Всестороннего неравномерного

Разработкой называется процесс всестороннего исследования исходных условий и решения научных и технических задач, направленный на достижение заданных результатов.

В случае анодных заземлителей станций катодной защиты, изготовленных из пассивируемых материалов, к качеству накладываемого постоянного тока особых требований не предъявляется; при платинированных анодах положение получается несколько иным. Результаты прежних исследований [23—25], по которым при остаточной пульсации выпрямленного постоянного тока свыше 5 % потеря платины значительно увеличивается, пока продолжают обсуждаться, но не во всех случаях подтверждены. Всестороннего исследования причин и проявлений коррозии платины до настоящего времени, очевидно, еще не проведено. В принципе требования к величине коэффициента остаточной пульсации выпрямленного тока по-видимому должны повышаться с увеличением действующего напряжения и должны зависеть также и от эффективности удаления продуктов электролиза или от обтекания анодов. Однако повышенная скорость коррозии при низкочастотной остаточной пульсации (менее 50 Гц) может считаться доказанной. Уже начиная с частоты 100 Гц влияние остаточной пульсации невелико. Между тем именно в этом диапазоне частот получается остаточная пульсация тока мостовых преобразователей, работающих на переменном токе 50 Гц; после трехфазных преобразователей эта частота намного выше (300 Гц), а величина остаточной пульсации выпрямленного тока по условиям схемы составляет 4 %. Опыт показал, что при оптимальных условиях работы анодов влияние остаточной пульсации невелико.

Логистический анализ (ЛА) одна из важнейших составляющих ИЛП. Он представляет собой формализованную технологию выполнения расчетных процедур, предназначенных для всестороннего исследования изделия и вариантов системы его эксплуатации и поддержки. ЛА направлен на минимизацию затрат на ЖЦ изделия при заданных показателях надежности и эффективности. ЛА следует начинать еще до начала проектирования, т.е. на стадии определения требований к изделию, и продолжать до завершения процесса его использования. Последнее необходимо для оценки правильности результатов предыдущих этапов ЛА и накопления статистического материала, служащего основой анализа новых проектов. Результаты ЛА, как правило, представляются в форме реляционной базы данных - БД ЛА, имеющей описанную в DEF STAN 00-60 логическую структуру. В ходе ЛА решаются следующие основные задачи:

С целью выяснения скорости деградации свойств материалов или изделий под воздействием природных факторов уже в первой четверти XX века в промыщлен-но развитых странах (Англии, США, Германии, Швеции и др.) были организованы коррозионные (климатические) станции. Однако испытания на коррозионных станциях не могут дать исчерпывающих характеристик коррозионной стойкости металлических систем для районов, где испытания не проводились, и тем более •— для климатических зон, существенно отличающихся от исследованных. Следовательно, возникает первая задача-экстраполяция результатов коррозионных испытаний, полученных в немногочисленных климатических зонах, на зоны с другими климатическими характеристиками. Вторая задача связана с развитием методов прогнозирования скорости атмосферной коррозии на базе результатов ускоренных испытаний в камерах искусственного климата. Решение этих задач, имеющих исключительное значение для повышения качества и надежности техники, оказывается возможным только путем всестороннего исследования причинной связи скорости атмосферной коррозии с метеорологическими элементами, которые прямо или косвенно влияют на коррозионный процесс.

Поиски способов предупреждения коррозионного разрушения бетона вследствие взаимодействия щелочей с наполнителями будут целенаправленными, а практические меры действенными при условии всестороннего исследования механизма расширения и разрушения бетона. Со времени открытия этого вида коррозии вопрос о механизме разрушения обсулдался в ряде работ /1,4-77, в которых было выдвинуто несколько гипотез и предприняты попытки подтвердить и обосновать их результатами исследований. Однако ни в одном исследовании не исключалась возможность одновременного проявления наиболее вероятных сил- осмоса и набухания.

Способ программной имитации случайных функций любой сложности сводится к генерированию некоторых стандартных базовых воздействий и к их последующему функциональному преобразованию для получения случайной величины (функции), подчиняющейся определенному закону распределения. Для большинства же исходных параметров, как уже отмечалось выше, вид закона распределения неизвестен. В этом случае для исходной информации, заданной в неопределенной форме, выдвигаются различные гипотезы о законах распределения, исходя из принципа максимума энтропии. Выдвинутые гипотезы, естественно, не снимают проблему принятия решений в условиях неопределенности, а лишь дают возможность использовать методы статистического моделирования для всестороннего исследования этой проблемы.

структуры и прочности углеродных материалов. Многие факты еще требуют всестороннего исследования. Однако экспериментальные данные позволяют для искусственных конструкционных графитовых материалов, по крайней мере до температуры 1000° С, проводить расчет деформации ползучести. Результаты такого расчета для конструкционного графита приведены в табл. 3.19.

Рассмотрение двух классов представления систем с точки зрения влияния отказов элементов систем на их функционирование диктуется необходимостью глубокого и всестороннего исследования влияния надежности элементов на работу систем по методике, изложенной в § 1.1, в соответствии со схемой ее реализации, представленной в § 1.2. При этом системы целесообразно рассматривать в классе представления условных систем на первом этапе исследования надежности. Если количественные характеристики надежности системы, полученные при исследовании ее как условной системы, не удовлетворяют заданным требованиям, то следует перейти к более тонкому и глубокому исследованию надежности системы, т. е. рассмотреть систему как безусловную.

Однако наряду с увеличением надежности систем резервирование приводит к увеличению веса и стоимости аппаратуры. Эти противоречивые свойства резервирования и приводят к необходимости глубокого и всестороннего исследования эффективности различных методов резервирования [28, 47, 48]. Основным параметром резервирования является его кратность. В зависимости от кратности все методы резервирования можно разделить на две группы: (1) методы резервирования с целой кратностью; (2) методы резервирования с дробной кратностью.

Оба последних варианта (МЭИ и ЛПИ) предусматривают применение современной прогрессивной технологии и новых конструкционных материалов и по способу преобразования энергии имеют значительные преимущества перед вариантом фирмы ББЦ, рассмотренным выше. Именно эти варианты и приняты за основу для всестороннего исследования и разработку конструкций их элементов 2.

Рассмотренные в работе опыты по сжиганию различных углей свидетельствуют о применимости топок с горизонтальными циклонными камерами для широкой гаммы твердых топлив. Была практически доказана возможность сжигания топлив с выходом летучих в пределах 1/г= 11-f-46% (тощий, назаровский бурый, донецкий длиннопламенный угли), с зольностью Ас= 1,5-т-40% (малозольные концентраты — экибастузский уголь + + флюс); с влажностью до 33%' (назаровский бурый уголь); с тугоплавкими золами при применении флюсовых добавок (экибастузский уголь /3=1500°С и с вязкостью 2000 пз отри 1 500° С). Вместе с тем, при сжигании «трудных» топлив (экибастузский уголь, дробленка назаровского угля в аксиальной камере) встретился ряд специфических трудностей в организации нормального процесса, присущих камерам малого диаметра. Поэтому в дальнейшем следует рекомендовать стендовые установки малого диаметра использовать для глубокого и всестороннего исследования циклонного процесса, применяя для этого более «легкие» топлива, а опытное сжигание новых топлив, в особенности «трудных», производить в опытно-промышленных установках среднего размера.

Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах — уменьшение расхода металла, поскольку нет отхода в заусенец. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы.

Для весьма мягких, пластичных металлов k > 100 (алюминиевые тубы со стенкой толщиной 0,1—0,2 мм при диаметре тубы 20— 40 мм). Возможность получения столь больших степеней деформации обеспечивается тем, что пластическое деформирование при выдавливании происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия. Однако то же всестороннее сжатие приводит и к отрицательным явлениям. Чем больше степень деформации, тем больше усилие деформирования, и удельные усилия, действующие на пуансон

В условиях кристаллизации под поршневым давлением после соприкосновения пуансона с поверхностью расплава начинается рост твердой корки и со стороны пуансона—верхнего торца формирующейся заготовки. Под действием прикладываемого давления происходит сжатие наружной боковой твердой корки по высоте и ее плотное прилегание к стенкам матрицы за счет устранения образовавшегося газового зазора, при этом последнее осуществляется через незатвердевшую часть сплава. Затвердевание заготовки (например, слитка) с момента приложения давления происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия.

Для исследования возможности создания такой текстуры использовался пермендюр, содержащий 2% ванадия. До температуры фазового перехода этот сплав имеет ОЦК решетку, а направлением легкого намагничивания является направление [111] [4]. Металлы с ОЦК решеткой обладают несколькими системами скольжения, поэтому условия деформации сложны и строгое теоретическое предсказание возникающих при различных схемах деформации текстур затруднено [5]. В связи с этим в дальнейшем анализу подвергается только одна из выбранных схем деформации образца — осаживание в условиях всестороннего неравномерного сжатия.

16. Грозин В. Д., Семирог-Орлик В. И. Определение механических свойств высокопрочных металлов методом всестороннего неравномерного сжатия. Киев, НТО Машпром, 1956.

Плотность и др. ср-ва С. х. наиболее эффективно повышаются при горячей деформации металла. Деформация успешно осуществляется методом истечения в условиях всестороннего неравномерного сжатия при 1450—1550°. Нагрев металла ппо-изводится в водороде или инертном rase.

По механич. св-вам С. х. уступает переплавленному металлу, особенно по пластичности. Однако совершенствование технологии и экономичность в ряде случаев сделают целесообразным применение деталей из хрома и пек-рых его сплавов, изготовленных методами порошковой металлургии. Сплавы типа Сг 4-30% Со + -f 6% W, изготовленные методами порошковой металлургии, обладают св-вами, близкими к сплавам, полученным методами металлургии. Однако они имеют более низкую у и пониженные a0j2: Разработано леек, композиций сплавов системы хром— окись Л1 и Mg (напр., хром +16% окиси алюминия); после спекания и деформации сплав имеет след, механич. св-ва: при 20° оь= 38 кг/мм?, разрушение хрупкое. При (550° аь=:'Л8кг1ммг, ci0j2=36 кг!мм*, 6=0,5%; при 815й соответственно 33, 29 и 3,5 и при Ш0° соответственно 19, 18, 14. При 815° и выше сплав пластичен и обладает довольно высокими прочностными св-вами, однако стойкость против ударных нагрузок невысокая. Данный тип сплава может найти применение для деталей, когда от материала требуется высокая прочность, коррозионная стойкость в окислит, атмосфере, низкий уд. вес, но не требуется пластичности и высокой стойкости против ударных нагрузок. Напр., сплавы могут надежно работать в стационарных условиях при сжимающих нагрузках. Из сплавов типа Сг + (10—'15%) Ni прессуют готовые изделия или заготовки и спекают. Спекание сплава производится при 1200—4300° в проточной атмосфере сухого и очищенного от примесей водорода (усадка сплава при спекании достигает 17—20%). Сплавы могут быть подвергнуты деформации истечением в условиях всестороннего неравномерного сжатия при 1000—1350°. Несмотря на высокую темп-ру деформации, сплавы сильно наклепываются, что повышает их хрупкость. При использовании смазки деформация облегчается, а стойкость инструмента повышается. После деформации сплавы подвергают термич. обработке. Отличит, особенностью сплавов является высокая твердость (ИВ —- 650 кг'мм?).

0,8—1,0 В центре напряжения всестороннего неравномерного сжатия, на боковых поверхностях небольшие по величине растягивающие напряжения Проработка структуры по всему сечению достаточная и полная, внутренние дефекты заварены. Механические свойства металла в поперечном направлении достаточно высокие

Сплавы ВХ-1, ВХ-1Н, ВХ-2 выплавляют в вакуумных индукционных и дуговых печах в атмосфере очищенного инертного газа *, сплавы ВХ-3 и ВХ-4, ВХ-4А и ВХ-5 — в индукционных печах, сплавы ВХ-1И, ВХ-2И—в дуговых печах. При фасонном литье лучшими технологическими свойствами обладает сплав ВХ-4. Полуфабрикаты из всех сплавов (за исключением ВХ-5) могут быть изготовлены как методами точного литья, так и деформации **. Нагрев металла проводят в атмосфере водорода или инертного газа, деформация на воздухе. Лучшие результаты по свойствам и выходу годного обеспечиваются, когда в технологическом процессе в качестве первой операции предусматривается прессование истечением в условиях всестороннего неравномерного сжатия.

Схема главных напряжений оказывает влияние на способность деформируемого тела к пластической деформации. Классические опыты Кармана с мрамором показали, что при линейном сжатии мрамор ведёт себя как хрупкое тело, а при наличии трёхосного (всестороннего) неравномерного сжатия проявляет способность к пластической деформации.

Деформация при штамповке из жидкого металла в отличие от объемной горячей штамповки протекает в условиях всестороннего неравномерного сжатия, при почти полном отсутствии растягивающих напряжений. Такого рода деформация почти исключает возникновение разрушения хрупкого металла.