Вследствие поверхностного

например, наблюдалось в пойменных частях рек, при пересечении других водных преград. Разрушения наблюдались также на участках поворотов, спусков, подъемов и при пересечении оврагов магистральными газопроводами вследствие повышенного уровня остаточных механических напряжений в стенках труб строительно-монтажного происхождения.

Бессемеровский металл вследствие повышенного содержания газов в первую очередь азота отличается от мартеновского большей прочностью, но меньшей пластичностью, склонностью к старению, большей загрязненностью неметаллическими включениями. Вследствие того что качество бессемеровского металла невысокое, этот процесс отживает и на смену ему приходит так называемый кислородно-конверторный способ, отличающийся тем, что вместо воздуха используют технически чистый кислород с очень малым загрязнением азотом (продувка обычно производится сверху под углом к зеркалу расплавленного металла). В результате этого содержание азота в металле будет низким. Такой металл называется конверторным, и по свойствам он практически не отличается от мартеновского.

При дуговой сварке аустенитных сталей возможно образование в сварных швах горячих трещин. Они обусловлены широким интервалом кристаллизации вследствие повышенного содержания легирующих элементов и наличия вредных примесей (S). Образованию трещин способствует также крупнозернистая столбчатая макроструктура шва, при которой его кристаллизация завершается при наличии жидких прослоек большой протяженности.

Концентрация нагрузки увеличивает контактные напряжения и напряжения изгиба. Для уменьшения опасности выламывания углов зубьев на практике применяют колеса со срезанными углами (рис. 8.12, ж). Если колеса изготовлены из прирабатывающихся материалов (например, стали твердостью НВ<350), то концентрация нагрузки постепенно уменьшается вследствие повышенного местного

Подшипники с малым зазором вследствие повышенного тепловыделения работают при высокой температуре; однако пониженная вязкость масла компенсируется свойственной этим подшипникам высокой нагружаемостью.

Грубую ошибку представляет БВОД масла в нагруженную область (вид б): Вследствие повышенного давления в этой области, достигающего нескольких десятков и сотен кгс/см2, масло, подаваемое обычно под давлением 2 — 6 кгс/см2, не поступает в зазор, а выдавливается из подшипника в маслопровод.

Коэффициенты Кн$ и /Срр учитывают неравномерность распределения нагрузки по ширине зубчатого венца. Они зависят от деформации валов и самих зубьев колес. Различают начальное значение коэффициента /Ср до приработки зубьев и значение К(,<К$ после приработки. Зубчатые колеса считают прирабатывающимися, если твердость рабочих поверхностей зубьев хотя бы одного из зубчатых колес пары Я^НВЗбО и окружная скорость колес v<. •<15 м/с. В этом случае неравномерность нагрузки постепенно уменьшается вследствие повышенного местного износа (приработки) и при постоянном режиме нагрузки может быть полностью устранена, т. е. происходит полная приработка зубьев. Поэтому для прирабатывающихся цилиндрических прямозубых и косозубых, а также для прямозубых конических колес при постоянном режиме нагрузки /CHf3=XFp = l.

показано отклонение А от параллельности отверстия относительно базовой (нижней на рисунке) поверхности, а на рис. 8.11, о несоосность Д. На рис. 8.11,6 и г показаны соответственно торцовое биение на диаметре D и радиальное биение Д = 2е. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей регламентируются стандартами СТ СЭВ 301 — 76 и СТ СЭВ 636 — 77. Обозначения допусков формы и расположения на чертежах производятся в соответствии со стандартом СТ СЭВ 368 — 76. Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначают и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывают на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями.

Поры — полости округлой формы, заполненные газом. Они образуются вследствие повышенного содержания газа в сварочной ванне. Причинами их возникновения являются загрязнение свариваемых кромок, недостаточная защита шва от атмосферного воздуха, пересыщенность ванны окисью углерода при сварке в среде СО2, применение влаж-

вследствие повышенного местного изнашивания, т. е. происходит полная приработка зубьев. Поэтому для прирабатывающихся цилиндрических прямозубых и косозубых колес, а также для прямозубых конических колес при постоянной нагрузке, при твердости материала хотя бы одного из колес меньше 359 НВ и скорости v^ 15 м/с принимают Кп„ = КР$=\, а для конических передач с круговыми зубьями Кнр = Крр = 1,1.

В практике проектирования рекомендуется выбирать z^lS...35, при этом для прямозубой передачи 2imin>25, для передачи с круговым зубом zlmin>15*. Расчет открытых передач. Открытые конические передачи выполняют только прямозубыми и применяют при окружных скоростях колес v ^ 1 м/с. Такие передачи вследствие повышенного изнашивания считают прирабатывающимися при любых твердостях рабочих поверхностей зубьев, изготовляют их в большинстве случаев из нормализованных и улучшенных сталей.

вследствие поверхностного натяжения и ряда других причин все же не вполне точно копирует форму мелких деталей рельефа, поэтому разрешающая способность электронного микроскопа, например при использовании кварцевых

Вследствие поверхностного натяжения давление пара внутри пузырька ра выше давления окружающей его жидкости рж- Их разность определяется уравнением Лапласа

Вследствие поверхностного натяжения давление пара внутри пузырька рп выше давления окружающей его жидкости рж. Их разность определяется уравнением Лапласа

1. Высокая эффективность способа как средства повышения усталостной прочности деталей. Срок службы многих деталей, работающих при ударном и переменном нагружении, которые лимитируют работу машин, вследствие поверхностного упрочнения увеличивается в несколько раз; сокращается потребность в запасных частях, резко снижается выход машин из строя вследствие усталостного разрушения деталей. При равной или даже несколько повышенной долговечности, после упрочнения можно повысить допустимые нагрузки, в первую очередь, для деталей, имеющих концентраторы напряжений (канавки, галтели, отверстия). Применение этого способа упрочнения расширяет возможности конструкторов в использовании более технологичных и конструктивных решений (например, галтелей малого радиуса вместо переменного или большого радиуса), в выборе материалов для деталей, сварных конструкций и гальванических покрытий, повышающих износостойкость и т. д. К таким покрытиям относится, например, хромирование, которое без поверхностного наклепа снижает усталостную прочность. Наряду с усталостной прочностью во многих случаях повышается износостойкость деталей и стабилизируются по своей прочности неподвижные посадки.

Чугунная дробь получается из отбеленного чугуна. На рис. 44 показана установка для изготовления дроби. Жидкий' чугун заливается в футерованный короб / и через отверстия в его дне попадает на.вращающийся барабан 2. Струи жидкого металла при этом дробятся на частицы, вследствие поверхностного натяжения они принимают шаровидную форму, которая сохраняется и при затвердевании. Охлаждаясь в воде, дробь закаливается на твердость HRC 54 — 58. Содержание пыли в полученной таким способом дроби не превышает 0,5%.

Вследствие поверхностного эффекта наведенные в образце токи достигают максимальной величины на его поверхности и уменьшаются от краев к середине по экспоненциальному закону

Вычисленное по формуле (5-22) магнитное сопротивление участка 7 несколько меньше действительного, так как вследствие поверхностного эффекта магнитный поток Фм концентрируется вблизи поверхности нагреваемого объекта. Однако неравномерность в распределении магнитного потока наблюдается лишь на сравнительно коротком участке вблизи торца объекта и, как показывают эксперименты, мало сказываются на окончательном результате.

При определении характера зависимостей между калорическими функциями и термическими параметрами влажного пара полностью игнорировались поверхностные явления, возникающие на границах раздела фаз. Поэтому полученные в предыдущем параграфе выражения (1-16), (1-19) и (1-20), строго говоря, применимы лишь в тех случаях, когда жидкая фаза отделена от газообразной плоскостью. В реальных условиях жидкость весьма часто содержится в потоке влажного пара в виде капель. Вследствие поверхностного натяжения давление в капле жидкости превышает давление окружающего ее пара. Связь между давлением в капле и давлением во внешнем по отношению к ней пространстве выражается формулой Лапласа.

рис. 8. На обеих поверхностях цилиндрических трубок нарезаны канавки, между которыми сохраняются волнообразные гребни. Интенсификация теплообмена здесь достигается за счет того, что при конденсации пара на наружной поверхности конденсат вследствие поверхностного натяжения стекает внутрь канавок и таким образом гребни остаются почти всегда сухими. Теплоотдача на таких участках происходит с максимальной интенсивностью. На внутреннюю поверхность тонкая пленка воды наносится путем подачи ее через специальные распылители в виде множества тонких струй. В первых тонкопленочных испарителях пленка испаряемой воды наносилась на внутреннюю поверхность трубок механически — распределением ее вращающимися скребками. Ввиду износа скребков этот способ широкого применения не получил.

при углях, теряющих свойство сыпучести вследствие поверхностного увлажнения. Сложность задачи обусловливается, с одной стороны, малыми размерами механических забрасывателей и соответственно малыми проходными сечениями питателей и воронок угольных ящиков, а с другой стороны, необходимостью подавать топливо небольшими порциями, чтобы не перегружать ротор.

При малых частотах вращения, когда толщина жидкой пленки существенно превышает величину микровыступов на поверхности диска, на его поверхности образуется слой жидкости, толщина которого для данной частоты определяется состоянием поверхности и физическими свойствами жидкости, а избыточная жидкость вследствие поверхностного натяжения стекает с диска в пульсирующем режиме. В этом случае у его края жидкость собирается в виде валика, оставаясь в таком состоянии до тех пор, пока центробежная сила не превышает силы поверхностного натяжения. Толщина валика определяется капиллярным давлением на краю диска, зависящего от кривизны поверхности и динамического угла смачивания в. От неустойчивого жидкостного кольца жидкость отрывается в виде капель в местах схода с диска волн. Каждая капля увлекает жидкостную струйку, т. е. жидкость с диска стекает в виде периодически срывающихся струек, наличие которых на краю диска при уменьшении расхода может привести к свертыванию пленок в жгуты на самом диске и образованию сухих центров. Инициатором образования жгута жидкости служит фронт крупной волны, впадины по бокам которого являются неустойчивыми к образованию сухих пятен.