Вспомогательные параметры

Важную роль в сборочных цехах играют вспомогательные отделения: комплектовочные, промежуточные и другие склады деталей. При сборке непрерывным потоком вдоль сборочных линий устанавливаются поконвейерные стеллажи, с которых рабочие берут детали по мере потребности, без особого контроля, а списание деталей в расход производится на основе учета собранных изделий. Процесс питания сборочных линий состоит из транспортировки сборочных полуфабрикатов и их хранения. При этом транспортировка осуществляется наземным (колесным) транспортом и с помощью подвесных конвейерных трасс.

— Вспомогательные отделения 14 — 231

— Вспомогательные отделения—Расчёт 14—27

Состав литейных цехов. В состав литейных цехов входят производственные и вспомогательные отделения, склады, а также служебные и бытовые помещения.

Вспомогательные отделения: ре-монтно-слесарное, каркасное, ковшевое, плотницкая мастерская, отделение подготовки свежих формовочных материалов и добавок, экспресс-лаборатория.

При режиме с одним циклом формовки в первую смену производятся формовка и сборка форм, приготовление модельной и стержневой земли, очистка и обрубка литья. В эту же смену работают вспомогательные отделения и контора. Во вторую смену ведутся плавка металла и заливка форм. Одновременно могут частично работать стержневое и обрубное отделения. В третью смену производятся выбивка земли и литья, приготовление наполнительной земли, уборка и подготовка рабочих мест. Во вторую и третью смену работают сушила для форм.

Фиг. 7. Компоновка чугунолитейного цеха на семь конвейеров мощностью 100 000 т/год: I—склад шихты; //—склад земли; ///—ваграночные отделения; IV—за-лиаочные отделена»; К—формовочные отделения; VI—выбивное и зе-млеприг отовите ль-ное отделения; тержневое отделение; VIII— ковшевое отделение; IX—обрубное отделение; X— вспомогательные отделения; XI— бытовые помещения.

Вспомогательные отделения

Состав площадей. Кузнечные цехи в своём составе могут иметь следующие производственные и вспомогательные отделения, а также служебные и бытовые помещения:

В состав рессорных и пружинных цехов включаются следующие производственные и вспомогательные отделения, а также служебные и бытовые помещения.

Вспомогательные отделения ^рессорных и пружинных цехов: склады металла, нарезанных заготовок, межоперационные, готовой продукции, кладовые инструмента, штампов, вспомогательных материалов, запасных частей оборудования, ремонтно-механическое и инструментально-штамповое.

Блок-схема алгоритма управления точностью обработки, реализуемого с помощью вычислительного устройства, начинается с ввода исходных данных, представляющих собой константы и вспомогательные параметры, не изменяющиеся во времени. Исходная информация дополняется текущей информацией от датчиков, регистрирующих состояние рабочих органов станка в тот или иной момент времени. На основании поступившей информации вычисляются: зона рассеивания от быстропротекающих процессов, зона рассеивания погрешностей настройки, а также другие параметры, характеризующие точность станка. Далее определяются текущие верхняя и нижняя границы возможного смещения уровня настройки и фактическое на данный момент времени ее значение.

Эти вариационные параметры следует разделить на две существенно различные категории: 1) основные структурно-компоновочные параметры, варьирование которыми означает разные планировочные варианты линии (число станков в потоке и потоков обработки, компоновочный вариант, число участков-секций); технические решения по этим параметрам принимают только в процессе проектирования, и при эксплуатации оборудования, как правило, они не могут быть изменены; 2) вспомогательные параметры, варьирование которыми не отражается на планировке (режимы обработки, число наладчиков, вместимость межоперационных накопителей). Большинство этих параметров могут варьироваться не только в процессе проектирования, но и при эксплуатации; интервалы вариации здесь, как правило, минимальны. Поэтому целесообразно считать основными следующие вариационные параметры: число рабочих позиций обработки q; компоновочный вариант линии; число участков-секций яу; число параллельных потоков обработки /', в данном случае — независимых автоматических линий или станков-дублеров т.

Очевидно, что на первом этапе задача сводится к обоснованному выбору основного параметра. Основной параметр для расчета размерного ряда должен прежде всего отвечать следующим требованиям: наиболее полно характеризовать технические, эксплуатационные и технологические возможности изделия; обладать большей степенью стабильности, чем вспомогательные параметры; быть независимым от таких часто изменяемых факторов, как технология изготовления, применяемые материалы и др.; не должен ограничивать возможность совершенствования конструкций; основные параметры родственных типов оборудования в основном должны совпадать с унифицированными.

Параметрические стандарты на машины и оборудование, как это следует из табл. 14, относятся к первому и второму порядкам. Каковы их особенности и чем они существенно отличаются от имеющихся общеизвестных параметрических стандартов? Прежде всего стандарты первого порядка отличаются фиксированием в них только главных параметров, которые характеризуют основные особенности базовых моделей машин и оборудования, что дает возможность значительно быстрее, более эффективно и более смело в масштабах страны решать вопросы стандартизации опережающих и перспективных типов машин и других объектов машиностроения. Такие стандарты могут быть разработаны, согласованы и подготовлены к утверждению значительно быстрее, чем многие существующие более подробные параметрические стандарты на машины и оборудование, включающие соподчиненные и вспомогательные параметры и характеристики. На базе стандартов первого порядка, решающих кардинальные вопросы установления основньГх типов необходимых машин (оборудования), может быть более рационально выполнена разработка стандартов второго порядка, предусматривающих конструктивно-унифицированные и агрегатированные ряды тех же машин (оборудования), включающие как основные (базовые) их модели, так и все целесообразные для народного хозяйства модификации специализированного назначения.

III. Входная и выходная информация. При выполнении расчета для любых рассмотренных случаев должны быть заданы следующие коэффициенты и вспомогательные параметры, перечень которых дан в соответствии с их группировкой в операторах ввода: 1) М, Мг, 2) G, Gx, G2, G3, ^4i Gb; 3) Ge, GT, Gs, G9, Gi0, Gn; 4) G12, G13, N, JV0, TVi, 7V2; 5) 7V3, #4, W6, L, L0, LI; 6) L2, L3, L4, L6, 4lt Л2; 7) 43, ^44, 5l5 jBa, B3, 54; 8) C/K, C1? C2, if, f?^ /72; 9) H3,

Поправочный коэффициент гз для схем с перекрестным током определяется по номограмме рис. 8-22, при этом вспомогательные параметры р и R подсчитываются так же, как и для схем с параллельно-смешанным током [формула (8-56)].

Для оценки новых объектов можно использовать следующие приемы расчета разгонных характеристик. Элемент парогенератора рассматривается как теплообменник. Вводятся вспомогательные параметры:

Определив по формулам (11.5в) и (11.5г) вспомогательные параметры: а ** = 0,0894 и р ** = 0,882, находим по формуле (11.136) и уравнению (11.21 а), задаваясь рядом значений угла ф от ф = 5° до ф = 60° (через 5°), соответствующие значения РТ, представленные в табл. 24.

Стоит только немного усложнить задачу, и мы наталкиваемся на крайне сложные математические операции. Хорошим примером этого могут служить громоздкие, утомительные выкладки, выполненные нами в § 2 гл. III, когда усложнение состояло только в том, что мы от неограниченного цилиндра перешли к цилиндру конечной длины; только для того, чтобы получить основное решение р0 = р, мы были вынуждены ввести вспомогательные параметры 5 и д; отыскание plt р.2 и т. д. потребует еще более трудных или совсем невыполнимых вычислений. О двухсоставных телах и говорить нечего: находить всю последовательность корней s0 = s, slt s.2, . . . хотя бы, например, такого уравнения, как (6.39) (двухсоставная пластинка с хороню проводящим тепло ядром), — дело, очевидно, безнадежное.

Вспомогательные параметры s и q удобнее не вычислять по таблицам, а определять из графиков, приведенных на рис. 13 и 14 (см. гл. III).

Вспомогательные параметры Р и R также являются функциями начальных и конечных температур сред

Расчет газоводяного теплообменника. Существует несколько способов представления характеристик теплообменных аппаратов без фазовых превращений теплоносителей. Одним из таких методов является .P-NTU-метод, который удобен именно для машинных расчетов, так как позволяет избежать определения среднелогарифмической разности температур, что повышает надежность работы компьютерной программы расчета. Используя .P-NTU-метод, можно определять параметры теплоносителей на выходе из каждого ряда секций (в идеальном случае принимается, что температурный режим обоих теплоносителей постоянен по всему ряду секций). Для этого вводятся вспомогательные параметры Р, R и NTU. Тепловая эффективность Р представляет собой отношение измеренной температуры газового теплоносителя