Вследствие частичного

Окружающая поверхность покрыта в основном зеленоватым слоем СаСО3, под которым находится пленка углерода, обладающая ярко выраженными катодными свойствами по отношению к меди [91; иногда присутствует также стекловидный подслой Си2О. Пленка углерода образуется вследствие частичной карбонизации остаточной смазки, применяемой при протяжке трубы, или же из смолистых и исковых наполнителей, используемых при холодном сгибании труб. Стекловидный о'ксид меди образуется в результате- отклонения от нормального режима отжига при изготовлении трубы. При отсутствии углерода или стекловидного Си2О питтинг в жесткой воде возникает редко. Маттссон и Фре-дрикссон [10] отмечают, что питтинговая коррозия меди в горячих водах протекает преимущественно при рН = 7,4 и меньше; массовое отношение HCOi/SOit' должно быть менее 1; ионы SO*' оказывают большее разрушающее действие, чем ионы С1~.

Эффективным мероприятием по уменьшению влияния гибки на процесс накопления поврежденности при ползучести является высокий отпуск. Отпуск при 710 °С в течение 1 ч приводит к перераспределению накопленных при пластической деформации дислокаций с образованием стенок и сеток. Вследствие частичной аннигиляции дислокаций их плотность несколько уменьшается. Закономерности накопления повреждений при испытании отпущенного металла приближаются к уровню исходного состояния независимо от структуры стали.

Согласно исследованиям французских ученых сопротивление изнашиванию сталей с 12% Сг повышается при легировании ванадием вследствие частичной замены карбидов типа МуС3 на VC (микротвердостью 27,5 кН/мм2) и увеличения концентрации хрома в матрице. Введение в сталь 2% ванадия уменьшает количество, остаточного аустенита и повышает износостойкость (на 8—50%) и твердость.

Полимер представляет собой мелкодисперсный порошок белого цвета и является кристаллическим полимером с температурой плавления кристаллической фазы — 198 -^200° С. При температуре выше 200° С наблюдается потемнение полимера вследствие частичной деструкции. Ниже приведены данные, характеризующие уменьшение в весе в % в зависимости от температуры разложения.

Техника безопасности. При сплавлении покрытия, вследствие частичной деполимеризации фторопластов происходит выделение ядовитых газов, поэтому помещение должно быть оборудовано эффективно действующей приточно-вытяжной вентиляцией. Кратность обмена воздуха — не менее 5 раз в час. При работе с суспензией фторопласта выполняются все требования техники безопасности, действующие на окрасочных участках.

В период сжатия трещина, как правило, не растет, а при испытании в средах, исключающих образование продуктов коррозии, возможно даже сокращение длины трещины вследствие частичной сварки ее берегов. Поэтому в зависимости от свойств системы металл — среда и формы цикла будет иметь место различная средняя скорость распространения корро-зионно-усталостной трещины.

В отличие от первой сорбции (рис. 7.8,а и 7.9,а) ионы Са2+ и Mg2+ распределяются по всей высоте фильтра. В лобовых слоях располагаются вновь сорбированные ионы Ca2f и Mg2+, а в замыкающих — они же, оставшиеся после регенерации. Вновь сорбированные однозарядные ионы К+ и NH**, как и при 'первой сорбции, вытеснены ионами Са2+ и Mg2+ в замыкающие слои. Вследствие частичной регенерации катионитов высота пиков аммония, калия и магния заметно ниже, чем в первой сорбции.

Неполный отжиг — нагрев стали до температуры выше Act, но ниже Ас%, выдержка при этой температуре и медленное охлаждение Применяется для заэвтектоидной стали и для проката и поковок из доэвтектоидной стали с целью улучшения обрабатываемости резанием и снятия внутренних напряжений. При неполном отжиге происходит частичное изменение свойств (вследствие частичной фазовой перекристаллизации).

Для некоторых среднелегированных и высоколегированных конструкционных сталей в связи с получением после нормализации высокой твердости, вследствие частичной закалки, с целью улучшения обрабатываемости резанием применяется последующий высокий отпуск.

Показателем хорошей работы электромагнитного прибора является разрушение (разрыхление, отслаивание от стенок и осыпание, вследствие частичной дегидратации выделяющихся солей) старой накипи.

Показателем хорошей работы электромагнитного прибора является разрушение (разрыхление, отслаивание от стенок и осыпание, вследствие частичной дегидратации выделяющихся солей) старой накипи.

Гомогенизация (диффузионный отжиг). Диффузионный отжиг применяют для слитков легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновению таких дефектов, как шифер-ность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен). Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции.

Любое воздействие на металл, приводящее к увеличению в нем дефектов кристаллического строения (нарушения периодичности решетки), приводит к увеличению электрического сопротивления. Наряду с деформацией такими воздействиями являются закалка от высоких температур, облучение частицами высоких энергий. Отжиг деформированного, закаленного или облученного металла приводит к снижению электросопротивления вследствие частичного устранения дефектов решетки. Как правило, при температурах отжига, соответствующих температуре рекристаллизации, электросопротивление становится приблизительно равным исходному. Падение избыточного сопротивления, обусловленного наличием в металле дефектов решетки, начинается уже при низких температурах. Характерно, что падение сопротивления происходит неравномерно, при некоторых температурах оно идет быстрее. Различные стадии возврата электросопротивления соответствуют исчезновению вследствие миграции дефектов различных типов. Измерение кривых возврата электросопротивления является хорошим средством изучения дефектов кристаллического строения и их поведения - миграции, аннигиляции, образования комплексов и скоплений дефектов.

Любое воздействие на металл, приводящее к увеличению в нем дефектов кристаллического строения (нарушения периодичности решетки), приводит к увеличению электрического сопротивления. Наряду с деформацией такими воздействиями являются закалка от высоких температур, облучение частицами высоких энергий. Отжиг деформированного, закаленного или облученного металла приводит к снижению электросопротивления вследствие частичного устранения дефектов решетки. Как правило, при температурах отжига, соответствующих температуре рекристаллизации, электросопротивление становится приблизительно равным исходному. Падение избыточного сопротивления, обусловленного наличием в металле дефектов решетки, начинается уже при низких температурах. Характерно, что падение сопротивления происходит неравномерно, при некоторых температурах оно идет быстрее. Различные стадии возврата электросопротивления соответствуют исчезновению вследствие миграции дефектов различных типов. Измерение кривых возврата электросопротивления является хорошим средством изучения дефектов кристаллического строения и их поведения - миграции, аннигиляции, образования комплексов и скоплений дефектов.

4 В случае выхода из строя насосов или трубопровода высокого давления маслоснабжение камер уплотнений на время остановки нагнетателя (около 10 мин) осуществляется маслом, находящимся в верхнем баке 5, расположенном на высоте 2,5 м от оси нагнетателя. При нормальной работе бак полностью заполнен маслом. При падении давления масла в системе обратный клапан 3 отключает бак от системы. Давление в баке падает вследствие частичного расхода, и через обратный клапан 4 в полость бака поступает газ.; Давления газа в баке и камере уплотнений сравниваются, и масло поступает на уплотнение с избытком давления, равным высоте масляного столба над осью нагнетателя, т. е. примерно 0,2 бар. Масляная система уплотнений центробежных нагнетателей примерно одинакова для всех типов ГТУ, применяемых на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

Для газовых смесей вследствие частичного совпадения спектров степень черноты оказывается несколько меньше,

образца от плазмотрона при одной и той же. продолжительности напыления покрытие получалось более тонким вследствие частичного уноса распыленных частиц струей газа.

Механизм этого явления представим следующим образом. Я- И. Френкель обосновал существование у металлов двойного поверхностного электрического слоя, образованного облаком свободных (нелокализованных) электронов над металлической поверхностью и положительными ион-атомами остова кристаллической решетки (слоем избыточных поверхностных катионов). Этот двойной слой для краткости в дальнейшем будем именовать френкелевским. Во френкелевском двойном слое всегда существует скачок потенциала, в том числе и при отсутствии заряда на поверхности металла, т. е. в нулевой точке металла (как и скачок потенциала, связанный с ориентацией диполей растворителя [84]). Деформационное локальное расширение решетки вблизи поверхности металла ведет к «отсасыванию» электронов из соседних областей, в том числе из френкелевского двойного слоя, вследствие выравнивания уровня Ферми. Возникновение локального потенциала деформации растянутой области сопровождается изменением в противоположном направлении потенциала областей, которые выполнили функцию донора электронов. Нелокализованные электроны френкелевского двойного слоя наименее прочно связаны с ион-атомами остова кристаллической решетки (относительно электронов внутренних областей) и в первую очередь втягиваются в растянутые области кристалла, «оголяя» поверхностный монослой ион-атомов остова решетки, несущих положительный заряд. В результате такого перетекания электронов образуется двойной электрический слой, состоящий из отрицательно заряженной обкладки — растянутых подповерхностных областей кристалла и положительной обкладки — монослоя выдвинутых наружу положительных поверхностных ион-атомов. Для краткости будем называть такой двойной слой, обусловленный деформацией, внутренним двойным слоем металла. Одновременно изменяется структура френкелевского двойного слоя вследствие частичного ухода в металл внешних электронов и в связи с этим уменьшается тормозящий выход электронов из металла скачок потенциала, а следовательно, уменьшается работа выхода электронов (уровень химического потенциала электронов внутри металла сохраняется). 98

Одновременно изменяется структура френкелевского двойного слоя вследствие частичного ухода в металл внешних электронов и в связи с этим уменьшается тормозящий выход электронов из металла скачок потенциала, а следовательно, уменьшается работа выхода электронов (уровень химического потенциала электронов внутри металла сохраняется).

кристаллизационный ободок) — крупнозернистая структура по периферии поперечного сечения прессованных изделий из алюминиевых сплавов. Структура и св-ва металла в ободке существенно отличаются от структуры и св-в мелкозернистой сердцевины. Ободок образуется при нагреве прессованных полуфабрикатов в результате резко выраженной ^еобират. рекристаллизации сильно деформированного металла поверхностных слоев. В ободке наблюдается снижение прочности по сравнению с сердцевиной вследствие частичного или полного снятия пресс-аффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов). Оно может достигать 10 и более кг/мм*. Толщина ободка увеличивается от переднего (выходного) прессованного полуфабриката. Поэтому контроль толщины ободка производится со стороны, противоположной выходному концу. Толщина ободка по периферии данного поперечного «ечения полуфабриката может быть различной. На профилях, не подвергающихся механич. обработке, а также на прутках из сплавов АВ, АК6 и АК8 толщина круп-нокристаллич. ободка не должна превышать 5 мм; на прутках из сплавов Д1, Д16 и В95 не должна превышать 3 мм. При закалке массивных прессованных полуфабрикатов возможно возникновение трещин в зоне ободка. Во избежание этого нагрев под закалку таких изделий следует

Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость последующей механической обработки и сокращает расход материала в результате уменьшения припусков на ее выполнение. Повышение точности механической обработки деталей сокращает трудоемкость сборки машин вследствие частичного или полного устранения пригоночных работ, обеспечивает взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц машин. Взаимозаменяемость, в свою очередь, обеспечивает возможность поточной сборки и быстроты ремонта машин, находящихся в эксплуатации.

Латуни наиболее пластичны, однако их упругие свойства даже после большого наклепа невысоки. Низкий отжиг, применяемый для снятия напряжений, частично улучшает упругие характеристики латуни. Нейзильбер и бронзы обладают более высокими прочностными и упругими свойствами, их также используют в наклепанном состоянии. Нержавеющую сталь применяют для изготовления различных упругих элементов, работающих в агрессивных средах. Сталь Х18Н9Т немагнитна, но при больших степенях холодной деформации, особенно при производстве упругих элементов тонких сечений, она может быть ферромагнитной вследствие частичного •у ->• «-превращения.