Выполняется электродами

6. Выполняем проверочный расчет на усталость по контактным напряжениям—формула (8.10). Предварительно определяем /Ся==^яР'^Яр~~см' формулу (8.4). Частота вращения колеса второй ступени Пз="п1/' = 960/20 = 48 мин"1. Окружная скорость и = яй2«3/60 = я-307,5-10-3-48/60 = 0,77 м/с. По табл. 8.2 назначаем 9-ю степень точности. По табл. 8.3 /(/^=1,05. Ранее было найдено " 8 = 1,07. При этом /Ся= 1,07.1,05= 1,12.

7. Выполняем проверочный расчет по напряжениям изгиба — формула (8.19). По графику рис. 8.20 при х = 0 находим: для шестерни К/?1 = 3,87, для колеса KF2==3,73.

Выполняем проверочный расчет на заданную перегрузку. По формуле (8.72)

10. Выполняем проверочный расчет по контактным напряжениям, формула (8.29). Предварительно определяем окружную скорость u = ndin1/60 = = л-40-10-3960/60и2м/с.

3. Выполняем проверочный расчет на усталость по контактным напряжениям — формула (8.10) при аа) = а = 20°.

4. Выполняем проверочный расчет по напряжениям изгиба — формула (8.19). Рассчитываем зубья сателлита, так как они подвергаются знакопеременным напряжениям.

4. Выполняем проверочный расчет прочности гибкого колеса. По формуле (10.37) ог,=1,5-1,;ь2,1-10^2-0,96/8Г'=120АШа, где л=4-/2 +6/2=80+1=81 мм. По формуле (10.38) и (10.39) о,,а = Ор,л = 0,45-800-103/(160-25-2) = 44 МПа.

Выполняем проверочный расчет. По формуле (16.35) при с' 0,83й ~ 0,28

10. Выполняем проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям (формула (9.7), для чего определяем следующие величины:

6. Выполняем проверочный расчет по (4.19)

13. Выполняем проверочный расчет передачи на контактную усталость рабочих поверхностей зубьев (формула (7,7)) с учетом числового коэффициента 8,5' 10 -

- дополнительный шов выполняется электродами диаметром 3 мм на токе 80... 100А;

Основной объем сварочных работ на Севере выполняется электродами диаметром 3—6 мм при токе 160—350 А и напряжении 18—28 В. Необходимо было выявить режим сварки, наиболее благоприятный с точки зрения обеспечения прочности и работоспособности сварного соединения при низких температурах, особенно при выполнении работ в условиях температур ниже —30°С.

Сварные конденсаторы турбин высокого давления ЛМЗ мощностью 50 мгвт и выше по условиям транспортировки выполняются из трех частей: верхней с плоскостью стыка, расположенной над трубным пучком, и двух симметричных нижних частей, которые свариваются при монтаже перед заводкой конденсатора в фундамент (фиг. 5). В первую очередь приваривают одну к другой нижние части конденсатора, а затем к ним приваривают верхнюю часть. Места, подвергающиеся сварке, сопрягают с помощью временно привариваемых скоб, стягиваемых болтами. Сборке должна предшествовать тщательная очистка частей конденсатора, а в местах сварки также очистка от краски. Места наложения швов должны очищаться до металлического блеска. Сварка выполняется электродами Э-42 по ГОСТ 2523-51 (ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04, ЦМ-7с).

Дуговая сварка сталей марок от Ст. 30 до Ст. 50 включительно выполняется электродами из проволоки малоуглеродистой стали марок I, IA и II (ГОСТ 2246-43) с обмазкой основного типа УОНИ-13. Применение обмазок других типов, как-то: ОММ-5 или ОМУ-1, приводит к снижению механических свойств и образованию трещин в кратере. Выбор диаметра электрода и силы тока производится аналогично, как при сварке малоуглеродистых сталей. Во избежание резкого остывания шва рекомендуется в начале сварки вести процесс на замедленной скорости, а при многослойных швах - накладывать последующие слои непосредственно после наложения предыдущих и очищения шлака.

Дуговая сварка выполняется электродами d= 3—4 мм на силах тока 90—120 я. Сварка ведётся небольшими участками (50 — 60 мм по длине и 15 — 18 мм по ширине) в один слой. Рекомендуется проковка шва в горячем состоянии.

3. При сварке первого слоя шва облицовки из стали марок ЭИ496, Х18Н10Т и Х17Н13Н2Т. При этом второй слой шва выполняется электродами ЭА-1Б, ЭА-1Ба, ЭА-1Ф2, ЭА-1М2, ЭА-1М2Ф, ЭА-1М2Фа, ЭА-1М2Б, ЭА-1М2Ба в зависимости от марки стали и требования по стойкости металла шва к межкристаллитной коррозии.

ЭА-464/5А 10Х20Н15 12Х20Н14М2 Нижнее 11,0 Первые слои швов конструкций из легированных высокопрочных сталей (сварка последующих слоев выполняется электродами ЭА-395/9)

Ручная дуговая сварка металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей выполняется электродами типа Э46 (марки МР-3, АНО-3 и АНО-4) с рутиловым покрытием, а также типов Э42А и Э50А (марки УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55) с фтористо-кальциевым покрытием. Для высокопроизводительной сварки вертикальных швов способом сверху вниз рекомендуются электроды АНО-9 (тип Э50А).

Ручная дуговая сварка сталей этого вида выполняется электродами с фтор исто-кальциевым покрытием для предотвращения образования трещин. Рекомендуются следующие марки электродов: УОНИ-13/45, СМ-11 и АНО-8 (тип Э42А); УОНИ-13/55, ТМЛ-ЗУ, ОЗС-12, АНО-7 и ВСН-3 (тип Э50А); УОНИ-13/65 (тип Э60А); ЦЛ-17 и др. Подготовка кромок, режимы сварки и порядок наложения швов практически не отличаются при сварке различных низкоуглеродистых сталей. Прихватки выполняют теми же электродами, что и сварку, и полностью переплавляют. Зажигать дугу, а также выводить кратеры на поверхность свариваемых деталей (вне кромок) запрещается.

Ручная дуговая сварка металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей выполняется электродами типа Э46 (марки МР-3, АНО-3 и АНО-4) с рутиловым покрытием, а также типов Э42А и Э50А (марки УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55) с фтористо-кальциевым покрытием. Для высокопроизводительной сварки вертикальных швов способом сверху вниз рекомендуются электроды АНО-9 (тип Э50А).

Ручная дуговая сварка сталей этого вида выполняется электродами с фтористо-кальциевым покрытием для предотвращения образования трещин. Рекомендуются следующие марки электродов: УОНИ-13/45, СМ-11 и АНО8 (тип Э42А); УОНИ-13/55, ТМЛ-ЗУ, ОЗС-12, АНО-7 и ВСН-3 (тип Э50А); УОНИ-13/65 (тип Э60А); ЦЛ-17 и др. Подготовка кромок,-режимы сварки и порядок наложения швов практически не отличаются при сварке различных низкоуглеродистых сталей. Прихватки выполняют теми же электродами, что и сварку, и полностью переплавляют. Зажигать дугу, а также выводить кратеры на поверхность свариваемых деталей (вне кромок) запрещается.