Вследствие зависимости

Коэффициент интенсивности напряжения рассчитывался в соответствии с общепринятой методикой. Подбор эмпирических коэффициентов уравнения Пэриса проводился путем анализа экспериментальных точек (около пятидесяти) на каждую кривую методом наименьших квадратов [94, 99]. При этом была обнаружена высокая степень корреляции (по параметру т) с результатами исследований, проведенных ранее в условиях защиты морских сооружений [134]. Было установлено, что в модельной среде замедлялся рост коррозионно-усталостных трещин по сравнению с их интенсивностью на воздухе, по-видимому, вследствие затупления трещины в результате электрохимического растворения металла в ее вершине с последующей его пассивацией. При наложении потенциалов, соответствующих регламентированным значениям катодной защиты, увеличивалась длительность периода до зарождения трещины. Найденные в результате математической обработки значения эмпирических коэффициентов уравнения Пэриса приведены в таблице 5.1 (значения потенциалов пересчитаны на стандартную водородную шкалу - НВЭ).

Результатом упругой и пластической деформации материала обрабатываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. При рассмотрении процесса стружкообразова-ния считают инструмент острым. Однако инструмент всегда имеет радиус скругления режущей кромки р (рис. 6.12, а), равный при обычных методах заточки примерно 0,02 мм. Такой инструмент срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания t больше радиуса р. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии CD. Слой металла, соизмеримый с радиусом р и лежащий между линиями А В и CD упругопластически деформируется. При работе инструмента значение радиуса р быстро растет вследствие затупления режущей кромки, и расстояние между линиями АВ и CD увеличивается.

В промышленности применяют резцы с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками (рис. 6.20, г). Когда одна из режущих кромок выходит из строя вследствие затупления, открепляют механический прижим пластинки и устанавливают в рабочее положение следующую кромку.

нее в условиях защиты морских сооружений. Модельная среда ишед-дяла рост коррозионно - усталостных трещин по сравнению с результатами, полученными на воздухе, по-видимому, вследствие затупления вершины трещины в «.езультат* электрохимического растворен.л металла, а также пассивирующего действия КВС. Кроме того, наложение потенциалов, соответствующих регламентированным значениям ка-годной защиты, увеличивало длительность периода до зарождения трещины №. Найденные в результате математической обработки значения эмпирических коэффициентов уравнения Пэриса и периоды до зарождения трещин приведены в табл. 2.1.

Опыт показал, что при трении по одному и тому же месту абразивной шкурки зависимость (2) не выполняется, приращения износа образца не остаются постоянными, а постепенно убывают, что объясняют изменением условий трения вследствие затупления

Эту цифру полезно сравнить со значением Son в примере 2, где настройки выполнялись так же, как и в данном примере, но не было износа настроенных элементов технологической системы. В примере 2а (см. табл. 13) Son — 1,3627, иначе говоря, износ настроенных элементов привел к снижению производительности труда при выполнении функций, обеспечивающих качество продукции в 1,7 раза (2,2313 : 1,3627). На операции без приемочного контроля 26 это соотношение достигло бы величины 2,4 [(2,2313 + + 1,0000) : 1,3627]. Конечно, эти данные соответствуют возможному частному случаю. Тем не менее, они дают некоторое представление о том, во что может обойтись экономия на качестве инструмента, на форсировании режимов резания или на отказе от второго прохода, если при этом возникает заметное смещение уровня настройки вследствие затупления и износа резца.

Целесообразность использования указанного распределения для характеристики надежности режущих инструментов автоматических линий подтверждается не только большим по объему статистическим материалом, не только «универсальностью» этого распределения, позволяющей при изменении параметра b получать кривые различной формы, но и физической сущностью явлений, которые это распределение описывает. При рассмотрении надежности инструментов приходится сталкиваться с различными причинами их отказов: поломками из-за недостаточной прочности инструментов при силах и крутящих моментах, возросших вследствие затупления режущих кромок; выкрашиванием твердосплавных пластинок, вызванным появлением ударных нагрузок из-за неравномерности припуска, вследствие недостаточного сопротивления усталости пластин; изнашива-

Возрастание рассеивания и отжатий вследствие затупления резца ведет к сокращению числа деталей, обработанных между подналадками резца, и увеличению числа подналадок. В ряде случаев наладчик вынужден прекращать обработку, так как дальнейшее ведение процесса становится невозможным — резко снижается производительность и увеличивается брак.

вторая половина партии при большой интенсивности изменения функций a(t) и b(t) характеризуется резким уменьшением объема подпартий и увеличением числа подналадок вследствие затупления резца, вызывающего возрастание отжатий и рассеивания;

мер, при обработке деталей на автоматах с продольной подачей изменение силы резания вследствие затупления резца приводит одновременно как к систематическому изменению центров группирования размеров, так и к систематическому изменению мгно-' , венного распределения размеров.

Упрочнение поверхностного слоя заготовки при обработке резанием. Результатом упругого и пластического деформирования материала обрабатываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. При рассмотрении процесса стружкообразования считают инструмент острым. Однако инструмент всегда имеет радиус скругления режущей кромки р (рис. 6.12, а), равный при обычных методах заточки примерно 0,02 мм. Такой инструмент срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания / больше радиуса р. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии CD. Слой металла, соизмеримый с радиусом р и лежащий между линиями АВ и CD, упругопластиче-ски деформируется. При работе инструмента значение радиуса р быстро растет вследствие затупления режущей кромки, и расстояние между линиями АВ и CD увеличивается.

Второе из следствий общей теории относительности, которое находится в удовлетворительном согласии с наблюдениями, касается движения орбиты планеты Меркурий. По законам классической механики планеты должны двигаться по эллиптическим орбитам, которые покоятся в коперниковой системе отсчета. Однако уже специальная теория относительности вводит поправку в эти законы. Как показано в конце § 75, вследствие зависимости массы от скорости орбиты планет должны поворачиваться в том же направлении, в котором планета движется вокруг Солнца. Но исходя из общей теории относительности, необходимо ввести поправку и в закон тяготения (заменить теорию тяготения Ньютона теорией тяготения Эйнштейна), Те отклонения в характере движения планетных орбит, которые должны наблюдаться при замене теории тяготения Ньютона теорией тяготения Эйнштейна, качественно оказываются такими же, как отклонения, получающиеся при учете зависимости массы от скорости, но количественно эти отклонения больше. В то время как учет зависимости массы от скорости дает угловую скорость вращения орбиты Меркурия около 7" в столетие, замена теории тяготения Ньютона теорией тяготения Эйнштейна приводит к увеличению скорости вращения орбиты Меркурия до 45" в столетие. Приблизительно такие же результаты дают наблюдения. Все же точность этих наблюдений не столь высока, чтобы можно было считать, что OKI* надежно подтверждают общую теорию относительности. Но во всяком случае можно считать, что эти результаты находятся в удовлетворительном согласии с выводами общей теории относительности.

двоение лучей света при прохождении через оптически анизотропную среду (напр., большинство кристаллов), происходящее вследствие зависимости показателя преломления от направления электрич. вектора Е световой волны. В одноосном кристалле один из лучей (обыкновенный) подчиняется обычным законам преломления света, а другой (необыкновенный) - не подчиняется. Оба луча

При <7<-~ const темперагурп жидкости изменяется линейно по длине трубы. При стабилизированном течении (a=const) линейно изменяется и температура стенки [Л. 5-49]. Однако это имеет место только при условии, что теплофизичсскис свойства не зависят от температуры. В противном случае плотность теплового потока на стенке не остается постоянной по длине трубы; нарушаются и линейные законы изменения температуры поверхности и жидкости. В экспгримснтах при высоких температурах стенки (до 2 130° К) плотность теплового потока по длине изменяется до 5 раз вследствие зависимости электрического сопротивления от температуры [Л. 5-53].

ДВОЙНОЕ ЛУЧЕПРЕЛОМЛЕНИЕ — раздвоение лучей света при прохождении через оптически неоднородную (анизотропную) среду (напр., большинство кристаллов), происходящее вследствие зависимости показателя преломления от направления электрич. вектора Е световой волны. В одноосном кристалле (см. Оптическая ось кристаллов) один из лучей подчиняется обычным законам преломления света, а другой — не подчиняется. Первый луч наз. обыкновенным, второй — необыкновенным (см. рис.). Оба луча плоскополяризованы (см. Поляризация света). Плоскость колебаний необыкновенного луча проходит через луч и пересекающую его оптич. ось кристалла. Плоскость колебаний обыкновенного луча перпендикулярна к плоскости, проходящей через луч и пересекающую его оптич. ось кристалла. Д. л. используют в различных оптич. приборах (поляри-зац. призмы, компенсаторы и т. д.), при изучении строения кристаллов и определении минералов. Д. л. может быть вызвано искусственно в первоначально оптич. изотропной среде (см. Керра явление, Фотоупру гость).

влияние выдержки и возникающее при этом повреждение от ползучести проявляется в равной мере как при низких, g5Q так и при высоких значениях ^тах — кривые имеют почти одинаковые углы наклона к осям. Напомним, что в области высоких значений /тах размах напряжений существенно 80° меньше, чем при низких /тах, вследствие зависимости диаграмм деформирования от температуры. Если сопоставить

Вследствие зависимости (1.3) параметр испытания может быть задан набором переменных, характеризующих значения производных e
Распространение интенсивных упруго-пластических волн, возбуждаемых импульсными нагрузками, характеризуется высокоскоростной деформацией материала в них, что позволяет изучать поведение материала при скоростях, не достижимых в квазистатических испытаниях. Вследствие зависимости сопротивления материала деформации от истории предшествующего нагружения сопоставление данных, полученных при исследовании волновых процессов, закон деформирования в которых определяется самой кинетикой деформации в волне, с результатами квазистатических испытаний с определенным параметром испытания невозможен без принятия определенной модели механического поведения материала.

Для оболочек химических аппаратов и трубопроводов и многих силовых элементов их конструкций характерными напряжениями являются растягивающие и изгибающие. При расчете и конструировании конкретных изделий возникает вопрос масштабного фактора вследствие зависимости механических свойств полимерных материалов от геометрических размеров. Этот вопрос еще более правомерен, когда речь идет о длительном контакте с диффундирующей средой, так как концентрация среды в объеме зависит от толщины образца.

По сечению ячейки изменение свойств графита также неодинаково вследствие зависимости радиационных эффектов как от энергии, так и от потока нейтронов. Максимальные изменения наблюдаются в слоях, близлежащих к каналам с урановой загрузкой, где поток быстрых нейтронов выше, спектр жестче, а температура минимальна. На периферии или около поглощающих стержней из-за несимметричного относительно оси ячейки потока повреждающих нейтронов радиационные повреждения в блоке будут несимметричны и неравномерны. В результате радиационные изменения свойств графита в объеме реактора распределены сложным образом. В периферийных районах, где температура ниже, происходит радиационный рост графита, который приводит к расширению этих участков кладки. Центральная часть реактора имеет температуру, при которой протекает процесс сжатия графита. Такое неравномерное по кладке формоизменение графита является причиной искривления каналов и всей конструкции в целом.

При нагреве пьезоэлектрического датчика его основные характеристики (коэффициент преобразования и емкость) значительно изменяются. Это происходит вследствие зависимости пьезомодуля и диэлектрической проницаемости от температуры. У разных материалов эти параметры изменяются по-разному. Существуют материалы, у которых с повышением температуры пьезомодуль изменяется мало, а диэлектрическая проницаемость — значительно. Поэтому для уменьшения температурной погрешности датчика эти материалы следует использовать в датчиках, работающих с усилителями заряда. Пьезокерамику, у которой пьезомодуль и диэлектрическая проницаемость изменяются одинаково, применяют в датчиках, работающих с усилителями напряжения. При нагреве датчика на электродах пьезоэлемента возникает электрический заряд, вызванный пироэффектом, температурной деформацией пьезоэлемента и основных конструктивных элементов датчика. При тепловом ударе сдвигаются нулевые показания датчика и изменяется его чувствительность.

В нижеследующем тексте будет предполагаться, что сечение 1 дросселя в точности совпадает с местом измерения (отбора) входного статического давления рг. Вследствие зависимости от скорости coj давление рг может как угодно отличаться от пол-