Вследствие неисправности

Вследствие недостаточного количества экспериментальных данных о коэффициентах et (при кручении) приближенно принимают

Производственно-технологические дефекты. Дефекты плавки и литья. Одним из основных дефектов плавки является несоответствие металла заданному химическому составу, которое обусловливается ошибками, допущенными при расчете шихты, неправильным ведением процесса плавки или выгоранием отдельных компонентов сплава [22]. Одним из основных дефектов стальных отливок являются усадочные раковины и рыхлоты. Они образуются вследствие недостаточного питания отливки в процессе кристаллизации и отсутствия условий для направленной кристаллизации. Некоторые сорта металлов, например, кипящую сталь, варят так, чтобы растворенные в металле газы выделялись не полностью. Это уменьшает размеры усадочной раковины, но приводит к образованию газовой пористости, рассеянной по всему объему литого металла. Если поры и газовые пузыри в слитке имеют неокисленную поверхность, то она заваривается в процессе обработки давлением. Специфическим дефектом литого металла является ликвация — неоднородность химического состава по скелету дендрита и объему зерна. Сначала кристаллизуется аустенит с малым содержанием углерода, а затем с большим; если такая ликвация недопустима, то следует замедлить процесс кристаллизации, провести гомогенизирующий отжиг. Ликвация по плотности металла проявляется в обогащении нижней части слитка или отливки компонентами с большей плотностью в результате плохого перемешивания жидкого металла. Зональная ликвация, в отличие от неоднородности химического состава металла в дендритах и междендритных промежутках, проявляется в обогащении легкоплавкими составляющими центральной части слитка.

Производственно-технологические дефекты. Дефекты плавки и литья. Одним из основных дефектов плавки является несоответствие металла заданному химическому составу, которое обусловливается ошибками, допущенными при расчете шихты, неправильным ведением процесса плавки или выгоранием отдельных компонентов сплава [22]. Одним из основных дефектов стальных отливок являются усадочные раковины и рыхлоты. Они образуются вследствие недостаточного питания отливки в процессе кристаллизации и отсутствия условий для направленной кристаллизации. Некоторые сорта металлов, например, кипящую сталь, варят так, чтобы растворенные в металле газы выделялись не полностью. Это уменьшает размеры усадочной раковины, но приводит к образованию газовой пористости, рассеянной по всему объему литого металла. Если поры и газовые пузыри в слитке имеют неокисленную поверхность, то она заваривается в процессе обработки давлением. Специфическим дефектом литого металла является ликвация — неоднородность химического состава по скелету дендрита и объему зерна. Сначала кристаллизуется аустенит с малым содержанием углерода, а затем с большим; если такая ликвация недопустима, то следует замедлить процесс кристаллизации, провести гомогенизирующий отжиг. Ликвация по плотности металла проявляется в обогащении нижней части слитка или отливки компонентами с большей плотностью в результате плохого перемешивания жидкого металла. Зональная ликвация, в отличие от неоднородности химического состава металла в дендритах и междендритных промежутках, проявляется в обогащении легкоплавкими составляющими центральной части слитка.

в щелях вследствие недостаточного поступления кислорода продуктами коррозии являются соединения двухвалентного железа, а они в отличие от соединений трехвалентного железа, образующихся при коррозии стали на открытых поверхностях, совершенно не тормозят коррозионный процесс.

Классификацию отказов часто объединяют с Одним из этапов обработки — кодированием информации. При большом количестве статистической информации непосредственная обработка записей, имеющихся в журналах, формулярах или карточках, оказывается затруднительной вследствие недостаточного однообразия. При ручной обработке шифры могут быть символами. В автоматизированных системах управления сбора и обработки информации о надежности шифры выбирают в виде набора цифр.

Назначение промежуточной продукции определяется тем, что она служит объектом труда на последующих операциях. Мерой ее качества поэтому служит то влияние, которое оказывают ее свойства на успешность трудовых процессов. Общей мерой успешности трудовых процессов являются затраты живого и овеществленного труда на единицу продукции. Поэтбму мерой качества, например, заготовки цилиндрической детали под шлифование являются те затраты живого и овеществленного труда которые связаны с величиной припуска. Эти затраты могут колебаться от нуля, когда припуск позволяет выполнить шлифование при оптимальном режиме с нормальным числом проходов, до стоимости заготовки и затрат на шлифование вследствие недостаточного припуска. Есть автоматические шлифовальные станки, на которых чрезмерный припуск приводит к серьезной разладке, что связано с длительными простоями и забракованием заготовок.

На вытяжных операциях увеличенная заготовка может вызывать появление рванин вследствие того, что прижим распространяется на большую поверхность, и при определенном удельном давлении на единицу этой поверхности возрастают сила зажатия заготовки и силы трения при ее деформации. Уменьшенные размеры заготовки обычно приводят к обсечкам при контурной вырубке или к морщинам и складкам при вытяжке вследствие недостаточного зажатия прижимом штампа.

Целесообразность использования указанного распределения для характеристики надежности режущих инструментов автоматических линий подтверждается не только большим по объему статистическим материалом, не только «универсальностью» этого распределения, позволяющей при изменении параметра b получать кривые различной формы, но и физической сущностью явлений, которые это распределение описывает. При рассмотрении надежности инструментов приходится сталкиваться с различными причинами их отказов: поломками из-за недостаточной прочности инструментов при силах и крутящих моментах, возросших вследствие затупления режущих кромок; выкрашиванием твердосплавных пластинок, вызванным появлением ударных нагрузок из-за неравномерности припуска, вследствие недостаточного сопротивления усталости пластин; изнашива-

При вынужденном движении жидкости, недогретой до температуры насыщения, или парожидкостной смеси с небольшим паросодержанием поверхность нагрева перегревается вследствие недостаточного поступления к ней жидкости, оттесняемой образующимся паром.

Однако даже в крупных инструментальных цехах машиностроительных заводов выработка на одного рабочего ниже, чем на специализированных инструментальных предприятиях, в среднем на 23—25% вследствие недостаточного уровня их специализации и в связи с большой номенклатурой выпускаемой продукции.

Устранение неполадок. При опробовании и наладке пневмоприводов часто случается, что поршень пневмопривода не в состоянии вести за собой ведомый механизм- Недостаточная сила на штоке пневмопривода может быть по различным причинам: чаще из-за чрезмерного трения и заедания вследствие неправильной сборки и монтажа, а иногда и недостаточной приработки и обкатки механизмов. В этом случае ведомые механизмы полностью или по частям отсоединяют от привода, проверяют исправность работы каждого звена, и устраняют выявленные дефекты. В случае надобности производят приработку и обкатку путем многократного повторения рабочих циклов механизма. Помимо того может быть недостаточное давление в сети сжатого воздуха вследствие несоответствия производительности компрессора расходу воздуха потребителями и чрезмерных утечек. Понижение давления сжатого воздуха в сети имеет место также вследствие недостаточного сечения воздухопроводов, особенно при значительной длине их и неравномерном расходе воздуха потребителями. В этих случаях -необходимо установить, какая же из перечисленных причин имеет место. Установить причину можно путем следующих испытаний. Отключают потребителя и при помощи манометра проверяют давление на питающем трубопроводе. Затем включают потребителя и снова проверяют давление при работе приводов. Если окажется, что при отключении потребителя давление соответствует рабочему, а при работающих приводах давление резко снижается, то причиной это-го является недостаточное сечение воздухопровода. Этот недостаток устраняется соответствующей переделкой подводящего трубопрог

Ежедневное смазывание оборудования и контроль за исправностью состояния системы смазки проводят наладчики.. Доставку масел к рабочим точкам линии, долив резервуаров и замену отработанных масел выполняют смазчики. В резервуары масло доливают в случае естественного падения уровня (при технически исправном состоянии системы). Если уровень масла снизился вследствие неисправности системы смазки, то доливать масло можно только после устранения неисправности.

При расчете производственной мощности предприятия исходят из количественного состава и технического уровня оборудования, режима работы предприятия, прогрессивных технических норм трудоемкости изготовления изделий или производительности оборудования, номенклатуры выпускаемой продукции. Производственная мощность завода обусловливается наличным количеством и технической характеристикой оборудования. Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами. В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее (вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и т. п.).

2-02-7 — брак по смятию и бою вследствие неисправности молота по вине администрации

2-04-8 — брак по перекосу вследствие неисправности штампа по вине администрации

* В нормальных условиях эксплоатации до 85—90°/„ инерционных воздействий в подъёмном механизме связано с его быстро вращающимися деталями (ротором и валом электродвигателя, соединительной муфтой, тормозным шкивом); только 5-8'/„ инерционных воздействий связано с остальными валами подъёмного механизма и около 5— 7°/0 — с грузом. Но в аварийных случаях, когда вследствие неисправности подъёмного механизма или ошибочности действий обслуживающего персонала груз, ранее поднятый на большую высоту, начинает опускаться, развивая большую скорость, указанное соотношение не остается неизменным, и резко возрастающее влияние инерционных воздействий может стать опасным для прочности деталей механизма. Поэтому для случаев значительной высоты подъёма подъёмные механизмы иногда оборудуются надёжно действующими автоматическими скоростными тормозами, отрегулированными на предельную скорость опускания груза г-шах = (1,25-1,30) . vnodi>gMa.

7. Хаотически расположенные черные пятна на снимке образуются из-за попадания на фоточувствительный слой комочков проявителя вследствие неисправности системы распыления или плохого качества проявляющего порошка. Они исчезают после очистки камеры проявления, отрегу-лирования системы распыления, просушки или замены проявляющего порошка.

Подмодельный стол при работе механизма встряхивания имеет горизонтальное перемещение или качается а) Деформирован модельный стол или стол механизма встряхивания; б) увеличился зазор между стойками и замками; в) стойка подмодельного стола при встряхивании садится на один из замков; г) перекосился механизм встряхивания вследствие неисправности фундамента

плавок должен легко 'Вернуться в исходное (первоначальное) .положение. Проверить чистоту масляных фильтров. 'Плотно закрыть водяные задвижки на (входе воды в (маслоохладители. Опустить отстой масла из корпусов опорных 'подшипников с кольцевой смазкой и долить в них свежего -масла до уровня несколько выше среднего. Смазать турбинным маслом соединения рычагов регулирования (шарниры, цапфы, пальцы и др.) и консистентной смазкой или цилиндровым маслом —подшипники кулачкового вала регулирующих клапанов, зубчатую рейку, пальцы роликов и сами ролики и кулачки, работающие в зоне высоких температур. Эти детали нельзя смазывать турбинным маслом, которое испаряется, постепенно выгорает и образует затвердевшую пленку; эта пленка нарушает подвижность органов регулирования и парораспределения турбины. Смазывать маслом штоки регулирущих клапанов запрещается. Заполнить смазкой масленки турбины и дать масло на регулятор скорости при отсутствии принудительной смазки. Проверить состояние и в результате пуска убедиться в исправности работы резервного масляного электронасоса, который предназначен для снабжения .маслом турбины, когда пусковой .масляный турбонасос из-за малого давления свежего пара не может обеспечить необходимого давления масла, а также в том случае, когда при остановке турбины вследствие неисправности нельзя пустить в работу масляный турбонасос. В суточной ведомости отметить время проверки исправности работы масляного электронасоса. Тщательно проверить состояние и положение по указателям органов регулирования и парораспределения, крепление гаек, шплинтовку и т. п. Все подвижные части системы регулирования должны быть свободны от заеданий и не должны иметь значительной слабины, так как это снижает чувствительность работы регулирования.

Следует помнить, что остановка циркуляционного насоса и уход воды из конденсатора вследствие неисправности или отсутствия обратного клапана в напорном патрубке насоса ведет к быстрому перегреву верхней части конденсатора, особенно опорожненных охлаждающих трубок. Возобновление подачи воды в эти трубки может привести к их разрыву в результате сильных гидравлических ударов. Чтобы исключить это, конденсационная установка должна иметь автоматиче-

При работе подогревателей нельзя допускать скопления конпенсата греющего пара в пароним upucipaHci-ве выше установленного уровня, так как это уменьшает паровое пространство и снижает нагрев питательной воды. Скопление конденсата происходит обычно вследствие неисправности конденсационного горшка, плохой регулировки уровня и наличия неплотностей в трубках подогревателя. Нельзя допускать дросселирования грею-

Большинство случаев травматизма бывает вследствие неисправности инструмента или неправильного пользования им. Ни в коем случае нельзя пользоваться неисправным инструментом. До начала работ следует проверить состояние инструмента и сдать неисправный в инструментальную.