Вследствие химической

Физико-химические процессы, происходящие вблизи поверхности, заключаются в образовании диффундирующего элемента в атомарном состоянии вследствие химических реакций в насыщающей среде или на границе раздела среды с поверхностью металла (при газовом или жидком методах насыщения) сублимации диффундирующего элемента (при парофазовом методе насыщения) и адгезии диффундирующего элемента на насыщаемой поверхности металла в случае твердого метода насыщения. Процессы, происходящие на поверхности насыщаемого металла, заключаются в сорбции образовавшихся атомов поверхностью металла.

Гальванические локальные элементы образуются вследствие химических и физических различий. Пивоварский [2] предложил следующую электрохимическую классификацию металлических материалов (материал в левом столбце благороднее стоящего в правом):

Помимо действия смазок, способствующего приработке и полировке поверхностей при трении вследствие химических процессов, существует открытое и исследованное П. А. Ребиндером аналогичное действие смазочных средств вследствие молекулярного взаимодействия молекул смазки с твердыми поверхностями. В результате этого взаимодействия, по Ребиндеру, поверхностно-активные молекулы смазки способны не только проникать в зачаточные микротрещины, имеющиеся на поверхностях всех реальных тел, но и оказывать механические действия, облегчающие дальнейшее углубление этих трещин и разрушение поверхностей. Если подобные процессы разрушения поверхностей сосредоточены на выступах, находящихся под наибольшими механическими воздействиями, результат оказывается благотворным для дальнейшего протекания трения, так как поверхности сглаживаются — прирабатываются. Но если удельная (на единицу площади) нагрузка на поверхность трения слишком высока, разрушению начинают подвергаться настолько большие участки поверхности и самый процесс идет настолько быстро, что поверхности не только не уменьшают своей первичной шероховатости, но даже увеличивают ее. В этих случаях поверхностно-активные вещества способны проявлять только отрицательное дей-ствие, поддерживая непрерывный износ на высоком уровне.

Перспективность применения диссоциирующей четы-рехокиси в качестве теплоносителя объясняется ее высокими теплофизическими свойствами, являющимися следствием протекания обратимых химических реакций при нагреве и охлаждении в диапазоне давлений и температур, практически освоенном в энергомашиностроении. Вследствие химических реакций в диссоциирующем газе в неизотермическом потоке, помимо молекулярной теплопроводности, возникает дополнительный перенос значительного количества тепла в виде химической энтальпии путем концентрационной диффузии. Вклад переноса химической энтальпии в общий баланс передачи тепла достигает больших значений и приводит к увеличению теплоотдачи по сравнению с процессом в инертном газе до 3—8 раз.

Теплофизические и физические характеристики газо-охлаждаемых быстрых реакторов на N204. Как было показано выше, основное влияние на улучшение тепло-физических свойств N2O4 оказывает наличие больших тепловых эффектов при химических реакциях в теплоносителе. Вследствие химических реакций в диссоциирующем газе в неизотермическом потоке, помимо молекулярной теплопроводности, возникает дополнительный

Металлы, применяемые в теплоэнергетическом хозяйстве предприятий, обладают способностью вступать во взаимодействие с соприкасающейся средой (пар, вода, газы), которая содержит различные коррозионно-агрессивные примеси (кислород, кислоты, щелочи и др.). В результате воздействия агрессивной среды вследствие химических и электрохимических процессов происходит коррозионное разрушение металла, которое обычно начинается с поверхности и быстро продвигается вглубь. Коррозионные поражения принимают различный вид и форму в зависимости от характера процесса. Особенно опасны точечные разъедания металла и появление в нем трещин, быстро приводящих металл в негодность. Химическая коррозия металла в теплоэнергетике протекает при высоких температурах под действием перегретого пара. Такой вид коррозии обычно называют

где Z; = p,7p — относительная массовая концентрация i-ro компонента; Ji — плотность потока i-го компонента >в направлении оси у, обусловленная молекулярной и турбулентной диффузией; г)4 — масса t'-ro компонента, образующаяся в единице объема в единицу времени вследствие химических реакций (при отсутствии химических реакций г>4=0).

При наличии химических реакций на поверхности обтекаемого тела правую часть (11-9) необходимо дополнить функцией Tj, выражающей массу i-ro газа, которая образуется в единице объема в единицу времени вследствие химических реакций. Выражение в квадратных скобках (11-9) представляет поток массы 1-го газа /1. Если этот таз вводится в слой со стороны стенки,

р езина — эластичный материал, представляющий собой сложную композицию из каучука и ингредиентов. Она относится к классу сетчатых полимеров, называемых эластомерами. С точки зрения эксплуатационных свойств резина является уникальным конструкционным материалом. Высокая эластичность, практическая непроницаемость для газов и жидкостей, амортизационная способность, стойкость к воздействию различных химических веществ и другие свойства делают ее незаменимым материалом уплотнений и многих технических деталей. По своему механическому поведению резины качественно отличаются от привычных для инженеров-механиков материалов — металлов, низкомолекулярных твердых и жидких тел. Подобно упругим твердым телам резине свойственна способность восстанавливать свою форму после разгрузки. Но упругость резины двойственна и имеет релаксационную природу. Прежде всего обратим внимание на способность резины к очень большим деформациям при действии малых напряжений. По сравнению со сталью, модуль упругости которой равен 2-Ю6 кГ/см* и удлинение (до 0,03%) пропорционально нагрузке (при 5—30%-ном удлинении наступает разрыв), резина с модулем 2-10 кГ/см2 может растягиваться на несколько сотен процентов без разрыва. При быстродействующих малых деформациях резина ведет себя подобно упругим материалам, в которых деформация распространяется со скоростью звука. При медленных процессах развивается высокоэластичная деформация, которая следует за нагрузкой с запаздыванием. Релаксационные процессы проявляются, например, в постепенном спаде напряжения в материале детали после ее деформации на постоянную величину или, наоборот, в постепенном развитии деформации при постоянно действующей нагрузке. После снятия нагрузки деталь сначала будет иметь остаточную деформацию, но постепенно восстановит свою форму. Следовательно, высокоэластичные деформации обратимы. Резины подвержены старению, изменяющему их механические свойства вследствие химических реакций. Возникающие при старении остаточные деформации необратимы. Для иллюстрации сказанного рассмотрим простой пример деформации резиновой детали высотой /0 (рис. 29). Приложив в начальный момент (t = 0) постоянную нагрузку Р, заметим практи-

Отсюда следует, что с переходом на воду необходимо опасаться только коррозии материала вследствие химических и электролитических процессов, особенно при употреблении морской воды.

Разрушение металла вследствие химических или электрохимических реакций, протекающих на поверхности металла в местах непосредственного контакта с агрессивной средой и не сопровождающихся возникновением коррозионного электрического тока

Химическая коррозия металлов представляет cooofi самопроизвольное разрушение металлов вследствие химической реакции их со средой - неэлектролитом, при которой окисление металла и восстановление окислительного компонента коррозионное среды происходят в одном акте.

3. Химическая накачка, когда инверсия возникает вследствие химической реакции, в которой принимает участие рабочее вещество.

Задача 1-9. Выделившийся вследствие химической реакции газ из -реторты А направляется последовательно в сосуды В и С, наполненные промывными растворами,

Задача I—9. Выделившийся вследствие химической реакции газ из реторты А направляется последовательно в сосуды В и С, наполненные промывными растворами, относительные плотности которых бв = 1,03 и бс = 1,05, ив сборник D, наполненный водой (6D =1).

Коррозия — это исходящее с поверхности разрушение объектов вследствие химической или электрохимической реакции с дефектоскопическим материалом. При коррозионном испытании определяется, оказывает ли материал на выбранные объекты коррозионное воздействие. Контролю подвергаются все материалы набора (пенетрант, очиститель, проявитель).

Перед механическими испытаниями на растяжение образцы (по три образца на каждый ;режим) отжигали при 1144 К в течение различных промежутков времени, чтобы обеспечить заданную толщину зоны взаимодействия на поверхности раздела. Результаты испытаний приведены в табл. 4. Вследствие химической реакции прочность уменьшается на 7% при толщине реакционной зоны 0,49 мкм; с ростом толщины зоны до 1,20 и 1,47 мкм прочность уменьшается соответственно на 10 и 15%. Отжиг при 1144 К в течение 10 ч приводит к неожиданному росту прочности. Однако данные по деформации разрушения волокон согласуются с данными для системы титан — бор и с выводами теории слабых поверхностей раздела. Деформация разрушения начинает снижаться, когда толщина реакционного слоя превышает 0,49 мкм (примерно то же наблюдается в системе титан —бор) и принимает постоянные значения (4,Зч-4,4) -10~3 в интервале толщин 1,20—1,47 мкм. Этот результат согласуется со значением 4,5-10~3, предсказанным Меткалфом [18] для случая, когда разрушение определяется разрушением силицида титана. Данные для двух наибольших толщин реакционного слоя свидетельствуют о том, что деформация разрушения продолжает уменьшаться. Кинетические характеристики

риалов. В рассмотрение включены полимеризация связующего при температурах значительно выше Tg и последующее охлаждение до комнатной температуры. При самых высоких температурах цикла отверждения после завершения всех химических процессов модуль смолы очень низок и незначительно отличается или равен равновесному модулю. Напряжения на этой стадии могут возникнуть вследствие химической усадки и удаления давления формования. Хотя эти напряжения, по всей вероятности, пренебрежимо малы, так как модуль связующего мал, их можно приближенно учесть в анализе остаточных напряжений, используя метод, аналогичный тому, который разработан для зарядов твердого топлива, соединенных с корпусом [12]. Этот метод основан на предположении, что охлаждение начинается от температуры, при которой в материале нет напряжений и которая несколько выше действительной максимальной температуры. Выбор этой условной начальной температуры зависит от вида материала и конкретных условий отверждения. Все последующие рассуждения исходят из предположения, что начальная температура уже выбрана и, таким образом, рассматривается только термическая усадка.

Некоторые сорта аустенитных сталей содержат 2—3% Мо или же один из элементов Nb или Ti в концентрациях, определяемых минимальным содержанием углерода (например, в 5 раз больше минимальной его концентрации). Добавки молибдена вводятся для повышения стойкости к питтингу. Например, сталь 316 — это по-существу сталь 304, содержащая 2,5% Мо. Исследования показывают, что такие добавки молибдена влияют на поведение стали либо очень слабо [70, 91], либо отрицательным образом [66, 69, 81, 82]. Очевидно, это связано с тем, что при 1,5% Мо наблюдается минимум стойкости против КР [66—68]. В присутствии молибдена концентрация углерода, соответствующая наименьшей стойкости против КР, сдвигается от 0,06 до 0,30% [66]. Было высказано предположение [66], что вследствие химической близости Мо и Сг (оба элементы VI а группы) добавка молибдена может оказаться вредной, если суммарное их содержание (Cr+Мо) попадает в область концентраций, не благоприятных с точки зрения добавок хрома (т. е. 15—18%). Имеются данные, подтверждающие это предположение [68, 70].

Указанные подшипники работают без смазки при температурах от —200° до 280° С. Вследствие химической инертности фторопласта-4 эти подшипники можно использовать в любой среде, не действующей на металлические части подшипников. Примером успешной эксплуатации таких подшипников в тяжелых условиях может служить вращающаяся печь вулканизации при температуре 140° С, где они работают в среде сернистого газа. Подшипники из фторопласта-4 работают безотказно в течение двух лет.

Затвердевающие составы подразделяются на высыхающие, т. е. затвердевающие за счет улетучивания из состава растворителя, и вулканизирующие, затвердевание которых происходит вследствие химической реакции — вулканизации, в результате которой образуется твердое вещество без уменьшения объема относительно жидкой фазы. Последние составы в основном изготовляют на основе полисульфидных каучуков (тиоколов), обладающих свойством самовулканизации, т. е. вулканизации при комнатной температуре. Эти составы обладают высокой газонепроницаемостью, стойкостью к перемене температур (от —60 до + 150° С), воде, маслам, бензину и многим растворителям.

Вследствие химической неоднородности аустенита дисперсность перлита в чугуне обычно изменяется в широком диапазоне даже в пределах одного микрополя. В чугуне часто наблюдается аномальная структура эвтектоида с «разрежением» пластинок перлита. Участки такого псевдоперлита наблюдаются преимущественно по осям первичных дендритов и местами переходят в поля аномального феррита. В случае замедленного охлаждения чугунной отливки в критическом интервале, оси дендритов с аномальной структурой перлита, будучи обогащены кремнием, освобождаются от цементита перлита и становятся практически чисто ферритными.