Вследствие изменений

Как видно из данных рис. 10.5, в стали с 0,36% С при скоростной закалке ТВЧ твердость HRC повышается до 50. Сверхтвердость возникает вследствие измельчения блоков мозаичной структуры при скоростном нагреве и охлаждении.

1. Увеличение микроискажений решеток карбидной фазы способствует увеличению упругой энергии карбидной фазы. Вместе с тем должна возрастать микротвердость зерен и улучшаться гомогенность структуры вследствие измельчения полос скольжения. В ряде случаев возможно некоторое охрупчивание зерен карбидов из-за уменьшения их пластичности.

изучаются скорость резания, форма режущего инструмента, охлаждающая жидкость и т. д., но самому последнему процессу —приработке — не уделяется должного внимания. П. А. Ребиндер [9] показал, что поверхностно-активные смазочные вещества, содействующие снижению износа в нормальных условиях, при граничном трении оказывают обратное действие при высоких местных давлениях, когда эти вещества, диспергируя поверхностный слой, помогают срабатыванию микро- и макронеровностей. По мере же снижения высоких давлений эти же поверхностно-активные компоненты приводят к уменьшению износа, т. е. к повышению стойкости поверхностей вследствие общего повышения их качества. Это сказывается не только в сглаживании местных шероховатостей и выступов, но и в упрочнении, т. е. в развитии полированного слоя вследствие измельчения микроструктуры металла. Таким образом, во время приработки поверхностей трения имеются большие возможности не только легко сгладить шероховатости, но и упрочнить поверхность, причем особо важную роль в упрочнении поверхности играют поверхностно-активные компоненты смазки.

Существенное значение имеет механическая прочность зерен ионита, от которой зависят потери материала в процессе его эксплуатации (для ионитов высокого качества 3—5% в год) вследствие измельчения под действием потока воды. Количественные показатели механической прочности ионитовых зерен пока еще не установлены.

металле протекают в три стадии. На первой 'стадии (>950 °С) в процессе деформации происходит рекристаллизация; на второй стадии (<950 °С) сталь упрочняется вследствие измельчения структуры и повышения плотности дислокаций; на третьей стадии (800—700 °С) происходит выделение дисперсных избыточных фаз, обусловленное легированием стали кар-бидо- и нитридообразующими элементами (Mo, Nb, V, Ti).

Молибден и вольфрам повышают термостойкость (по-видимому, вследствие измельчения зерна).

Как показали прямые эксперименты, выполненные методом вакуумного травления, плотность дислокаций в аустените для исходной закаленной структуры после завершения фазового превращения может достигать весьма большой величины - до 1010 см"2 (см. рис. 46, 53). По оценкам, сделанным в работе [ 140], минимальная плотность дислокаций, которая может привести к измельчению зерна, соответствует величине 1 - 4 • 109 см"2. Это значение получается из условия, по которому повышение свободной энергии металла вследствие измельчения зерна не должно превосходить избыточной энергии дислокаций.

ызывают упрочнение не только вследствие собственного клада, но и косвенного воздействия на зернограничное прочнение вследствие измельчения зерна

ется ударная вязкость при температурах —40 и — 70 °С тогда как для сталей с более высоким содержанием углерода ударная вязкость нор мируется лишь при —40°С В сталях с ванадием и ниобием (15ГФ 15Г2СФ и 10Г2Б) кроме того наблюдается дисперсионное упрочнение н упрочнение вследствие измельчения зерна в результате образования дисперсных карбидов VC и NbC

металле протекают в три стадии. На первой стадии (>950 °С) в процессе деформации происходит рекристаллизация; на второй стадии (<950 °С) сталь упрочняется вследствие измельчения структуры и повышения плотности дислокаций; на третьей стадии (800—700 °С) происходит выделение дисперсных избыточных фаз, обусловленное легированием стали кар-бидо-'и нитридообразующими элементами'.(Мо, Nb, V, Ti).

Характер влияния умеренного легирования конструкционных сталей на Kic остается в значительной мере подобным влиянию на порог хладноломкости. Присутствие в малых количествах в сталях хрома, ванадия, ниобия, титана и тантала обеспечивает измельчение зерна вследствие карбидообразующей способности названных элементов, что в свою очередь способствует увеличению Kic. Никель и марганец в количествах до 1 % также измельчают зерно. Раскисление сталей алюминием сказывается благоприятно на Kic также вследствие измельчения зерна. Оказалось, что легирующие элементы, упрочняющие твердые растворы, сни-

Таким образом, явление пассивности состоит в сильном замедлении анодного процесса растворения металлов вследствие изменений заряда и свойств поверхности металлов, вызванных образованием на ней адсорбционных, фазовых или адсорбционно-фа-зовых пленок окислов или других соединений.

чению высоких проницаемостей цс и цтах. Проницаемости ц,0 и Цпих при термической обработке изменяются вследствие изменений величин К и Я„ (рис. 111). После медленного охлаждения (упорядоченное состояние) для сплава, содержащего—-79% Ni, константа К отрицательна

Оценка прочности и выбор запаса прочности материалов сопряжены со значительными трудностями. Расчеты на прочность усложняются, в особенности для деталей, имеющих резкие переходы в сечениях. В местах резкого изменения сечения напряжения распределяются своеобразно, причем образуются добавочные напряжения. Практика показывает, что поломки деталей и появление в них трещин в большинстве случаев происходят в местах надрезов. Надрезами называют резкие изменения формы деталей вследствие изменений толщины стенок, размеров сечений, наличия отверстий, шпоночных канавок, круговых проточек и т. п. В зоне таких надрезов возникают повышенные местные напряжения,

Если потенциал рельс — грунт преимущественно положителен, то более выгодным может быть регулирование тока. При катодной защите подводных стальных конструкций тоже следует предпочесть регулирование тока, поскольку сопротивление на анодах колеблется вследствие изменений электрической проводимости.

витии вследствие изменений условий нагружёяия менялся характер разрушения (межзеренный на внутризеренный или наоборот) скорость роста трещины, во всяком случае на ранних стадиях, уменьшалась.

Если условно представить, что стационарный потенциал изменился только вследствие изменений равновесных потенциалов анода и катода (сдвиг анодной и катодной поляризационных кривых соответственно на — Афа и Афк), то на основании (226)

Если условно представить, что стационарный потенциал изменился только вследствие изменений равновесных потенциалов анода и катода (сдвиг анодной и катодной поляризационных кривых соответственно на — Афа и АФК), то на основании выражения (239)

Преобразование механических колебаний иглы в электрические колебания. Подобие получаемых в щуповом приборе электрических колебаний и механических колебаний иглы может быть выдержано тем точнее, чем ближе характеристика электромеханического преобразователя к линейному закону. Появившиеся с 30-х годов электромеханические щуповые приборы имели индукционные преобразователи, в которых использовалось наведение электродвижущей силы в витках катушки 4 (рис. 36, а), получавшееся от ее перемещений под действием иглы 2 в поле постоянного магнита 5 (в США прибор Аббота, в СССР прибор КВ-7). В более поздних конструкциях (в СССР прибор ПЧ-2) индукция возникала от изменений магнитного поля в катушке 4 (рис. 33, а — справа) вследствие изменений воздушных зазоров между якорем 6 и сердечником катушки 4, вызывавшихся колебаниями иглы 2.

ции кислоты, но в концентрированных растворах (d—1,41) коррозия уменьшается вследствие пассивирования. Практически железо применяется только в исключительных случаях для эксплуатации в концентрированной (97—98, 2%-ной) азотной кислоте, так как уже в 96,6%-ной кислоте возникает меж-кристаллитная коррозия. В 68%-ной азотной кислоте (скорость коррозии 2—3 г/м2-24 ч) железо сравнительно устойчиво. Повышение температуры оказывает более слабое влияние на коррозионные свойства, чем предварительная обработка (деформация, науглероживание или отжиг в водородной среде). Холодная обработка замедляет коррозионный процесс вследствие изменений в структуре и размере зерен поверхностного слоя. Самую лучшую устойчивость имеет железо-армко. Серый чугун очень быстро корродирует в азотной кислоте. Кремнистый чугун обладает хорошей устойчивостью к воздействию азотной кислоты и применяется для изготовления охладительных труб и насосов, так как двуокись кремния или графит, отлагающиеся на чугуне при коррозии, экранируют его поверхность, предотвращая дальнейшее разрушение.

Хотя безопасность рассматривается как одно из свойств надежности (см. п. 1.2.2), оно выходит за рамки надежности, поскольку неполнота безопасности может проявляться и в нормальных условиях работы объекта - при отсутствии первичных возмущений, т.е. являться следствием технического несовершенства объекта или изменений внешнего (для объекта) характера. Примером технического несовершенства может служить работа ТЭС на органическом топливе (угле, сланце, газе, мазуте) в нормальном эксплуатационном режиме, но с выбросами в атмосферу вредных продуктов сгорания (окислов серы, азота и углерода, золы и др.) в дозах, превышающих допустимые. Понятно, что при нормальных условиях эксплуатации предельно допустимые выбросы (ПДВ) вредных веществ не должны превышаться. Примером изменения уровня безопасности вследствие изменений внешнего характера может служить ухудшение качества топлива электростанций, возведение рядом с объектами энергетики других объектов и т.п.

В соответствии с феноменологическим уравнением состояния [уравнение (1.13)] изменение сопротивления деформации в процессе нагружения определяется суммой двух слагаемых: одно из них характеризует повышение сопротивления вследствие изменений в структуре материала, происходящих в результате совместного протекания процессов деформационного упрочнения и разупрочнения, второе — изменение вязкой составляющей сопротивления. Уравнение состояния в виде связи напряжения, пластической деформации и ее скорости Ф(сг, еп, еп)=0