Вследствие механического

Однако соблюсти это требование было бы трудно — излучатели оказывались бы чересчур громоздкими, и для того, чтобы усилить излучение, применяют иные методы. Камертон, например, устанавливается на ре-зонаторный ящик. Вследствие механической связи стенок ящика со стеблем камертона возникают ко- рис лебания столба воздуха в ящике, а этот последний излучает колебания в окружающий воздух. При этом, так как ящик с одной стороны закрыт и размеры его значительны, устраняется эффект выравнивания давлений и излучение оказывается гораздо более сильным. Нечто подобное происходит и в струнных музыкальных инструментах, где корпус инструмента играет роль резонатор-ного ящика.

Баббиты - это мягкие антифрикционные сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой и цинковой основах, в которых равномерно распределены твердые кристаллы (кристаллы - фазы SnSb или кристаллы сурьмы, иглы меди). Баббиты отличаются низкой твердостью (13-23 НВ), невысокой температурой плавления (340-500°С, алюминиевые бронзы - 630-750°С), отлично прирабатываются и имеют низкий коэффициент трения со сталью, хорошо удерживают граничную масляную пленку. Мягкая и пластичная основа баббита при трении в подшипнике изнашивается быстрее, чем вкрапленные в нее твердые кристаллы других фаз, в результате шейка вала при вращении скользит по этим твердым кристаллам. При этом уменьшается площадь фактического касания трущихся поверхностей, что, в свою очередь, снижает коэффициент трения и облегчает поступление смазки в зону трения. Благодаря хорошей прирабатываемое™ баббитов все неточности поверхностей трения вследствие механической обработки или установки деталей при сборке в процессе обкатки подшипников быстро устраняются. В табл. 1.6 приведены основные свойства и структура баббитов.

Приведенные зависимости наглядно показывают, что вследствие механической обработки в поверхностных слоях возникают макро- и микронапряжения. Величина и знак (сжатие или растяжение) макронапряжений зависят от методов и режимов обработки, применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей, качества инструмента, а также от вида предварительной обработки.

руки человека. Первые конструкции манипуляторов не только по назначению, но и по внешнему виду напоминали руку человека. На рис. 146 показана схема копирующего манипулятора, состоящего из управляющего (У) и исполни-? тельного (И) механизмов. Оба механизма совершенно идентичны, причем вследствие механической, электрической, магнитной или какой-либо другой связи движения звеньев исполнительного механизма повторяют (копируют) движения звеньев управляющего механизма.

Виды манипуляторов. Манипулятором называется техни-> ческое устройство, предназначенное для воспроизведения рабочих функций руки человека. Первые конструкции манипуляторов не только по назначению, но и по внешнему виду напоминали руку человека. На рис. 203 показана схема копирующего манипулятора, состоящего из управляющего (У) и исполнительного (И) механизмов. Оба механизма совершенно идентичны, причем вследствие механической, электрической, магнитной или какой-либо другой связи движения звеньев исполнительного механизма повторяют (копируют) движения звеньев управляющего механизма.

Как показал И. В. Крагельский, помимо «механического зацепления», зависящего от внешней формы приведенных в соприкосновение поверхностей, существует другой тип механического зацепления, возникающего вследствие механической неоднородности поверхностных слоев твердого тела. При сдавливании твердого тела более твердый участок способен внедряться в более мягкий участок противолежащей поверхности. В результате этого шероховатость поверхности при контакте может не только не сглаживаться, а, наоборот, возрастать. Параллельно с этим будет увеличиваться и влияние механического зацепления на трение.

Изменение вязкости рабочей жидкости может происходить под влиянием высокой скорости сдвига, что приводит к временной потере вязкости и вследствие механической деструкции молекул полимера к необратимой потере вязкости.

шее вследствие износа трущихся поверхностей или вследствие механической обработки этих плоскостей.

Потери тепла вследствие механической неполноты роре-ния (Q4). Важнейшими причинами, вызывающими потери тепла вследствие механической неполноты горения, являются:

Потери тепла вследствие механической неполноты горения довольно значительны; даже при правильно устроенной топке и ьполне квалифицированном ее обслуживании эти потери достигают 2°/о в зависимости от типа колосниковой решетки и сорта сжигаемого топлива.

Изменения вязкости при механическом воздействии происходят: а) под влиянием высоких скоростей сдвига (временная потеря вязкости); б) вследствие механической деструкции молекул полимера (необратимая потеря вязкости).

процесс коррозии начинает замедляться вследствие насеивании поверхности металла кислородом с образованием защитных пленок. Дальнейшее значительное увеличение скорости движения раствора вызывает рост коррозии вследствие механического удаления пленки быстродвпжущимся потоком жидкости. При коррозии металлов с водородной деполяризацией скорость движения раствора сказывается в меньшей степени, чем при коррозии металлов с кислородной деполяризацией.

При более значительных скоростях движения воды, превышающих скорости, приведенные на кривой (рис. 45), наблюдается сильное разрушение металла вследствие комплексного явления коррозии и эрозии. Указанный вид разрушения, известный под названием коррозионной эрозии, возникающий вследствие механического воздействия агрессивной среды на поверхностные слои металла, покрытые продуктами коррозии или пассивированные, часто встречается в химической промышленности при эксплуатации насосов, трубопроводов и тому подобного оборудования, где имеет место воздействие на металл быстродвижущихся потоков жидкости, жидких капель или пара.

Таким образом, трение возникает вследствие механического зацепления и упруго-пластического контакта двух тел

менения параметров кристаллизации и условий теплообмена между расплавом и формой, но и вследствие механического воздействия на образовавшиеся кристаллы, что приводит к их поломке и способствует тем самым образованию дополнительных центров кристаллизации. Подобное измельчение зерна под действием вибрации и ультразвука также связано с увеличением числа центров кристаллизации в затвердевающем расплаве [40, 41].

При нисходящем спутном- течении паровая фаза вследствие механического воздействия на пленку увеличивает скорость жидкости и толщина пленки б уменьшается. При стекании пленки и противо-точном течении сначала с увеличением скорости паровой (газовой) фазы w0" толщина пленки возрастает. Это происходит до тех пор, пока не возникает обратное движение наружных слоев жидкости. Дальнейшее увеличение w0" приводит к потере устойчивости пленки и возникновению подъемного' спутного течения.

Влияние обогрева на толщину пленки, когда часть жидкости испаряется при определенном значении Gw, зависит прежде всего от абсолютных значений плотности теплового потока q и паросодер-жаний х. Для небольших q, когда парообразование происходит лишь со свободной поверхности пленки, испарение жидкости приводит к утоныпению пленки. Аналогичная картина может наблюдаться при сравнительно больших q и высоких паросодержаниях, когда увлекаемая паром пленка движется с такой 'Скоростью, что вследствие механического воздействия потока на стенку паровые пузыри на обогреваемой поверхности образовываться не могут. В других случаях, когда пузыри пара могут образовываться и расти на поверхности теплообмена, гидравлическое сопротивление возрастает и толщина пленки увеличивается с ростом плотности теплового потока.

Преимуществом образцов этого типа является легкость изготовления и испытания; по-видимому, расчет прочностных характеристик также относительно прост. Однако в таких образцах возникают термические остаточные напряжения, присутствие которых необходимо учитывать, так как их величина и знак могут быть не такими, как в композите. Кроме того, вследствие, механического взаимодействия на поверхности раздела возникают сложные напряжения механического происхождения. Этот эффект детально изучен для случая двух спаянных твердых пластин [41].

в исходной структуре сплава частиц вторых фаз более прочных, чем матрица, при интенсивных деформациях может происходить их дробление, а также растворение вследствие механического ле-

Как видно из формулы (14), повышение химического потенциала вещества вследствие механического воздействия (при а — = const) обусловлено увеличением стандартного химического потенциала ц0 на величину ДРУ, которое мы описали в терминах механохимической активности.

Из определения понятия электрохимической активности [2] следует, что в состоянии равновесия (электрохимическая активность ионов в металле сохраняет постоянное значение при постоянстве концентрации ионов в электролите) любые изменения-активности твердого металла, в частности вследствие механического воздействия, сопровождаются компенсирующим изменением электродного потенциала по формуле, аналогичной формуле Нернста:

Как видно из формулы (14), повышение химического потенциала вещества вследствие механического воздействия (при а = — const) обусловлено увеличением стандартного химического потенциала АО на величину АРУ.