Вследствие повышения

Процесс облучения производится при давлении в рабочей камере не ниже К)"4 тор. Ионный источник имеет трехэлектродную конструкцию. Схема питания ионного источника представлена на рис. 8.3. Основными частями источника являются катод, анод и поджигающий электрод. При подаче импульсного напряжения с трансформатора ТрЗ между катодом / и поджигающим электродом 2 по поверхности керамики 5 возникает "поджигающий" дуговой разряд. Затем вследствие поступления напряжения с трансформатора Тр2 между катодом / и анодом 3 из "поджигающего" разряда инициируется импульсный дуговой разряд, который поддерживается в течение всего времени действия напряжения. Плазма, состоящая из ионов, образованных из атомов материала

Подводя итоги, делаем вывод, что при абсорбции металлом водорода, выделившегося в результате функционирования в трещине гальванопары СОП — „старая" поверхность, наполнение зоны наивысших напряжений перед вершиной трещины водородом происходит в основном вследствие поступления его из вершины трещины через СОП. Из последнего уравнения следует, что скорость поступления водорода в зону перед вершине трещины прямо пропорциональна степени заполнения „старой" поверхности берегов трещины атомами водорода и обратно пропорциональна расстоянию Д7 между СОП и поверхностью, с которой мигрирует водород. По-видимому, с участков берегов трещины в окрестностях СОП водород преимущественно удаляется поверхностной диффузией в сторону СОП, а с участков, достаточно удаленных от СОП, — путем десорбции в атмосферу и абсорбции - в металл.

Как было сказано, зашламление труб котла № 4 происходило вследствие поступления шламообразующих веществ из питательного тракта. При этом увеличение размера язв наблюдалось лишь в трубах соленого отсека котла. Язвы же в трубах чистого отсека не претерпевали существенных изменений. Следовательно, распространению язв по поверхности труб способствовали лишь поступающие в котлы окислы железа; фосфатный шлам замедлял развитие коррозии.

Другой случай, напротив, имел место при чрезмерно высоком разрежении в топке. Оператор длительное время не мог разжечь горелку из-за срыва факела вследствие поступления в топку большого количества холодного воздуха. После каждой попытки розжига вентиляция топки или не производилась совсем или была очень кратковременной. В итоге произошел взрыв, причиной которого явилась загазованность топки в результате неопытности оператора и отсутствия тягомера.

Снижение температуры газов в толке вследствие-поступления холодного воздуха уменьшает количество тепла, передаваемого излучением. Подсчитано, что увеличение присоса воздуха в топку на 0,1 снижает количество тепла, передаваемого излучением, до 5%. Уменьшение тепловоспри-ятия радиационной поверхностью нагрева вызывает перегрузку последующих конвективных 'Поверхностей и приводит к увеличению температуры уходящих газов. Например, присос в топку Аат = 0,1—0,2повышает температуру уходящих газов на 3—8°С. Для снижения присосов в топке необходимо поддерживать минимальное разрежение в пределах 1—2 мм вод. ст., что обеспечивает отсутствие дымления через топочную гарнитуру; при большем разрежении присосы воздуха возрастают.

Указано, что системы локализации радиационных последствий аварий на АЭС должны быть спроектированы так, чтобы при любой аварии они выполнили свое назначение и чтобы ожидаемое значение индивидуальной дозы на границе санитарно-защитной зоны и за ее пределами не превысило 30 бэр на щитовидную железу ребенка вследствие поступления 311 и других изотопов иода с вдыхаемым воздухом и 10 бэр на все тело за год в результате внешнего облучения. Приведенные максимальные значения дозовой нагрузки должны быть обеспечены даже в том случае, если авария произошла при наихудших погодных условиях для территории данной АЭС. Это серьезное требование. Выполнение его с учетом «Требований к размещению атомных станций» в части минимальных расстояний между крупными населенными пунктами и АЭС обеспечит незначительную дозо-вую нагрузку на население, однако это связано с большими материальными затратами, поэтому при расчете систем локализации радиационных последствий аварий на АЭС необходимо тщательным образом исследовать все стадии процесса выхода и распространения в пределах и за пределами АЭС радиоактивных веществ (главным образом РБГ и радиоактивных изотопов иода), чтобы, с одной стороны, не предъявлять слишком жестких требований к конструкциям и исполнению систем лока-

2. В некоторых организациях целесообразно сосредоточить значительную часть усилий на контроле качества получаемых исходных материалов. Задачей первостепенной важности является предотвращение убыточных задержек производства вследствие поступления дефектных материалов. Важное значение имеет выбор поставщика и определение требований к надежности и качеству в документах на поставку материалов. Эту работу лучше всего проводить в период выработки условий контракта; соответствующие компромиссные решения часто предусматривают выдачу определенных гарантий и поощрения. При правильном использовании поощрительных контрактов (обычно в правительственных контрактах с основным подрядчиком особо оговариваются вопросы обеспечения надежности и планирования стоимости, а в промышленных контрактах — гарантийные условия) достигается экономия средств, предназначенных для обеспечения надежности и качества продукции. (Вопросы контроля качества поставляемых материалов затрагиваются и в других местах данного тома.)

Другие экспериментальные данные, в том числе и авторов (рис. 40), подтверждают, что снижение концентрации рассола за счет подачи большого избытка питательной воды только увеличивает количество накипи вследствие поступления в испаритель с морской водой накипеобразователей.

17. При растопке котла, работавшего на природном газе, в (предварительно провентилированную топку 'был внесен зажженный запальник, но вследствие (происшедшего хлопка растопка была прервана. Топка была снова провентилирована, после чего персонал, не выявив и не устранив причину первого хлопка, снова приступил к растопке. При повторном внесении запальника в топку последовал сильный взрыв, повлекший разрушение обмуровки котла и боровов этого и соседнего котлов. Авария произошла вследствие поступления в топ-

Выделение газов из жидкого металла с образованием пузырей может происходить из-за высокой концентрации в металле кислорода и азота и вследствие поступления газов из внешних источников. Так, образованию пузыря-вздутия способствует травление металла с насыщением его водородом или нагрев

Мономолекулярный слой на рабочей поверхности материала легко образуется благодаря высокой подвижности поверхностно-активных веществ, содержащихся в масле. Более толстая граничная пленка образуется вследствие поступления масла из пор. Основные причины выделения масла из пор — это большее тепловое расширение металла по сравнению с раширением масла и тепловое расширение замкнутых в порах газов. Повышение температуры подшипника вызывает автоматически добавочное поступление масла на его наружную поверхность; при охлаждении излишек масла впитывается в подшипник.

Процесс облучения производится при давлении в рабочей камере не ниже \0~^ тор. Ионный источник имеет трехэлектродную конструкцию. Схема питания ионного источника представлена на рис. 8.3. Основными частями источника являются катод, анод и поджигающий электрод. При подаче импульсного напряжения с трансформатора ТрЗ между катодом / и поджигающим электродом 2 по поверхности керамики 5 возникает "поджигающий" дуговой разряд. Затем вследствие поступления напряжения с трансформатора Тр2 между катодом 1 и анодом 3 из "поджигающего" разряда инициируется импульсный дуговой разряд, который поддерживается в течение всего времени действия напряжения. Плазма, состоящая из ионов, образованных из атомов материала

Существующие способы пригонки при сборке и калибровке (рис. 3.9) не нашли широкого применения в отрасли вследствие повышения трудоемкости производственного цикла изготовления днищ. Поэтому решение проблемы повышения точности днищ совершенствованием технологического процесса горячей штамповки без применения последующих пригоночно-доделочных и калибровочных работ является наиболее целесообразным.

Остывание металла в процессе штамповки интересует технолога с двух точек зрения. В период штамповки остывание металла вредно, поскольку сокращает время, отводимое для деформации, и увеличивает расход энергии вследствие повышения сопротивления деформации. Полезность остывания в процессе штамповки СОСУОИТ в понижении интенсивности собирательной рекристаллизации, следовательно, уменьшении величины зерна.

Благодаря высокому содержанию хрома в стали повышается не только окалиностойкость, но и жаропрочность, вследствие повышения температуры рекристаллизации и образования специальных карбидов (М^зСв, медленнее коагулирующих, чем цементит (М3С).

Элсктрошлаковая сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с автоматической сваркой под флюсом: повышенную производительность, лучшую макроструктуру шва и меньшие затраты на выполнение 1 м сварного шва. Повышение производительности обусловлено непрерывностью процесса сварки, выполнением шва за один проход при любой толщине металла и увеличением сварочного тока в 1,5—2 раза. Макроструктура шва улучшается в результате отсутствия многослойное™ и получения более однородного по строению однопроходного шва. Затраты снижаются вследствие повышения производительности, упрощения подготовки кромок заготовок, уменьшения сечения шва, а также расхода проволоки, флюса и электроэнергии.

Если поверхность металла заряжена отрицательно (т. е. ср<0, например, у Zn, Al, Mg, Fe), это способствует адсорбции катионов, которые способны замедлять коррозию вследствие повышения перенапряжения катодного и анодного процессов, а также экранирования поверхности (например, ингибиторы катапин К, ЧМ).

Кривая, относящаяся к коррозии закрытой системы, близка к прямой, гак как вследствие повышения давления свободное удаление кислорода из раствора затруднено и по мере повышения температуры скорость коррозии будет непрерывно возрастать за счет ускорения диффузии кислорода и снижения перенапряжения ионизации кислорода. Кривая, относящаяся к открытой системе, дает сначала с повышением температуры увеличение скорости коррозии, которое максимально при 70—80°С \\ происходит вследствие преобладания ускоряющего действия температуры. При дальнейшем повышении температуры растворимость кислорода значительно спи/кается и скорость коррозии железа уменьшается.

мобиля повышается в 55 раз, коленчатых валов — в 29 раз, рессор — в 6 раз и т. д. Вследствие повышения предела усталости в результате дробеструйной обработки улучшаются эксплуатационные параметры стальных изделий (рис. 10.23).

Температурные швы незначительно ухудшают теплорассеивание ребер. Если прорези расположить настолько часто, чтобы кольцевые ребра превратить в отдельные столбики (рис. 248, я) (игольчатая поверхность охлаждения), то оребрение будет совершенно свободным от термических напряжений. Потеря охлаждающей поверхности на участках расположения вырезов компенсируется образованием новых охлаждающих поверхностей на торцах вырезов. Компенсация может быть полной, если ширина прорезей равна толщине ребра. Кроме того, теплорассеивание улучшается вследствие повышения турбулентности воздушного потока

Устойчивая работа системы охлаждения может быть реализована и в любой точке на уменьшающемся левом участке гидродинамических характеристик 1-3 при переходе от режима независимого изменения перепада давлений на пористой стенке к режиму независимого изменения расхода G = const (прокачивающая характеристика — вертикальная прямая) . Постоянство расхода охладителя может быть обеспечено, например, включением в линию подачи охладителя дополнительного регулируемого сопротивления, величина которого значительно превышает сопротивление пористой стенки. В этом случае изменение сопротивления последней вследствие повышения вязкости охладителя не вызывает изменения его расхода.

2. Расширяется применение гидростатических и гидростатодинамичсских опор, особенно с тяжелом машиностроении и станкостроении, вследствие повышения несущей способности, повышения динамической жесткости, надежности, повышения точности (вследствие компенсации погрешностей изготовления), снижения потерь на трение. Совершенствуются системы питания.

Малые добавки- в низколегированных сталях не оказывают заметного влияния на скорость общей коррозии в воде и почве, однако состав стали играет большую роль в работе гальванических пар, определяющих коррозионную стойкость при гальванических контактах. Например, в большинстве природных сред стали с малым содержанием никеля и хрома являются катодами по отношению к углеродистой стали вследствие повышения анодной поляризации. Причина этого объяснена на рис. 6.15. И углеродистая, и низколегированная сталь, взятые в отдельности, корродируют с приблизительно одинаковой скоростью /кор, ограниченной скоростью восстановления кислорода. При контакте изначально различные потенциалы обеих сталей приобретают одно и то же значение Егальв.