Вспомогательных поверхностей

ОБРАБОТКИ МЕТАЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

вспомогательных помещений . ....... 57

57. Окраска производственных и вспомогательных помещений, оборудования, транспортных средств, коммуникаций, сооружений и инвентаря. Альбом (Госкомитет по машиностроению при Госплане СССР и ОМТРМ 0702-001—63) М., ОРГСТАНКИНПРОМ, 1963.

Рекомендуемые значения температуры в зависимости от степени трудности работы и других условий и значения температуры, рекомендуемые для различных производственных и вспомогательных помещений приведены в табл. 15 и 16.

На участках оборудование размел,,-.ется по ходу технологических процессов для обработки большинства деталей, закрепленных за участком. Планировки участков предусматривают временное хранение на рабочих местах заготовок и деталей, ожидающих обработки, вместо хранения незаконченных обработкой деталей в промежуточных кладовых. Такая организация производственного процесса обеспечивает наименьший производственный цикл, освобождает площади цехов и участков от вспомогательных помещений, ликвидирует многие транспортные и погрузочно-разгрузочные операции.

В цехах вводится ежедневная проверка и оценка состояния чистоты и порядка по четырехбалльной системе (отлично, хорошо, удовлетворительно, плохо). Для этого создаются заводская и цеховые комиссии из представителей администрации и общественности. Они контролируют состояние производственных и вспомогательных помещений, технологического оборудования, рабочих мест, закрепленной за цехом территории внутри предприятия и территории вне завода. Оценка дается по каждому контролируемому объекту, а общий балл определяется отношением суммы положительных оценок к числу контролируемых объектов, причем в случае плохой оценки хотя бы по одному из перечисленных

2) трубопроводная бригада, ведущая работы по заготовке и прокладке трубопроводов в пределах машинного зала и вспомогательных помещений;

Сокращение капитальных затрат, связанных с большим объемом вспомогательных помещений, занятых ГЦН (около 50 тыс. м3 в реакторе РБМК [6]), и расходов на собственные нужды насосным оборудованием (ГЦН реактора РБМК потребляют около 30 МВт электроэнергии) можно получить, в частности, за счет применения паротурбонасосных агрегатов (ПТНА). В этом случае пар после сепаратора поступает непосредственно на турбо-привод ПТНА, а уже затем в паропровод. Благодаря своей компактности и небольшой металлоемкости ПТНА (рис. 8.7) выгодно отличаются от электронасосов.

лонн во всех пролётах—6 м. Общая площадь трёх блоков 18360 м2 (без вспомогательных помещений). Разрыв между рамно-цилиндро-вым блоком и блоком движения 36 м; между блоком движения и арматурно-крепёжным 30м. Рамно-цилиндровый блок имеет отделы рамный и цилиндровый, где производятся механическая обработка и сборка рам и тележек, а также медницкий и элементный отделы. Блок движения включает в себя колёсный отдел, отдел движения и парораспределения, буксовый отдел, в которых производятся механическая обработка и сборка. Арматурно-крепёжный блок состоит из отделов арматурного, крепёжного, трубного, медницкого, гарнитурного и общего.

В пролёте шириной 30 м, перпендикулярном пролётам механического цеха, расположен сборочный цех площадью 6600 л.а (без вспомогательных помещений). Вдоль цеха проложены три ширококолейных железнодорожных пути, на которых происходит сборка колёсных пар, рам, тендеров и окончательная сборка паровозов. Два пути имеют выходы наружу с одного конца цеха и один путь — с двух концов цеха. Параллельно пролёту сборочного цеха в пристройке шириной 9 м и длиной 84 м расположены складские помещения, заточное отделение, кузница, трансформаторная подстанция и др.

5) обработки и сборки передней оси; 6) обработки и сборки задних мостов; 7) обработки и сборки 12-тонной машины; 8) контрольно-сдаточного; 9) термического; 10) вспомогательных помещений и др. Вслед за указанными отделениями расположен главный конвейер общей сборки автомобилей.

Возможности типизации технологических процессов механической обработки заготовок деталей определяются, в первую очередь, числом основных и вспомогательных поверхностей и сочетанием их, наличием сходных или тождественных измерительных баз, общей системой простановки размеров-на чертежах, общими требованиями к точности и чистоте соответствующих поверхностей.

Упрощение сравнительно сложных конструктивных форм вспомогательных поверхностей (фиг. 662) часто позволяет пользоваться более простым по конструкции режущим инструментом и способствует повышению его стойкости наряду с повышением режимов резания.

На операционном чертеже детали должны быть указаны; размеры, определяющие базы; размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ; габаритные размеры; размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.); технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком); технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ; технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ; методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность и показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов

8—10 Обработка вспомогательных поверхностей — канавок, Оборудование для соответствующих

Фиг. 85. Конструктивные особенности отверстий корпусных деталей (обработка основных отверстий по VV4—W6. вспомогательных поверхностей — по V3).

Все элементарные геометрические объекты (поверхности) рассматриваются как неограниченные и считаются ориентированными в пространстве. Положительной стороной поверхности, совпадающей частично или полностью с поверхностью детали, называется та, которая обращена в тело детали, наружная поверхность детали всегда считается отрицательной. Положительная сторона вспомогательных поверхностей выбирается произвольно. У линии на поверхности различаются две стороны: положительная и отрицательная. Положительная сторона линии на поверхности обращена в тело детали.

возникает необходимость обработки тех поверхностей, по которым при выполнении первых переходов выполняется ее базирование или закрепление. В этом случае обработка проводится с перезакреплением заготовки, для чего в программе предусматривают технологический останов станка. Координатные вылеты каждого инструмента устанавливают в координатной системе резцедержателя. Вылеты инструментов должны быть минимальны, но достаточны для обработки соответствующих поверхностей. Далее выбирают положение Хп, Z0 исходной точки инструмента в координатной системе детали. Ее положение должно обеспечивать, с одной стороны, удобство установки и снятия заготовки и исключать возможность удара инструмента о заготовку при его смене, а с другой стороны — минимальное время холостых перемещений инструмента. Затем назначают последовательность выполнения переходов. Основным критерием при этом является минимальное вспомогательное время, затрачиваемое на холостые перемещения инструмента, его смену, а в ряде случаев и на перезакрепление заготовки. С учетом приведенного критерия в общем случае целесообразно вначале полностью выполнить дополнительные и черновые переходы, затем чистовые, переходы обработки вспомогательных поверхностей (канавок, проточек, поднутрений и т. д.) и в конце — отделочную обработку.

Применявшаяся ранее характеристика, определявшая мощность котельных агрегатов по величине поверхности нагрева, вследствие чрезвычайного разнообразия типов котлов и различия условий работы основных и вспомогательных поверхностей нагрева для современных котельных агрегатов является совершенно недостаточной и непоказательной. Согласно ГОСТу 31619—47 номинальной паропроизводительностью котла является то количество пара, которое он должен устойчиво давать без нарушения режима в течение длительной эксплоатации при работе на всех видах топлива, принятых при заказе агрегата.

6) устройство и принцип действия котлов и вспомогательных поверхностей нагрева; расположение котлов в котельном помещении; инструкции Котлонадзора по эксплуатации котельных;

Осмотр имеющихся в котельной вспомогательных поверхностей нагрева1 (пароперегревателей, водяных экономайзеров и воздухоподогревателей). Уход за арматурой вспомогательных поверхностей нагрева; устранение возможных неисправностей.

Характеристика котельных агрегатов: давление и температура перегретого пара (или степень сухости насыщенного пара); паропроизводительность; поверхность нагрева котла и вспомогательных поверхностей нагрева; напряжение поверхности нагрева; коэффициент полезного действия котельного агрегата.

В зависимости от системы котельного агрегата, наличия или отсутствия вспомогательных поверхностей нагрева, свойств питательной воды, вида и качества сжигаемого топлива администрация котельной назначает определенные сроки остановки котельного агрегата для внутренней и наружной его чистки. Как уже указывалось, отложения накипи и шлама с водяной стороны поверхности