Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Вспомогательный конденсатор



где /0=770 — вспомогательный коэффициент (см. гл. 6, ч. 1, с. 109); Кн2=1,2 — обобщенный коэффициент неравномерности распределения нагрузки при плавающем центральном колесе; i)
3. е — вспомогательный коэффициент.

где К,а — вспомогательный коэффициент, МПа1/3;

где Ка — вспомогательный коэффициент, МПа1/3;

5. е — вспомогательный коэффициент.

где вспомогательный коэффициент К,п=\Л для прямозубых и Кт= 1,12 для косозубых колес при е,з > 1.

где Кта — вспомогательный коэффициент (для прямозубых передач Кта = 1 ,4; для косозубых при sp ^ 1 Кта =1,1; для косозубых при ер>1 и шевронных передач Кта = 0,&5); YF1 — коэффициент формы зуба шестерни, определяемый по табл. 7.7; [C^FI] — допускаемое напряжение изгиба для шестерни.

для шариковых радиальных, радиально-упорных и конических роликовых подшипников Х=\, 7=0, если Fa/VFr^e (расчет ведется только по радиальной нагрузке); при Fa/VFr>e значения коэффициентов X и Y определяются по каталогу на подшипники (е — вспомогательный коэффициент, указанный в каталоге).

где a—расстояние от клейменого торца подшипника до точки приложения радиальной реакции; В, d, D, Т—размеры подшипника; ос — угол контакта; е — вспомогательный коэффициент, указанные в каталоге.

Формула (40.1) справедлива при отношении FaIVFr> e, где е — вспомогательный коэффициент. При Fa/VFr =^ e расчет ведут по радиальной нагрузке, принимая X = 1, Y = 0.

где е — вспомогательный коэффициент, определяемый для шариковых подшипников в зависимости от угла контакта а (см. рис. 40.8) и отношения FO/CO по табл. 8 ГОСТ 18855—73; для роликовых подшипников — по формуле е = 1,5 tg ос, где а —угол контакта (см. рис. 40.9), причем величина е для каждого типоразмера подшипников указана в каталоге.

' - iLiibi ( ек->р // — вспомогательный эжек-ор нижней ступени; ///—вспомогательный эжек-1> и-р^неи -eiui IV — главный конденсатор; V — вспомогательный конденсатор нижней ступе-' 1 / - ли ельньш конденсатор верхней ступени; VII — поплавковый вентиль; VIII. XII —

Воздухоотдувочный турбинный конденсатор, генераторный турбинный конденсатор, воздушный компрессорный охладитель, воздухоохладитель, маслоохладитель Главный конденсатор, вспомогательный конденсатор, оросительный холодильник, воздухоподогреватель, парогенератор, холодильная установка, воздухокондиционерная система, нагревательная спираль в баке, гидравлическая система управления

однотрубные испаритель 5 (длина 3000 мм) и перегреватель 6 с непосредственным электрическим нагревом, где происходят испарение и перегрев пара. Для обеспечения исследований процесса конденсации пара неравновесного состава в контур включены дополнительные элементы: диссоциатор 7, охладитель 8 и емкости рекомбинато-ра 9. В диссоциаторе обеспечивается значительное время пребывания газа при температурах до 800 °К, в результате чего в охладитель поступает газ практически равновесного при заданных Р и Т состава. Охладитель и переключаемые емкости рекомбинатора предназначены для снижения температуры и изменения степени неравновесности газа, поступающего в экспериментальный конденсатор 10. Вспомогательный конденсатор 12 служит для поддержания режима работы контура, конденсации пара из ЭУ при работе последнего с выпаром, а также накопления в нем неконденсирующихся газов с последующим их сбросом в нейтрализатор 13. При экспериментах с большой неравновесностью состава пара рекомбинаторы и охладитель были заменены холодильником с минимальным объемом, что обеспечило время пребывания газа в тракте от диссоциатора до ЭУ не более нескольких секунд и степень неравновесности на входе в ЭУ до 30—40%.

Расход конденсата через ЭУ измерялся объемным способом при помощи мерной емкости 11 и уравнемера; при необходимости аналогично определялось количество конденсата после вспомогательного конденсатора. Расход охлаждающей воды через экспериментальный и вспомогательный конденсаторы измерялся при помощи нормальных диафрагм 15 и дифманометров ДТ-50 с разделительной жидкостью М-1. Диафрагмы предварительно тарировались. Давление измерялось в трех точках по контуру стенда кислотостойкими манометрами. Установка оборудована также вспомогательными и аварийными системами, необходимыми для обеспечения безопасности при работе на четырехокиси азота.

В качестве питательной воды испарителя служит часть циркуляционной воды конденсатора, отбираемой на выходе из него. Эта вода перед входом в испаритель предварительно проходит вспомогательный конденсатор пароструйного эжектора, где тоже нагревается за счет тепла, выделяющегося при конденсации рабочего пара эжектора.

/ — паровые компенсаторы объема; 2 — реактор, охлаждаемый водой под давлением; 3 — парогенератор; 4 — турбинные приводы вспомогательных механизмов; 5 — дрос-сельно-увлажнительное устройство травления пара; 6 — главный турбогенератор с конденсатором 7 и конденсатным насосом 10', 8 — генератор пара для общесудовых потребителей; // — уравнительный бак; 12 — подогреватель питательной воды; 13 — питательный насос; 14 — вспомогательный конденсатор с конденсатным насосом 9; 18 — вспомогательный турбогенератор с конденсатором 17, конденсатным насосом 16 и эжектором 15; 19 — фильтр; 20 — холодильник фильтра; 21 и 22 — главные и аварийный

ступает в расположенный выше вспомогательный конденсатор 4. Ртутный конденсат из вспомогательного конденсатора также по конденсатопроводу сливается в барабан. Охлаждающая вода ртутных конденсаторов из питательной линии поступает сначала в

Конденсатор размещался на высоте 9 м над уровнем ртути в барабане парогенератора, что обеспечивало питание барабана без насоса. Несконденсировавшийся в конденсаторе пар поступал в расположенный выше вспомогательный конденсатор 4, конденсат из которого также самотеком сливался в барабан парогенератора. Охлаждаемая вода ртутных конденсаторов до поступления в них проходила через два регулируемых электроподогревателя 5, а затем в опытный конденсатор. Отсос неконденсирующихся газов из верхних частей парового объема конденсатора осуществлялся с помощью водоструйного эжектора 6. Охладитель 7, расположенный перед эжектором, служил для отделения ртути. Температура охлаждающей воды на входе и выходе из опытного конденсатора измерялась лабораторными термометрами, установленными в гильзах. Расход воды замерялся мерными баками 8.

/ — парогенератор; 2 — терморегулятор; 3-— дроссельный вентиль; 4—тецлоиспользующий аппарат; 5 —сепаратор; 6 — вспомогательный конденсатор; 7—пусковой эжектор; 8 — сборник-хранилище.

/ — парогенератор; 2—предохранительный клапан; 3—теплоисполь-зующие аппараты; 4—сепараторы; 5—сборники конденсата; 6— конденсатные насосы; 7—хранилище; в—воздушный холодильник; 9 — сборник; 10 — насос системы охлаждения; //—водяной холодильник; 12—вспомогательный конденсатор; 13 — пусковой-эжектор.

1 — парогенератор; 2—камера сгорания; 3 — вспомогательный конденсатор;




Рекомендуем ознакомиться:
Внутренняя температура
Внутренней информации
Внутренней обработки
Внутренней поверхностях
Внутренней расточкой
Внутренней звездочкой
Внутреннее охлаждение
Выборочной проверкой
Внутреннее состояние
Внутреннего диаметров
Внутреннего облучения
Выбранные материалы
Внутреннего пространства
Внутреннего теплообмена
Внутреннему окислению
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки