Вспомогательных материалах

д) каталоги или альбомы вспомогательных инструментов;

В соответствии с действующими стандартами хвостовики инструмента изготовляют с одним фланцем в стандартном и укороченном исполнениях и с двумя фланцами в стандартном и укороченном исполнениях. Первые два варианта исполнения хвостовиков инструмента предназначены для станков с ЧПУ с ручной сменой инструмента, последние два — для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Все варианты — для установки и закрепления режущих и вспомогательных инструментов.

Конструкции вспомогательных инструментов будут рассмотрены при изучении станков с ЧПУ различных типов.

На схеме инструментальной наладки (рис. 1) должны быть указаны: все переходы, выполняемые на данном станке; режущие инструменты всех типов (в масштабе) для каждой шпиндельной коробки, причем из группы инструментов, выполняющих полностью одинаковые переходы (т. е. обрабатывающих отверстия одинакового диаметра на одинаковую глубину и имеющих одинаковый вылет от шпиндельной коробки), вычерчивают только один инструмент, наиболее близко расположенный от инструмента другой группы (инструменты показывают в положении окончания обработки); обрабатываемые поверхности детали; торцы шпиндельных коробок, находящиеся от обрабатываемых поверхностей детали на расстоянии, определяемом минимально возможной длиной наиболее длинного инструмента; вспомогательные инструменты (удлинители, борштанги, направляющие втулки и т. п.); размеры обрабатываемых поверхностей, режущих и вспомогательных инструментов и размеры, определяющие их взаимное расположение (диаметр, глубина или длина) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности; длины врезания и выхода инструмента; вылет инструмента от торца шпиндельной коробки; расстояние от торца направляющей втулки до поверхности детали; диаметр и характер сопряжения направляющей части инструмента со втулкой: длина направляющей втулки; наружный диаметр шпинделя и диаметр отверстия в шпинделе для закрепления инструмента; расположение люнета (при его наличии); номера обрабатываемых отверстий в соответствии с операционным чертежом детали; таблица длин обработки и режимов резания (для каждой шпиндельной коробки); цикл работы каждого силового узла (головки) с указанием длины быстрого подвода к изделию, рабочей подачи, быстрого отвода и дополнительного отвода, необходимого для смены инструмента

Техническое обслуживание состоит из текущего и планового обслуживания. Текущее обслуживание носит профилактический характер, выполняется постоянно и включает: а) наблюдение за состоянием механизмов, вспомогательных инструментов и оснастки (приспособлений); б) своевременное, по мере необходимости, регулирование механизмов; в) своевременное, по мере появления, устранение неисправностей. .-. Смазывание оборудования АЛ и замену масла в резервуарах производят

Методы симплификации и унификации конструкций и типоразмеров изделий ограничивают тематическую область этой работы относительно узкой номенклатурой так называемых общих узлов и деталей машин, режущих, измерительных и вспомогательных инструментов, деталей, приспособлений, штампов и другой технологической оснастки. Попытки существенного расширения тематики и объединения заводской, отраслевой и ведомственной документации в общие стандарты часто оканчиваются неудачей из-за невозможности совместить противоречивые пожелания различных заводов и организаций.

творным. Были созданы стандарты на многие виды крепежных деталей, подшипников качения, масленок, фитингов и других общих деталей машин, но затем темпы такой стандартизации начали спадать, и все труднее становилось находить подходящие детали для их унификации и стандартизации. В последние годы практически вся номенклатура- деталей и узлов общего назначения (для изделий основного производства) оказалась охваченной нормалями машиностроения (МП), разработанными и утвержденными Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении .(ВНИИНМАШ). Значительно большие возможности для ВНИИНМАШа имелись и имеются в области режущих и вспомогательных инструментов, узлов и деталей приспособлений, штампов, моделей и другой технологической оснастки.

4.4. Ряды режущих и вспомогательных инструментов, измерительных приборов и инструментов

тельных и вспомогательных инструментов, только около 20% имеют более 20 рабочих.

Расход вспомогательного инструмента, так же как степень оснащенности им оборудования, зависит от характера производства. На заводах массового и крупносерийного производства, имеющих много однотипных станков с закреплением за каждым из них одной-двух технологических операций, номенклатура типоразмеров вспомогательных инструментов значительно меньше (относительно), чем для условий единичного и мелкосерийного производства. Если для горизонтального фрезерного станка при массовом производстве нужны один-два типоразмера оправок, то для такого же станка в единичном производстве потребуется довольно большой комплект оправок разных диаметров и длины. Однако при меньшей номенклатуре вспомогательного инструмента в массовом производстве из-за большей применяемости износ его

значительно выше, чем в мелкосерийном производстве. Вследствие отсутствия отчетных данных о сроках службы вспомогательных инструментов по типоразмерам нет пока и расчетных нормативов расхода.

2) выбор материала и вида заготовок, определение годовой потребности в основных материалах, заготовках, полуфабрикатах, а также вспомогательных материалах; 3) проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки изделия н разработка организационных форм этих процессов; 4) определение потребного количества станков для выполнения заданной производственной программы и их загрузки; 5) выбор оборудования, составление ведомости оборудования, приспособлений и инструмента, выявление установленной мощности станков, определение потребности цеха в электроэнергии, газе, паре и сжатом воздухе для работы оборудования; 6) определение потребного числа рабочих и их квалификации; 7) выбор н подсчёт количества потребных цеху подъёмно-транспортных средств; 8) размещение оборудования в цехе; 9) определение количества оборудования и площадей вспомогательных отделений (цеховых складов, контрольного и заточного отделений, инструментально-раздаточной и др.); 10) выбор типа здания цеха и определение его основных размеров; 11) компоновка всего цеха, определение потребной для цеха площади, увязка планировки цеха с генеральным планом; 12) разработка схемы управления и организации технического руководства цехом; 13) составление экономической части проекта. •

Потребность во вспомогательных материалах (смазочные масла, керосин ремни, резина, обтирочные материалы и т. п.) может быть исчислена, исходя из практически установленных норм расхода этих материалов на один станок или одного рабочего. При проектировании заводов тяжелого машиностроения принимается годовой расход на один ставок: машинного масла 20 кг, охлаждающей эмульсии (в смену) 4 л, керосина 15 кг, сшивки для ремней 10 шт., сала 4 кг (на центровочный станок), варёного масла 10 кг на сверлильный станок), тавота 0,3 кг (на один подшипник], а также на одного рабочего тряпок и концов 20 кг.

Потребность во вспомогательных материалах производственного назначения определяется непосредственно исходя из запланированного объема продукции и установлен ных норм расхода. В зависимости от характера материалов и применяемых норм необходимо исчислять объём продукции в штуках, в весовых единицах или в денежном выражении.

Потребность во вспомогательных материалах на эксплоатационные нужды определяется при помощи норм расхода, устанавливаемых на условную расчётную единицу, которая зависит от назначения данного вида материала. Например, нормы расхода смазочных материалов и охлаждающих жидкостей устанавливаются диференцированнэ по видам и нормам станков на одну смену; расход ремней на заводах Министерства станкостроения нормируется по продолжительности службы ремней в месяцах соответственно условиям их работы; нормы расхода горючего и вспомогательных материалов для обслуживания внутризаводского транспорта устанавливаются для каждого вида транспортных средств на 100 км пробега; расход спецодежды нормируется на одного рабочего в год. Справочные данные по расходу ряда вспомогательных материалов см. ЭСМ, тт. 5 — 7 и 14.

Расчёт потребности во вспомогательных материалах на эксплоатационные нужды на 1 квартал 1950 г.

Потребность во вспомогательных материалах для работ по технической подготовке и освоению новых изделий, для осуществления плана организационно-технических мероприятий, для проведения текущей рационализаторской работы, опытов, исследований и испытаний, а также для разных мероприятий по технике безопасности и оздоровлению условий труда определяется на основе специальных заявок, представляемых цехами и отделами завода по принадлежности.

3) разработка прогрессивных технических нормативов для определения трудоёмкости изделий, для расчётов потребности производства в рабочей силе, в основных и вспомогательных материалах, в технологическом топливе и электроэнергии, в оборудовании, технологическом оснащении и т. д.;

В справочнике приведены сведения -о механической и химической подготовке поверхностей, травлении, обезжиривании, очистке ультразвуком, хранении и защите листового и сортового металла, полуфабрикатов и деталей. Указаны методы консервации жидкими ингибирован-ными и консистентными смазками, летучими ингибиторами, ингибированной бумагой, пленочными материалами. Приведены способы консервации и, упаковки станков, автомобилей, дорожных и сельскохозяйственных машин, тракторов, запасных частей, приборов, аппаратов, листового и сортового проката. Даны типовые планировки цехов консервации, сведения об упаковочных и вспомогательных материалах, таре, о консервации и упаковке для тропических стран, морских перевозок.

Сведения о лакокрасочных и вспомогательных материалах приведены в т. 6, гл. VIII

В настоящий справочник, кроме справочных материалов общего характера, включены сведения о стальных трубах, прокатной стали, фланцевых соединениях, сварочно-монтажных и вспомогательных материалах, об изоляционных материалах и изделиях, о строительных материалах и строительных конструкциях, об арматуре и измерительных приборах, о деталях тепловых сетей, способах их изготовления и установки. Справочник содержит технические характеристики строительных механизмов и монтажного оборудования, инструментов и приспо-

Кроме основных показателей — производительности, энергетической эффективности, удельных массы и объема — криогенные установки характеризуются и другими показателями: ресурсом, длительностью пускового периода, уровнем автоматизации, потребностью в охлаждающей воде, вспомогательных материалах и т. д. [2, 4, 11, 12].