зерен 160 нм в зависимости от времени отжига, в целом было похоже на временную зависимость роста зерен в обычной микрокристаллической Си. Тем не менее рост зерен начинается при относительно низкой температуре 0,32ТПЛ. Как известно, резкое уменьшение температуры начала роста зерен наблюдали во многих нанокристаллических материалах [104]. Природа этого явления, однако, не имеет единого объяснения. Многие исследователи считают, что его причиной является очень высокая движущая сила роста зерен, обусловленная малым размером зерен. Другие причины, связанные с образованием неравновесных границ зерен в наноструктурных материалах, рассмотрены в работе [140]. "