Вследствие замедления

компенсирует вес стержня и схвата. Если схват со стержнем не касаются других предметов, то точка РО находится вблизи своего нейтрального положения. Смещение этой точки вдоль оси Z означает, что стержень пришел в соприкосновение с краем отверстия и возникли составляющие Fz и Гх. Управление значениями I:z и Fx позволяет добиться плавного продвижения стержня в отверстие на начальной фазе сборочной операции. Если возникает остановка движения вследствие заклинивания, то необходимо сместить точку РОО в направлении оси X. После этого можно повторить процесс и постепенно завершить операцию сборки.

В некоторых случаях разрушение штоков задвижек Ву = 100 мм происходило вследствие заклинивания задвижки из-за коррозионного разрушения ее зеркала или гнезда. Поскольку гнезда задвижек изготовлены из стали, аналогичной стали XI3, которая не является достаточно коррозионностойкой во влажных сероводородсодержащих средах, рекомендовано заменять материал гнезда на другую марку высокохромистой или хромоникелевой коррозионностойкой стали.

Большие перемещения сечений вала от изгиба могут привести к выходу из строя конструкции вследствие заклинивания подшипников. Изгибная и крутильная жесткость валов существенно влияет на частотные характеристики системы при возникновении изгибных и крутильных колебаний.

Храповое колесо / вращается вокруг неподвижной оси А. Призматическая собачка 2 скользит в неподвижной направляющей а. При вхождении собачки 2 в зацепление с колесом 1 его движение, вследствие заклинивания собачки 2, становится возможным только в направлении, указанном стрелкой.

Храповое колесо 1 вращается вокруг неподвижной оси А. Рычажная собачка 2 поворачивается вокруг неподвижной оси В, При сцеплении собачки 2 с колесом 1 его вращение, вследствие заклинивания собачки 2, возможно только в направлении, указанном стрелкой,

Валу А с жестко насаженным на него зубчатым колесом 1 сообщается вращение с постоянной угловой скоростью в направлении, показанном стрелкой. При этом втулке 2 сообщается вращение посредством зубчатого колеса 3. Вследствие заклинивания роликов 4 обойме 5 сообщается вращение в том же направлении, причем валу В движение передается посредством зубчатых колес 6 и 7. В течение первой половины оборота вала Л шатун 8 поворачивает обойму 9 против часовой стрелки; в течение второй половины оборота — по часовой стрелке. Так как обойме 9 сообщается большая угловая скорость, чем втулке 2, то в этом случае ролики 10, ранее находящиеся в покое, заклиниваются, и обойме 5 вместе с валом В сообщается большая угловая скорость, чем в предыдущем случае. Ролики 4 находятся в свободном состоянии до тех пор, пока шатун 8 не начнет поворачиваться против часовой стрелки. Таким образом вал В, получая попеременно высокое и низкое число оборотов, сообщает импульсы механизму подачи.

При необходимости сверления глубоких отверстий применяют силовую головку с гидравлическим приводом. Особенностью сверления глубоких отверстий является опасность поломки сверла вследствие заклинивания стружки, для предотвращения которого необходимо периодически выводить сверло из отверстия. В системе управления головки с гидравлическим приводом команда на промежуточный вывод сверла дается при возрастании крутящего момента на сверле до заранее установленной величины. Контроль этой величины осуществляется с помощью реле максимального тока,включенного в цепь электродвигателя.

Рис. 5.83. Фрикционный останов. Диск 2 неподвижен. Вал 1 с поводком 5 и прикрепленной к нему тормозной колодкой 3 может вращаться только в направлении стрелки В; в обратном направлении вал не может вращаться вследствие заклинивания колодки 3. Пружина 4 обеспечивает постоянный контакт между колодкой 3 и диском 2.

увеличивающими податливость конуса в радиальном направлении (рис. 570, II, III). Излишняя податливость конуса может затруднить полную затяжку вследствие заклинивания гайки на резьбе на последних стадиях затяжки. Недостаток конических контргаек — усложнение обработки посадочных поверхностей конуса и возникновение повышенных напряжений смятия на опорных поверхностях.

д) повреждения шлакоснимателей и шлаковых подпоров происходят при неправильном ведении топочного процесса — подтягивании зоны интенсивного горения кокса к хвостовой части решетки; при этом обгорают наконечники шлакоснимателей или колосники шлаковых подпоров, недостаточно охлаждаемые подаваемым воздухом. Повреждения иногда расширяются вследствие заклинивания в ходовой части кусков шлакоснимателей, а при выпадении колосников шлаковых подпоров возникают большие присосы воздуха в хвостовой части решетки;

Расследованием установлено, что импульсный предохранительный клапан не закрылся вследствие заклинивания штока соленоидов направляющей втулки (сгорела катушка соленоида). Подобное положение было на клапане другого котла.

При температуре наименьшей устойчивости аустенита скорость превращения очень велика. В некоторых низкоуглеродистых сталях длительность инкубационного периода при этой температуре не превышает 1,0 -1,5 с. Уменьшение устойчивости аустенита и роста скорости его превращения с увеличением степени переохлаждения объясняется возрастанием разности свободных энергий аустенита и феррита. При этом уменьшается размер критического зародыша, способного к росту, и возрастает количество объемов в исходном аусте-ните, в которых могут ьозникнуть зародыши новых фаз — феррита и цементита. Повышение устойчивости аустенита и уменьшение скорости его превращения при больших степенях переохлаждения определяется снижением скорости образования и роста новых фаз вследствие замедления процесса диффузии.

щина распространяется прерывисто, так как каждому последующему шагу ее роста предшествует пластическая деформация, затем диффузия водорода к дефектам. Острый надрез на поверхности стали способствует пластической деформации металла в его вершине и, следовательно, снижает критическое значение напряжения и уменьшает задержку перед растрескиванием. При температуре ниже —ПО °С или при высоких .скоростях деформации водородное охрупчивание и растрескивание уменьшаются вследствие замедления диффузии водорода.

Легирование сильнокарбидообразующими элементами позволяет также повысить прочностные свойства при повышенных температурах отпуска, обычно принятых для пружин и рессор (400— 500° С), вследствие замедления процесса разупрочнения.

В отравленных анионитах создаются благоприятные условия для накопления полимеризованных форм кремнекислоты вследствие замедления внутридиффузионной, кинетики. Присутствие последней способствует необратимой сорбции органических веществ. Накопление высокомолекулярных соединений в ионите эквивалентно уменьшению размеров его пор и, следовательно, способствует еще большему уменьшению коэффициента диффузии. Кроме того, согласно [114] полимеризация кремнекислоты в ионите создает упорядоченную структуру силикат-ионов в адсорбционном слое, что еще больше ухудшает условия десорбции высокомолекулярных соединений из ионита.

Наличие пограничного слоя изменяет коэффициент расхода центробежных распылителей. При больших числах Re, когда пограничный слой очень тонок, влияние его на коэффициент расхода можно не учитывать. Однако, по мере уменьшения числа Re, влияние пограничного слоя усиливается и коэффициент расхода начинает возрастать вследствие замедления вращения жидкости в пограничном слое и соответствующего уменьшения угла конусности струи. При малых числах Re происходит возрастание коэффициентов сопротивления и соответствующее увеличение потерь напора в форсунке, что несколько замедляет рост коэффициента расхода. Изменение коэффициента расхода зависит и от геометрических параметров — соотношения радиусов камеры и сопла (R^ и соотношения радиуса и высоты камеры, характеризуемого углом а.

В топке, работающей на газовом топливе, можно получить любую степень светимости факела от' несветящегося до светящегося. Основным фактором, влияющим на светимость факела, являются условия смесеобразования. В горелках с предварительным смешением (полное и равномерное смешение воздуха и газа в начальной части горелки) сажа не образуется и получается несветящийся факел. При раздельной подаче в толку газа и воздуха ухудшаются условия перемешивания вследствие замедления процессов смешения и горения, что приводит в конечном счете к образованию сажи и резкому .повышению светимости факела. Для сжигания природного газа в станционной энергетике наибольший практический интерес представляет промежуточное решение — перемешивание газового и воздушного потоков в основном непосредственно в газовой горелке. В топке же завершается процесс смесеобразования. Такой метод смесеобразования позволяет обеспечить необходимую светимость факела, а следовательно, и прямую отдачу

Таким образом, механическая энергия двигателя, приводящего насос, преобразуется работой лопаток в энергию жидкости. Возрастание кинетической энергии жидкости на колесе насоса связано с увеличением абсолютной скорости частиц жидкости при прохождении по колесу насоса. Статическое давление в потоке жидкости, которая проходит через насос, возрастает, во-первых, за счет увеличения центробежных сил по мере продвижения жидкости с малого радиуса входа ги на больший г\%— выхода и вследствие замедления потока в относительном движении по межлопаточному каналу насоса. Все приращение энергии может быть подсчитано как величина, пропорциональная угловой скорости колеса и приращению циркуляции до и после колеса.

новой фазы. Повышение устойчивости аустенита и уменьшение скорости его превращения при больших степенях переохлаждения вызывается снижением скорости образования и роста новых фаз вследствие замедления процесса диффузии.

Пространство в баке между трубами каландра заполнено тяжелой водой с близким к атмосферному давлением. Температуру замедлителя (тяжелой воды) в баке-каландре поддерживают на уровне 70 °С. Давление в баке невелико, тонкостенные трубы каландра, изготовленные из алюминиевого сплава, слабо поглощают тепловые нейтроны что наряду с другими факторами положительно сказывается на балансе нейтронов и позволяет получить относительно высокое значение коэффициента воспроизводства, приближающееся к 0,9. Давление теплоносителя несут рабочие каналы. Для сведения к разумному минимуму перетечек теплоты теплоносителя к замедлителю, зазор между трубой каландра и трубой рабочего канала заполняют газом. Рост температуры замедлителя обусловлен в основном внутренним тепловыделением в его объеме вследствие замедления нейтронов и поглощения энергии у-квантов. Тепловыделение достигает 6—7 % тепловой мощности реактора. Теплоотвод от замедлителя осуществляется автономным контуром охлаждения. В качестве топлива используется диоксид урана природного обогащения (0,714 % по изотопу

При появлении феррита в структуре аустенитного наплавленного металла несколько повышается прочность последнего при комнатной и низких температурах вследствие замедления процессов сдвиговой деформации аустенитной матрицы, разделенной ферритными прослойками. Наиболее заметно это сказывается при содержании феррита свыше 8—10%, когда отдельные фрагменты аустенита полностью изолированы друг от друга замкнутой сеткой феррита и внутрифрагментная сдвиговая деформация аустенитной матрицы затруднена. Если количество феррита в структуре не превосходит 5%, то деформация двухфазного наплавленного металла мало чем отличается от однофазного, так как тонкая и прерывистая ферритная сетка не оказывает в данном случае заметного влияния на процессы сдвига в аустенитной матрице. В основном появление ферритной фазы сказывается на пластичности и вязкости аустенитного наплавленного металла при низких и высоких температурах.

Пространство в баке между трубами каландра заполнено тяжелой водой с близким к атмосферному давлением. Температуру замедлителя (тяжелой воды) в баке-каландре поддерживают на уровне 70 °С. Давление в баке невелико, тонкостенные трубы каландра, изготовленные из алюминиевого сплава, слабо поглощают тепловые нейтроны что наряду с другими факторами положительно сказывается на балансе нейтронов и позволяет получить относительно высокое значение коэффициента воспроизводства, приближающееся к 0,9. Давление теплоносителя несут рабочие каналы. Для сведения к разумному минимуму перетечек теплоты теплоносителя к замедлителю, зазор между трубой каландра и трубой рабочего канала заполняют газом. Рост температуры замедлителя обусловлен в основном внутренним тепловыделением в его объеме вследствие замедления нейтронов и поглощения энергии у-квантов. Тепловыделение достигает 6—7 % тепловой мощности реактора. Теплоотвод от замедлителя осуществляется автономным контуром охлаждения. В качестве топлива используется диоксид урана природного обогащения (0,714 % по изотопу