Всесоюзным теплотехническим

Всесоюзным институтом научной и технической информации (ВИНИТИ) Государственного комитета Совета Министров СССР по науке и технике и Академии наук СССР

Технология изготовления протекторов разработана ВНИИСТом совместно с Березниковским титаномагниевым комбинатом и Всесоюзным институтом сплавов (ВИПС). Комплектные протекторы изготовляют с электродами из магниевых сплавов повышенной и высокой чистоты Мл-16, Мл-16пч, Мл-16вч, Мл-4вч и сплава МПУ.

Прибор разработан Всесоюзным институтом алюминиево-магниевой промышленности .

Всесоюзным институтом электросварки им. Е. О. Патона совместно с трестами «Сантехдеталь»; и «Сибпромвентиляция» был изготовлен и применен на одном из новосибирских заводов специальный сварочный полуавтомат для сварки листовой стали толщиной 0,8 мм и больше. Это дает возможность перехода на технологию изготовления сварных воздуховодов из черной тонколистовой -стали вместо фальцевых соединений, трудоемких в изготовлении и имеющих недостаточно надежные соединения. ...

В Советском Союзе ЭНИМСом в содружестве с ВНИИ, Бюро взаимозаменяемости, Всесоюзным институтом сварочного производства и Московским станкозаводом имени С. Орджоникидзе разработан типовой автоматизированный участок из станков с числовым программным управлением. Участок предназначен для предметно-замкнутой обработки деталей типа валов, гильз, стаканов, втулок, дисков, фланцев, зубчатых колес и др. Здесь имеется 10 станков, обеспечивающих обработку любых поверхностей таких деталей. Для подготовки базовых поверхностей валов служит фрезерно-центровочный станок МР179Ф4. Токарная обработка выполняется на центровых, патронных и патронно-цент-ровых станках 1713ФЗ, 1П713ФЗ и 1715ФЗ с револьверными головками или инструментальными магазинами. Для обработки пазов, канавок, лысок, граней и других подобных поверхностей служат вертикально-фрезерные станки МА655-1 (с инструментальным магазином) и МА655. Сверлильные операции выполняет станок 2Р135Ф2 с револьверной головкой.

В работах ЛЭТИ, проводимых совместно с Всесоюзным институтом электротермического оборудования (см. п. 1.6) показано, что оптимум достигается как подбором толщины стенок, различной в разных слоях, так и подбором размеров канала для охлаждающей воды. Такие трубки не выпускаются промышленностью. Первоочередной задачей дальнейшей работы, до решения которой невозможна постановка вопроса о промышленном выпуске специальных профилей трубок, является разработка сортамента трубок, необходимых для выполнения однослойных и многослойных индукторов. Актуальность этой задачи определяется широким распространением нагрева на частоте 50 гц как для плавки металлов, так и для сквозного нагрева.

плоского коловратного производящего насоса с внешним зацеплением, линия зацепления которого изображена на фиг. 127 сплошной кривой *. Такое отклонение от двуугольника принято Всесоюзным институтом гидромашин и, повидимому, является наиболее удачным

2. Трилон Б 0,005 н. раствор. Титр трилона Б лучше всего устанавливать по 0,005 н. раствору сернокислого магния или 0,005 н. раствору стандартного образца цинка № 79, изготовляемого Всесоюзным институтом стандартных образцов в Свердловске.

Опыт нанесения и эксплуатации набивных масс показывает, что связка на жидком стекле для карборундовых масс не удовлетворяет предъявляемым требованиям. В процессе сушки массы, нанесенной на шиповые экраны, жидкое стекло мигрирует к поверхности, высыхает и образует корку. Под коркой остается карборунд без достаточной связки, который легко высыпается при отслаивании и нарушении корки. Контакт между шипами и массой нарушается, и теплопроводность массы в рабочем состоянии уменьшается в 2—3 раза. Это лишает карборундовую массу ее основного свойства — высокой теплопроводности, благодаря которой на ее поверхности устанавливается низкая температура. Для устранения отмеченного недостатка Всесоюзным институтом огнеупоров разработана новая алюмофосфатная связка. Карборундовые массы на этой связке дали положительные опытные результаты и в настоящее время проходят промышленную проверку. Карборундовые массы ОРГРЭС (на фосфатной связке) и Уральского отделения ВТИ (на триполифосфате натрия) прошли про-

Настоящая брошюра-монография, являющаяся в значительной мере результатом работ во ВТИ авторов в содружестве с Всесоюзным институтом огнеупоров (КИ. Воронин , Н. И. Красоткина), ОРГРЭС

Карборундовые массы хорошо себя зарекомендовали как при сжигании угольной пыли, так и в комбинированных топках при сжигании угля с мазутом [Л. 38]. Успешная служба карборундовой набивки в значительной мере зависит от способа ее выполнения. Инструктивные указания по набивке массы, разработанные Всесоюзным институтом огнеупоров, даны в приложении к книге. Ниже приведены некоторые практические указания в результате обобщения имеющегося советского и зарубежного опыта выполнения карборундовых набивок. Набивную массу целесообразно наносить на шипы после парового опробования котлоагрегата и продувки паропроводов, так как в этом случае в основном снимаются монтажные напряжения в экранных трубах, которые отрицательно сказываются на стойкости набивной массы. Поэтому в этом случае пескоструйную очистку шиповых экранов следует выполнять после парового опробования. Масса в настоящее время набивается заподлицо с торцами шипов, а затем набивка профилируется по контуру труб, чтобы иметь постоянную толщину слоя. Применявшееся ранее и зачастую сейчас превышение толщины слоя массы на 3 мм над высотой шипа приводит в эксплуатации к скалыванию этого неармированного избыточного слоя массы. В местах стыков между панелями труб с различной температурой среды в набивке должны выполняться температурные швы; как показал опыт, в противном случае из-за различного удлинения труб происходят механические повреждения массы. Это особенно важно выполнять при футеровке шиповых экранов прямоточных котельных агрегатов.

В настоящее время на всех турбинах большой мощности применяют более совершенную гидродинамическую систему регулирования. В СССР такая система регулирования разработана Всесоюзным теплотехническим институтом (ВТИ) и ЛМЗ. В этой системе скоростной центробежный регулятор заменен масляным центробежным насосом, связанным с валом турбины, что позволяет отказаться от применения для системы регулирования червячной пары. В системе регулирования использовано для получения импульса то обстоятельство, что напор, создаваемый центробежным насосом, пропорционален квадрату числа оборотов. На рис. 31-18 представлена принципиальная схема гидродинамического ре-

По данной тематике опубликован ряд сведений, которые, к сожалению, носят разрозненный характер и не позволяют в полной мере использовать их для успешного решения задачи по защите от коррозии металла оборудования водо- и теплоснабжения. Цель нашей книги — восполнить этот недостаток путем обобщения результатов исследований, проведенных в этом направлении Всесоюзным заочным политехническим институтом, Всесоюзным теплотехническим институтом им. Ф. Э. Дзержинского, Московским энергетическим институтом, Энергетическим институтом им Г. М. Кржижановского, Академией коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова, рядом теплоэлектростанции и металлургических заводов. В книге дана характеристика противокоррозионной защиты металла оборудования подобных систем с учетом интересов ряда новых отраслей техники, предъявляющих повышенные требования к устранению потерь металла и загрязнению водной среды продуктами его коррозии.

Отдельные проблемы теплоэнергетики решаются институтами: Всесоюзным теплотехническим (ВТИ), Центральным котлотурбинным (ЦКТИ), Энергетическим институтом АН СССР (ЭНИН), Всесоюзным электротехническим (ВЭИ) и др. Обращение к новой технике выдвинуло задачу более глубокого изучения физических основ энергетики, и в связи с этим в Академии наук СССР в 1963 г. организовано Отделение физико-технических проблем энергетики [17].

* Всесоюзным теплотехническим институтом велись работы, уточняющие эту величину. Результаты этих работ опубликованы в „Известиях ВТИ" № 4, 1941.

Из других методов следует упомянуть рас- • чёт, разработанный Всесоюзным теплотехническим институтом (ВТИ). Этот метод отличается от расчёта по ЦКТИ главным образом в части определения прямой отдачи топки [1].

Эта система регулирования разработана ХТГЗ совместно со Всесоюзным теплотехническим институтом им. Дзержинского (ВТИ).

Всесоюзным теплотехническим институтом разработан новый тяп осевого компенсатора, так называемый манжетный (рис. 3-34), в котором уплотнение осуществляется резиновыми манжетами. Указанный тип компенсаторов имеет серьезный недостаток, заключающийся в том, что в случае прорыва манжеты необходимо отключать теплопровод и выпускать из него воду для установки новой манжеты. Качество резиновых манжет пока не обеспечивает их достаточной долговечности.

Давление в баке поддерживается регулятором, установленным на подводящем паропроводе. На рис. 3-62 показана схема центрального парового пункта промышленного предприятия с закрытой схемой сбора и возврата конденсата. Схема оборудована гидравлическими регуляторами, разработанными Всесоюзным теплотехническим институтом (ВТИ).

Материалом для определения закономерностей поведения перегретого водяного пара, установленных опытом, послужили таблицы термодинамических свойств перегретого пара ВТИ, изданные в 1952 г. Всесоюзным теплотехническим институтом*.

Такой способ защиты парового корпуса конденсатора от подсосов забортной воды разработан Всесоюзным теплотехническим институтом совместно с Всесоюзным научно-исследовательским институтом синтетического каучука, предложившим для применения один из типов синтетического хлоропренового каучука — наирит.

Для надежной работы деаэратора необходимо правильно выбрать исходные данные для расчета конденсатора выпара, в том числе количество пара, поступающего с воздухом в конденсатор. Как уже отмечалось, это количество зависит от площади сечения и сопротивления трубопровода, соединяющего паровое пространство деаэратора с конденсатором выпара, и не зависит от нагрузки деаэратора. Поэтому сечение рассматриваемого трубопровода необходимо выбирать небольшим. Однако в ходе испыта- Рис. 178. Головка ний, проведенных Всесоюзным теплотехническим институтом им. Ф. Э. Дзержинского, установлено, что чем больше количество пара, отводимого вместе с воздухом из деаэратора, тем выше качество деаэрации воды, что видно из следующих данных при давлении в деаэраторе 1,80 ата: