Вследствие превращения

перегрузки вследствие превышения расчетных режимов в эксплуатации;

Явление самоторможения. Как уже отмечалось, самоторможением называется явление, при котором относительное движение соприкасающихся звеньев вследствие трения становится невозможным. Явление самоторможения, наблюдаемое при поступательном перемещении тела по наклонной плоскости, можно пояснить следующим образом. Рассматривая формулу (7.4), нетрудно заметить, что при a < ф удерживающая сила Ру получит отрицательный знак. Это означает, что тело удерживается на месте вследствие превышения силы сцепления над составляющей веса G sin a. Следовательно, если на тело, помещенное на наклонную плоскость с углом a < ф (где ф — угол трения), действует только вес, то оно будет находиться в состоянии покоя или, если оно было ранее приведено в движение другой силой, станет совершать замедленное движение. Такая поступательная пара называется самотормозящейся.

Конструкция должна исключать резкие перепады скоростей движения жидкости. Турбулизация потока всегда приводит к увеличению коррозионного износа, как и наличие застойных зон (возникают гальванические пары неравномерной аэрации). Столь же неблагоприятно сказывается неравномерное распределение температур на теплопередающих поверхностях как вследствие превышения допустимых температур (перегревы), так и в связи с образованием термогальванических пар.

Один из наиболее часто встречающихся видов коррозии поверхностей нагрева котельных агрегатов — пароводяная — может иметь как равномерный, так и локальный характер [17]. Равномерная коррозия, как правило, связана с образованием сплошной окалины в местах нагрева металла. Чаще всего она возникает в пароперегревателях вследствие превышения допу-

Стрелка с корпусочком 5 посажена на конусный конец оси 6, что дает возможность правильно установить стрелки относительно шкалы при изготовлении и тарировке ключа и предохраняет его от поломки вследствие превышения максимального расчетного момента для данного ключа.

перегрузки вследствие превышения расчетных режимов в эксплуатации;

2) ошибки, возникающей из-за превышения температуры диафрагмы над температурой стенок зеркала вследствие ее нагрева за счет радиационного и конвективного теплообмена с внешней средой (при производстве измерений).

Вторая ошибка радиометра возникает вследствие превышения температуры диафрагмы над температурой стенок эллиптического зеркала. Как нетрудно видеть из схемы прибора (рис. 16-10), диафрагма радиометра воспринимает тепло от окружающей топочной среды за счет излучения и конвекции и отдает его посредством теплопроводности охлаждающей воде. Температура в каждом кольцевом сечении диафрагмы устанавливается из условий теплового равновесия и будет иметь более высокие значения, чем температура стенок эллиптического зеркала, которое не участвует в теплообмене

гревателях вследствие превышения допустимой температуры, на которую рассчитана сталь. Коррозия развивается в том случае, если температура стенки труб со стороны пара превосходит следующие ее значения: для углеродистых нелегированных сталей 400° С; низколегированных сталей типа 16М 530°С и типа 12ХМФ 585° С; аустенитной стали типа 18/8 700° С. '

Рис. 6-23. Разрушение трубопровода БРОУ диаметром 219X7 мм из стали 20 вследствие превышения рабочего давления над расчетным.

Уровень непрерывно падает вследствие превышения выработки пара над подачей воды. При учете набухания в первый момент времени изменение уровня имеет обратный знак (рис. 4-10,6). В действительности, как показывают экспериментальные данные, уровень в начальный момент изменяется постепенно, а не скачком. Аналитическая зависимость может быть, приближена к экспериментальной, если при выводе первой учитывать динамику циркуляции [Л. 104, 106] и тепловую аккумуляцию в металле, как это было сделано в отношении давления. При этом изменение массового уровня и «набухание» происходят с некоторой инерцией (рис. 4-10,в).

Изменение твердости при отпуске является следствием изменений в строении, происходящих при отпуске. Нагрев до 100°С сопровождается слабым повышением твердости (на HRC 1—2) вследствие превращения тетрагонального мартенсита в отпущенный (это слабое повышение твердости наблюдается лишь в высокоуглеродистых сталях). С дальнейшим повышением температуры отпуска твердость падает, вследствие укрупнения карбидных частиц и обеднения углеродом «-твердого раствора. Прямолинейная зависимость падения твердости от температуры нарушается в районе 200—250°С, т. е. при превращении остаточного аустенита. При этих температурах падение твердости замедляется, а в высокоуглеродистых сталях наблюдается даже некоторое повышение вследствие превращения остаточного аустенита в более твердый отпущенный мартенсит. Общая тенденция состоит все же в том, что твердость с

Необходимо иметь в виду, что при облучении могут появиться атомы новых элементов в результате деления или захвата нейтрона ядром атома основного металла. При длительном облучении чистый металл может превратиться в сплав вследствие превращения некоторого числа его атомов в другие элементы.

При обеднении пограничных участков зерен хромом ниже 12,5 ат. % коррозионная стойкость этих участков резко падает. Помимо депассивации обедненных участков из-за недостатка хрома, скорость коррозии усиливается также вследствие возникновения коррозионной пары: пассивное зерно (катод)—обедненная хромом активная граница зерна (анод). Меньшую устойчивость границ связывают также с напряжениями, возникающими на пограничных участках зерен вследствие превращения у-фазы в а-фазу при отпуске, так как образование «-фазы из у-сопровождается уменьшением объема.

Анодами являются небольшие обедненные хромом зоны металла по границам зерен, а катодами -вся остальная поверхность, находящаяся в пассивном состоянии, не подвергающаяся разрушению. Причину межкрпсталлитпой коррозии этих сталей связывают также и с возникающими на границах зерен напряжениями вследствие превращения у-фазы в а-фазу, так как об-разовапге ;,(-фазн сопровождается заметным уменьшением объема.

тов системы, вследствие превращения поверхности защищаемого металла в катодную. Принципиальная схема электрохимической защиты от внешнего источника постоянного тока и протекторной защиты приведена на рис. 199.

Вследствие превращения у^о, существенно измельчается блочное строение и возникают значительные v\\.

При процессах деления образуются различные чужеродные атомы (осколки), действие которых также способствует изменению свойств. В некоторых материалах подобный эффект может быть получен вследствие,, превращения атомов основного материала в атомы другого элемента. Это касается, например, тантала, который превращается в вольфрам под воздействием тепловых нейтронов. Пятый механизм, который может способствовать изменению свойств в отдельных участках вследствие интенсивной ионизации, вызывается действием высокой температуры термических пиков.

На рис. 50. полазана зависимость износостойкости легированных сталей от температуры отпуска. Износостойкость этих сталей уменьшается с повышением температуры отпуска и уменьшением твердости. Исключением является сталь Х12М, износостойкость которой при температуре отпуска 500°С увеличивается вследствие превращения остаточного аустенита.

цы опережают более крупные, просыпаясь в прозоры между крупными кусками. Однако это возможно в тех случаях, когда размеры мелких частиц меньше величины прозоров между более крупными кусками и когда нет встречного движения газа с большой скоростью. Таким образом, в принципе допустимо утверждать, что куски разных размеров могут двигаться в слое с разными скоростями. Если сыпучий материал состоит из частиц или кусков одного размера, но разного удельного веса, то движение смешанного сыпучего материала происходит практически так же, как и материала, однородного по удельному весу. Объясняется это тем, что силы, возникающие вследствие разного удельного веса кусков, малы по сравнению с другими силами, действующими в объеме сыпучего тела, например, по сравнению с силой трения при наличии большого горизонтального и вертикального давления. Поэтому опережение в слое легких кусков тяжелыми маловероятно за исключением того случая, когда движение материала в шахте происходит неравномерно вследствие образования сводов и последующих обрушений или когда шахта расширяется книзу. Картина движения сыпучих тел в слое еще более осложняется, если происходит изменение формы и размеров отдельных кусков вследствие их истирания (растрескивания или слеживания) или участия в химических процессах, или, наконец, вследствие превращения в другое агрегатное состояние (горение кокса, восстановление руды с последующим плавлением металла, разложение известняка и т. д.). Движение материалов в этом случае должно быть предметом специального изучения применительно к той технологии, целям которой служит данная печь.

Радикальным средством устранения трещин при сварке рассматриваемых сталей является переход к литым двухфазным аустенитно-ферритным сталям (Х25Н13ТЛ, Х20Н10Т, ЭИ402М, ЦЖ7М). В этом случае, так же-как и для аустенитно-ферритного металла шва, обеспечивается высокая межкристаллическая прочность литой стали и трещины в околошовной зоне полностью отсутствуют (фиг. 14, б). Для устранения охрупчивания вследствие превращения феррита в ст-фазу его содержание должно выдерживаться в этих сталях в пределах 2—5%. В последнее время разработаны методы контроля количества ферритной фазы в стали по ходу плавки, позволяющие регулировать ее содержание в требуемых пределах. Литые двухфазные аустенитно-фер-ритные стали могут использоваться при рабочей температуре до 650°.

Содержание асфальтовых и смолистых веществ в масле связано с понижением стабильности масла под влиянием тепла и кислорода воздуха, а также со склонностью его к нагарообразованию. Перерождение масла, выделение твердых смолистых веществ имеют большое значение с точки зрения пригодности масла для работы в гидромуфтах. Известны случаи, когда употребление отработанного трансформаторного масла вызывало поломку черпатель-ной трубки вследствие превращения масла в густую смолистую массу.