|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Вспомогательный конденсаторгде /0=770 — вспомогательный коэффициент (см. гл. 6, ч. 1, с. 109); Кн2=1,2 — обобщенный коэффициент неравномерности распределения нагрузки при плавающем центральном колесе; i) 3. е — вспомогательный коэффициент. где К,а — вспомогательный коэффициент, МПа1/3; где Ка — вспомогательный коэффициент, МПа1/3; 5. е — вспомогательный коэффициент. где вспомогательный коэффициент К,п=\Л для прямозубых и Кт= 1,12 для косозубых колес при е,з > 1. где Кта — вспомогательный коэффициент (для прямозубых передач Кта = 1 ,4; для косозубых при sp ^ 1 Кта =1,1; для косозубых при ер>1 и шевронных передач Кта = 0,&5); YF1 — коэффициент формы зуба шестерни, определяемый по табл. 7.7; [C^FI] — допускаемое напряжение изгиба для шестерни. для шариковых радиальных, радиально-упорных и конических роликовых подшипников Х=\, 7=0, если Fa/VFr^e (расчет ведется только по радиальной нагрузке); при Fa/VFr>e значения коэффициентов X и Y определяются по каталогу на подшипники (е — вспомогательный коэффициент, указанный в каталоге). где a—расстояние от клейменого торца подшипника до точки приложения радиальной реакции; В, d, D, Т—размеры подшипника; ос — угол контакта; е — вспомогательный коэффициент, указанные в каталоге. Формула (40.1) справедлива при отношении FaIVFr> e, где е — вспомогательный коэффициент. При Fa/VFr =^ e расчет ведут по радиальной нагрузке, принимая X = 1, Y = 0. где е — вспомогательный коэффициент, определяемый для шариковых подшипников в зависимости от угла контакта а (см. рис. 40.8) и отношения FO/CO по табл. 8 ГОСТ 18855—73; для роликовых подшипников — по формуле е = 1,5 tg ос, где а —угол контакта (см. рис. 40.9), причем величина е для каждого типоразмера подшипников указана в каталоге. ' - iLiibi ( ек->р // — вспомогательный эжек-ор нижней ступени; ///—вспомогательный эжек-1> и-р^неи -eiui IV — главный конденсатор; V — вспомогательный конденсатор нижней ступе-' 1 / - ли ельньш конденсатор верхней ступени; VII — поплавковый вентиль; VIII. XII — Воздухоотдувочный турбинный конденсатор, генераторный турбинный конденсатор, воздушный компрессорный охладитель, воздухоохладитель, маслоохладитель Главный конденсатор, вспомогательный конденсатор, оросительный холодильник, воздухоподогреватель, парогенератор, холодильная установка, воздухокондиционерная система, нагревательная спираль в баке, гидравлическая система управления однотрубные испаритель 5 (длина 3000 мм) и перегреватель 6 с непосредственным электрическим нагревом, где происходят испарение и перегрев пара. Для обеспечения исследований процесса конденсации пара неравновесного состава в контур включены дополнительные элементы: диссоциатор 7, охладитель 8 и емкости рекомбинато-ра 9. В диссоциаторе обеспечивается значительное время пребывания газа при температурах до 800 °К, в результате чего в охладитель поступает газ практически равновесного при заданных Р и Т состава. Охладитель и переключаемые емкости рекомбинатора предназначены для снижения температуры и изменения степени неравновесности газа, поступающего в экспериментальный конденсатор 10. Вспомогательный конденсатор 12 служит для поддержания режима работы контура, конденсации пара из ЭУ при работе последнего с выпаром, а также накопления в нем неконденсирующихся газов с последующим их сбросом в нейтрализатор 13. При экспериментах с большой неравновесностью состава пара рекомбинаторы и охладитель были заменены холодильником с минимальным объемом, что обеспечило время пребывания газа в тракте от диссоциатора до ЭУ не более нескольких секунд и степень неравновесности на входе в ЭУ до 30—40%. Расход конденсата через ЭУ измерялся объемным способом при помощи мерной емкости 11 и уравнемера; при необходимости аналогично определялось количество конденсата после вспомогательного конденсатора. Расход охлаждающей воды через экспериментальный и вспомогательный конденсаторы измерялся при помощи нормальных диафрагм 15 и дифманометров ДТ-50 с разделительной жидкостью М-1. Диафрагмы предварительно тарировались. Давление измерялось в трех точках по контуру стенда кислотостойкими манометрами. Установка оборудована также вспомогательными и аварийными системами, необходимыми для обеспечения безопасности при работе на четырехокиси азота. В качестве питательной воды испарителя служит часть циркуляционной воды конденсатора, отбираемой на выходе из него. Эта вода перед входом в испаритель предварительно проходит вспомогательный конденсатор пароструйного эжектора, где тоже нагревается за счет тепла, выделяющегося при конденсации рабочего пара эжектора. / — паровые компенсаторы объема; 2 — реактор, охлаждаемый водой под давлением; 3 — парогенератор; 4 — турбинные приводы вспомогательных механизмов; 5 — дрос-сельно-увлажнительное устройство травления пара; 6 — главный турбогенератор с конденсатором 7 и конденсатным насосом 10', 8 — генератор пара для общесудовых потребителей; // — уравнительный бак; 12 — подогреватель питательной воды; 13 — питательный насос; 14 — вспомогательный конденсатор с конденсатным насосом 9; 18 — вспомогательный турбогенератор с конденсатором 17, конденсатным насосом 16 и эжектором 15; 19 — фильтр; 20 — холодильник фильтра; 21 и 22 — главные и аварийный ступает в расположенный выше вспомогательный конденсатор 4. Ртутный конденсат из вспомогательного конденсатора также по конденсатопроводу сливается в барабан. Охлаждающая вода ртутных конденсаторов из питательной линии поступает сначала в Конденсатор размещался на высоте 9 м над уровнем ртути в барабане парогенератора, что обеспечивало питание барабана без насоса. Несконденсировавшийся в конденсаторе пар поступал в расположенный выше вспомогательный конденсатор 4, конденсат из которого также самотеком сливался в барабан парогенератора. Охлаждаемая вода ртутных конденсаторов до поступления в них проходила через два регулируемых электроподогревателя 5, а затем в опытный конденсатор. Отсос неконденсирующихся газов из верхних частей парового объема конденсатора осуществлялся с помощью водоструйного эжектора 6. Охладитель 7, расположенный перед эжектором, служил для отделения ртути. Температура охлаждающей воды на входе и выходе из опытного конденсатора измерялась лабораторными термометрами, установленными в гильзах. Расход воды замерялся мерными баками 8. / — парогенератор; 2 — терморегулятор; 3-— дроссельный вентиль; 4—тецлоиспользующий аппарат; 5 —сепаратор; 6 — вспомогательный конденсатор; 7—пусковой эжектор; 8 — сборник-хранилище. / — парогенератор; 2—предохранительный клапан; 3—теплоисполь-зующие аппараты; 4—сепараторы; 5—сборники конденсата; 6— конденсатные насосы; 7—хранилище; в—воздушный холодильник; 9 — сборник; 10 — насос системы охлаждения; //—водяной холодильник; 12—вспомогательный конденсатор; 13 — пусковой-эжектор. 1 — парогенератор; 2—камера сгорания; 3 — вспомогательный конденсатор; Рекомендуем ознакомиться: Внутренняя температура Внутренней информации Внутренней обработки Внутренней поверхностях Внутренней расточкой Внутренней звездочкой Внутреннее охлаждение Выборочной проверкой Внутреннее состояние Внутреннего диаметров Внутреннего облучения Выбранные материалы Внутреннего пространства Внутреннего теплообмена Внутреннему окислению |