Вследствие непрерывного

Поломка зубьев —• наиболее опасный вид разрушения (рис. 16.1, а). Она происходит вследствие возникающих в зубьях повторно-переменных напряжений при деформации изгиба. Поломка зубьев происходит также в результате больших перегрузок ударного и даже статического действия, а также усталостного разрушения от действия переменных напряжений в течение длительного срока службы. Трещины усталости возникают у основания зуба из-за неучтенных расчетом перегрузок. Перенапряжение зубьев может вызывать концентрацию нагрузки по длине зуба вследствие неправильного монтажа (чаще всего непараллельности валов), а также из-за грубой обработки поверхности впадин зубьев, заклинивания зубьев при нагреве передачи и недостаточной величины боковых зазоров. Практика показывает, что чаще всего наблюдаются отколы углов зубьев, связанные с концентрацией нагрузки. Важные меры повышения работоспособности — увеличение модуля, повышение твердости, поверхностное упрочнение, уменьшение нагрузок по краям зуба, применение жестких валов, бочкообразные зубья и др.

В книге обобщены сведения по защите от коррозии компрессоров, работающих в разнообразных средах. Дан анализ конкретных случаев разрушения различных деталей и узлов вследствие неправильного выбора материала для их изготовления, нарушения технологических режимов и других причин. Изложены современные представления о межкристаллитной коррозии и коррозионно-меха-ническом разрушении, описаны способы борьбы с ними, рассмотрены вопросы консервации машин и оборудования на период от изготовления до монтажа.

Рис. 114. Коррозионное растрескивание под напряжением в трубчатой опоре из сплава AlZnSMgl вследствие неправильного быстрого охлаждения после термообработки

5. Статконтроль обеспечивал то, что называют профилактикой брака. Здесь имеется в виду своевременное обнаружение грубых ошибок вследствие неправильного прочтения чертежа, забывчивости (например, выполнение детали .из иного, чем задано, металла), невнимательности (ошибка на 0,5 мм при измерениях микрометром) и пр.

Недостаточная жидкотекучесть металла вследствие неправильного химического состава или окисленности металла

Напряжения в цилиндре вследствие неправильного присоединения паропроводов свежего пара или отбора

Очевидно, что сборка не может быть точной, если при зажатии или при выполнении операций деталь будет деформироваться. Это может происходить, Например, вследствие неправильного

Перекосы шпилек, срывы резьбы часто получаются вследствие неправильного ввода шпильки в резьбовое отверстие в начальный момент ее завинчивания. Особенно часто эти погрешности появляются при монтаже шпилек со шлифованной резьбой. Начальные витки резьбы у такой шпильки сошлифованы, вследствие чего сборщику труднее попасть «в нитку» резьбы. В тех случаях, когда резьба на шпильке накатанная, первые три-четыре витка делают с уменьшенным средним диаметром, поэтому шпилька легко вводится в отверстие и получает необходимое направление.

радиуса изгиба и т. д. Царапины обычно получаются при вытяжке в результате налипания металла на пуансон и матрицу, попадания посторонних твёрдых тел в штамп. Косину при вытяжке вызывают неравномерный зазор между пуансоном и матрицей, неравномерная толщина металла, неправильная закладка заготовки в штамп. Надрывы являются результатом чрезмерного напряжения металла при вытяжке. Пористость может образоваться при вытяжке вследствие неправильного отжига и т. д.

2. Коробление и искажение формы, часто наблюдаемые в плоских изделиях, изготовленных из тонких порошков, у которых толщина незначительна по сравнению с длиной. Этому виду брака способствуют: плохое смешение, неравномерная плотность прессовок вследствие неудачной конструкции прессформ или плохого режима прессования, слишком быстрый подъём температуры, поверхностные окисления или выгорания вследствие неправильного подбора защитной среды и чрезмерно высокая температура спекания. Меры предотвращения: устранение указанных недостатков, в некоторых случаях применение порошков, менее склонных к короблению, и спекание под давлением. Брак может быть устранён последующей холодной или горячей обработкой давлением (калибровка, спекание под давлением).

и преждевременное образование плотной наружной зоны мешает усадке внутренних слоев и.циркуляции газов. Этому виду брака способствует также образование различий в химическом .составе между наружной и внутренней зонами вследствие неправильного подбора защитной среды. Меры предотвращения: более постепенный разогрев изделий и правильный подбор защитной среды.

Возникновение зародыша зерна начинается с появления в расплаве случайной группировки атомов (рис. 32, а); ориентировка зародышей при этом случайная. Вследствие непрерывного отвода теплоты* зародыши растут; за это же

В последнее время получают все большее распространение колеса с эпи-гипотрохоидным продольным профилем зубьев производящего колеса, нарезаемые по способу непрерывной обкатки*). Схема нарезания зубьев при этом способе отличается от указанной на рис. 163 взаимным расположением прямолинейных резцов, резцовой головки и нарезаемого колеса, а также соотношениями между их движениями. К достоинствам способа принадлежат широкие возможности управления положением и формой пятна контакта и повышение производительности станка вследствие непрерывного деления (отсутствует необходимость реверса нарезаемого колеса при переходе к обработке очередной впадины).

Вследствие непрерывного увеличения интенсивности транспортных потоков в крупных городах осуществляют перевод общественного транспорта «на второй горизонт». В городах расширяют существующие и строят новые линии метрополитена, а также сооружают туннели для обычного трамвая. Объединение предприятий общественного транспорта VOV и Рабочая группа DVGW/VDE по вопросам коррозии (AfK) в тесном сотрудничестве выработали рекомендации по уменьшению опасности коррозии блуждающими токами от электрифицированных железных дорог, которые были опубликованы [12] и включены в нормаль VDE 0115 [8]. При этом мероприятия по борьбе с коррозией не должны были нарушать эффективность мероприятий по предотвращению недопустимо высоких напряжений прикосновения. В § 49 нормали VDE 0115 а/6.75 [8] для всех туннельных сооружений со стенками из железобетона, из стали или чугунного литья или комбинированными из стали и железобетона, например в случае стальных шпунтовых стенок и стальных тюбингов, регламентированы следующие требования:

По мере дальнейшего относительного смещения тел происходит непрерывное распространение пластических деформаций в глубь слоя. Одновременно увеличивается глубина застойной зоны металла, который движется как одно целое с контртелом. Вследствие непрерывного увеличения размеров застойной зоны возрастает объем оттесняемого материала. Деформированное состояние материала на этой стадии схематически изображено на рис. 28, в. Так как глубина слоя заторможенного материала велика, сзади контакта возникают растягивающие напряжения, затем появляется трещина, приводящая к выкалыванию или выдиранию упрочненного материала застойной зоны. Вырванная частица, как правило, удерживается вследствие холодного сваривания на поверхности контртела в виде нароста. Сильно упрочненный нарост при дальнейшем относительном скольжении тел выступает в роли микронеровности, выцарапывающей поверхность более мягкого материала. При этом может повторяться по несколько раз процесс схватывания между наростом и поверхностью более мягкой детали. Размеры нароста со временем стабилизируются. При определенной величине зазора между поверхностями оттесняемый материал формируется в стружку и удаляется из зоны трения в виде продуктов износа [61].

Существование бесконечного числа зон резонансных частот волочимого изделия не приводит к возникновению значительных амплитуд его колебаний вследствие непрерывного изменения длины изделия в процессе волочения. Установлены условия, при которых вторая подсистема (волочимое изделие) может быть рассмотрена отдельно. Определены усилия, вызванные кинематическим возмущением, которые, например, для случая поперечных

скими (фиг. 66, 67, 68), механизмами'лри точном изготовлении работают плавно итлесьма надёжно; однако вследствие непрерывного изменения скорости при заданной максимальной и ограниченном ускорении они могут дать большее время перемещения, чем другие при-

Последнее возможно, если система замкнута. Однако в случае парового котла это исключается, так как при работе из него непрерывно отводится водород—один из продуктов реакции — вследствие непрерывного парообразования. В присутствии окислителей в паровом котле железо может переходить в магнетит (Ре3О4) и вюстит (FeO), образующиеся при воздействии пара на железо по реакциям

Под действием центробежных сил, развивающихся при вихревом движении, а также вследствие непрерывного турбулентного обмена вихрей пыль эта, в особенности ее более грубые фракции, постепенно отводится к стенке скруббера и улавливается здесь как в нижней, так и в верхней части скруббера. Наиболее тонкие фракции пыли не улавливаются и выносятся из скруббера.

По мере дальнейшего относительного смещения тел происходит непрерывное распространение пластических деформаций в глубь слоя. Одновременно увеличивается глубина застойной зоны металла, который движется как одно целое с контртелом. Вследствие непрерывного увеличения размеров застойной зоны возрастает объем оттесняемого материала. Деформированное состояние материала на этой стадии схематически изображено на рис. 28, в. Так как глубина слоя заторможенного материала велика, сзади контакта возникают растягивающие напряжения, затем появляется трещина, приводящая к выкалыванию или выдиранию упрочненного материала застойной зоны. Вырванная частица, как правило, удерживается вследствие холодного сваривания на поверхности контртела в виде нароста. Сильно упрочненный нарост при дальнейшем относительном скольжении тел выступает в роли микронеровности, выцарапывающей поверхность более мягкого материала. При этом может повторяться по несколько раз процесс схватывания между наростом и поверхностью более мягкой детали. Размеры нароста со временем стабилизируются. При определенной величине зазора между поверхностями оттесняемый материал формируется в стружку и удаляется из зоны трения в виде продуктов износа [61].

Выдержка. Стабилизация температуры средств и объектов измерений в термостатированном помещении осуществляется выдержкой. Для определения времени выдержки можно использовать формулы Берндта или Злодеева [43]. Эти формулы являются весьма приближенными и пригодны лишь для ориентировочных оценок. Метод Злодеева, будучи расчетно-эксперимен-тальным, требует предварительных экспериментальных данных для каждого типа исследуемого объекта, что трудоемко, а в ряде случаев и невыполнимо. Причем следует также обеспечивать и реальные условия теплопередачи (стальная, деревянная плита и т.д.). Стабилизация температуры воздуха в помещении осуществляется при помощи кондиционеров (см. гл. III), регулируемыми системами подогрева [19], естественным термоста-тированием при соответствующей планировке внутренних помещений (см. гл. VII). В системах активного контроля, где выдержка во времени не дает стабилизирующего эффекта вследствие непрерывного тепловыделения в процессе обработки, применяются термокомпенсирующие системы и специальные методы термокомпенсации.

К элементам, расположенным до термического деаэратора, относятся баки, конденсатные насосы, трубопроводы химически очищенной воды, кон-денсатопроводы и другое оборудование. На этом участке питательного тракта коррозионные процессы протекают усиленно и непрерывно, так как отсутствует возможность истощения агрессивных агентов (кислорода и углекислоты), содержащихся в воде, вследствие непрерывного поступления и движения новых порций воды. Непрерывное удаление части продуктов реакции железа с водой и приток свежих порций агрессивных агентов создают благоприятные условия для интенсивного протекания коррозионных процессов.