Вследствие засорения

позволяет отводить от сжимаемого газа большое количество теплоты. Кроме того, впрыскивание масла в рабочую камеру приводит к уменьшению проходных сечений щелей вследствие заполнения их маслом и резко снижает утечки и перетечки. Впрыскиваемое масло отделяется от сжатого газа в специальных устройствах и после охлаждения опять впрыскивается.

При травлении пластмасс типа АБС характер поверхности внешне не изменяется но образовавшиеся по всей поверхности микроуглубления обеспечивают высокую прочность сцепления металлического слоя вследствие заполнения этих углублений частицами химически осаждаемого металла По такой же схеме происходит травление сополимеров стирола типа СНП МСН НСМ Другие же типы пластмасс при травлении подвергаются поверхностному разрушению что создает необходимую шеро ховатость

Покраска или металлизация закрывают дефекты или наполняют их веществами, препятствующими контролю. Анодирование уменьшает чувствительность метода не только вследствие заполнения дефектов кислотой, но и в результате образования пор и появления на поверхности красного фона.

Определенный эффект дает применение консистентной смазки по сравнению с капельной (3 — 5 дБ в области средних и высоких частот), а также повышение вязкости масла. Это объясняется упорядочением движения элементов подшипника вследствие заполнения всех зазоров, а также демпфирующими свойствами смазки.

При пуске масляного насоса вследствие заполнения маслом трубопроводов уровень масла в циркуляционном баке понижается. Заранее подготовленное масло добавляется в бак в количестве, необходимом для поднятия уровня до нормального.

Низкокремнистый ферросиликоцирконий был получен одностадийным процессом путем восстановления концентрата антрацитом в электропечи, причем Ким Ен Хый и Ли Сен Су считают, что в этом случае сначала удаляется кремний по реакции SiO2+C = SiO-f-CO, а затем происходит восстановление циркония. Для обеспечения хорошей газопроницаемости шихты порошкообразный цирконовый концентрат подвергают окомкованию или брикетированию. Одним из важнейших условий осуществления этого процесса является точная дозировка углеродистого восстановителя в шихте. Несоблюдение этого условия приводит к нарушению хода печи вследствие заполнения ванны печи тугоплавкими карбидами или оксидами. Успешному осуществлению этого процесса будет способствовать проведение его в печи с вращающейся ванной, что улучшит условия разрушения карбидов. Высокое извлечение циркония (<:95°/о) и использование дешевого восстановителя делают этот процесс очень перспективным. Был предложен способ выплавки кальцийциркониевого сплава путем восстановления кремнезема и бадделеитового концентрата карбидом кальция и древесным углем. В настоящее время за рубежом большую часть богатых циркониевых сплавов получают восстановлением руд 90%-ным ферросилицием в электропечах. По этому способу смесь из оксида циркония или силиката циркония (ZrO2-SiO2) расплавляют вместе с известью или смесью извести и соды и в расплав вводят ферросилиций. Полученный сплав содержит 40—45 % Zr и 40—45 % Si. Широкое распространение получил алюми-нотермический способ производства силикоциркония с использованием в качестве восстановителя алюминия и кремния. Восстановление ZrO2 алюминием протекает по реакции:

Низкокремнистый ферросиликоцирконий был получен одностадийным процессом путем восстановления концентрата антрацитом в электропечи, причем Ким Ен Хый и Ли Сен Су считают, что в этом случае сначала удаляется кремний по реакции SiO2-f-C = SiO-f-CO, а затем происходит восстановление циркония. Для обеспечения хорошей газопроницаемости шихты порошкообразный цирконовый концентрат подвергают окомкованию или брикетированию. Одним из важнейших условий осуществления этого процесса является точная дозировка углеродистого восстановителя в шихте. Несоблюдение этого условия приводит к нарушению хода печи вследствие заполнения ванны печи тугоплавкими карбидами или оксидами. Успешному осуществлению этого процесса будет способствовать проведение его в печи с вращающейся ванной, что улучшит условия разрушения карбидов. Высокое извлечение циркония (<95°/о) и использование дешевого восстановителя делают этот процесс очень перспективным. Был предложен способ выплавки кальцийциркониевого сплава путем восстановления кремнезема и бадделеитового концентрата карбидом кальция и древесным углем. В настоящее время за рубежом большую часть богатых циркониевых сплавов получают восстановлением руд 90%-ным ферросилицием в электропечах. По этому способу смесь из оксида циркония или силиката циркония (ZrCvSiOs) расплавляют вместе с известью или смесью извести и соды и в расплав вводят ферросилиций. Полученный сплав содержит 40 — 45 % Zr и 40 — 45 % Si. Широкое распространение получил алюми-нотермический способ производства силикоциркония с использованием в качестве восстановителя алюминия и кремния. Восстановление ZrO2 алюминием протекает по реакции:

Еще один вариант установок той же группы работает с «искателями с небольшими входными водяными камерами, которые как бы «плавают» на поверхности. На окружности трубы могут быть расположены четыре такие камеры и даже большее их число, что обеспечивает более высокую производительность контроля. Потеря воды невелика, но при контроле отдельных труб неконтролируемый участок на конце (вследствие заполнения камер при входе переднего конца каждой новой трубы) получается более длинным, чем при методе неполного погружения; его длина здесь может составить 200—300 мм. На рис. 26.11

Холодная формовка — это формообразование деталей вследствие заполнения металлом полости штампа. Производится в открытых штампах с вытеканием излишка металла в специальную полость с образованием заусенца и в закрытых штампах без образования заусенца. Конструкции штампов, применяемых для холодной формовки, подобны штампам, используемым при горячей объемной штамповке.

Наконец, качественная структура формируется при непрерывной разливке. В этом случае жидкий металл поступает из печи через специальное устройство непосредственно в водоохлаждаемый кристаллизатор, .а затвердевший металл непрерывно вытягивается с противоположного конца кристаллизатора. При этом литой металл отличается высокой пластичностью и мелкозернистой структурой, приближаясь по качеству к деформированному металлу. Применение этого способа разливки позволяет автоматизировать и механизировать технологический процесс, сократить производственные площади, полностью исключить применение изложниц, разгрузить обжимное оборудование, облегчить труд обслуживающего персонала, увеличить выход годного металла вследствие заполнения жидким металлом усадочной раковины. Все это приводит к уменьшению себестоимости металла.

Неисправности при проворачивании валоповоротным устройством и способы их устранения в основном аналогичны рассмотренным для паровых турбин; дополнительной причиной может быть задевание лопаток компрессора за корпус. Неисправности при пуске в ход могут быть вызваны как самим пусковым устройством, так и неполадками в топливной системе и запальном устройстве. В первом случае возможно, что пусковое устройство не вращается либо вращение не передается на вал турбины из-за неисправности муфты сцепления или отсутствия масла в гидротрансформаторе. При неполадках в топливной системе может не воспламеняться топливо в камере сгорания (топливо не поступает из-за малого давления или вследствие засорения форсунки, неисправен кабель и т. д.). Если повреждение запальное устройство, двигатель может запуститься, но не выйти на холостой ход; если работает только часть камер сгорания, срабатывает защита по давлению масла, неисправна антипомпажная система и т. п. Во всех этих случаях необходимо последовательно проверить соответствующие устройства и системы: пусковое и запальное устройства, топливные фильтры и форсунки, масляную и антипомпажную системы, отрегулировать автоматику.

Наблюдались случаи разрушения крупных железобетонных конструкций из-за коррозионного растрескивания арматуры; ве-ооятность такого разрушения увеличивается вследствие засорения бетона. В атмосферных условиях возможно коррозионное разрушение проволоки, смотанной в бухты [2]. Для уменьшения

При повышении давления в системе на 0,5—0,8 кГ/см2, например, вследствие засорения фильтров и сопел замыкается максимальный контакт второго контактного манометра, после чего в помещении центральной смазочной станции начинает звенеть звонок (предупредительный сигнал высокого давления) и загораются синие сигнальные лампочки. Рабочий насос при этом автоматически уменьшает подачу масла. Выключение звонка и сигнальных лампочек происходит сразу же после размыкания максимального контакта. Для того чтобы звонок не звенел слишком долго, он может быть выключен при помощи выключателя. В этом случае автоматически загорается вторая красная лампочка, сигнализирующая о выключении звонка. После устранения неисправности в системе этот выключатель так же, как и выключатель сирены, ставится в положение «Включено». При этом красная лампочка гаснет.

На фиг. 28 показана переброска нагрузки с цилиндра 1 на цилиндр 2 и соответственное изменение температур выхлопа, что может иметь место в результате неплотности штока насоса во втулке, клапанов всасывающего, нагнетательного, отсечного и стержня и гнезда сопла форсунки, а также вследствие засорения мундштука форсунки и фильтра при насосе.

При истирании металлов (при трении по одной и той же поверхности шкурки) износ, после его снижения, часто стабилизируется на некоторый период, а затем снижается вследствие засорения шкурки продуктами износа. Засорение хотя и происходит с самого начала истирания, но вследствие небольшой величины отделившихся частиц и малого их количества (металлы изнашиваются слабо) не сказывается заметно на процессе изнашивания. Лишь значительное засорение абразивной поверхности продуктами изнашивания приводит к потере абразивной способности шкурки, что характеризуется на кривой 6 для алюминия «хвостом».

Пластмассы, а также эбонит и набухшие резины три истирании по шкурке, как правило, не дают стабильного участка; износ непрерывно убывает с уменьшающейся интенсивностью. Это происходит вследствие засорения шкурки продуктами износа, которые будучи более крупными, чем у металлов, и менее упругими, чем у обычной резины, сильно изменяют поверхность шкурки. Поэтому истирание пластмасс по шлифовальной шкурке следует проводить при движении образца по свежей поверхности абразива: по спирали, по плоскости или по винтовой линии на поверхности цилиндра.

Снижение производительности вентилятора и создаваемого им давления 1 . Недостаточное число оборотов вентилятора вследствие неправильной установки шкивов, скольжения ремня, установки электродвигателя с малым числом оборотов 2. Отсутствие на входном отверстии вентилятора цилиндрического патрубка, большой зазор между патрубком и колесом, вращение колеса в обратную сторону 3. Повышенное сопротивление сети вследствие засорения воздуховодов, фильтров, калориферов, недостаточного сечения отдельных участков воздуховодов, большого числа местных сопротивлений 1. Проверять число оборотов электродвигателя и вентилятора, устранить скольжение ремня, установить шкивы мотора и вентилятора строго параллельно, сшивку ремней производить без переноса. Расстояние между осью вентилятора и осью мотора должно ' 6j,iTb не менее 5 (Ri-\~Rs). где /?г и Rz— радиусы шкивов. Максимальное отношение диаметров шкивов I : 2, ГУ, а при кли-ноременной передаче 1 :5 или I :6 2. Установить патрубок. Переменить направление вращения колеса; проверить ?,азор между кожу: ом и колесом (за?ор должен быть не более 0,П диаметра колеса) 3. Очистить все элементы установки от пыли (в обеспыливающих установках не должно быть горизонтальных участков', подсоединение воздуховодов делать сверху). Проверить перепад давления на отдельных участклх воздуховодов, при надобности заменить большим сечением

подача загрязненной уплотняющей воды. Недопустимо наличие в воде сварочного грата, песка, стружки и частичек ила, которые вызывают абразивный износ рабочих поверхностей колец из-за нарушения их гидравлической разгрузки вследствие засорения разгрузочных каналов у деталей уплотнения.

1. Уменьшение расхода охлаждающей воды вследствие засорения трубных решеток конденсатора

Производительность и напор насоса могут также снизиться вследствие засорения сетки на всасывании, что вызовет падение давления во всасывающем патрубке данного насоса по сравнению с насосом, работающим параллельно.

Изучив характеристику, легко понять влияние различных факторов на работу эжекторов. Так, например, уменьшение расхода рабочего пара может произойти вследствие засорения парового сита или сопел, понижения давления в источнике снабжения паром или при закрытии арматуры на пути пара. Следствием этого будет сокращение рабочего участка характеристики; при большом расходе воздуха эжектор может 'Перейти на работу с перегрузкой, что повышает давление на всасывании. Нужно помнить, что хотя в пределах рабочего участка характеристики понижение давления перед соплами не- Рис 4_и Характеристика трех-сколько улучшает ваку- ступенчатого пароструйного эжек-