Вспомогательных процессов

Режущие инструменты закрепляются в шпинделе или на суппорте станка с помощью разнообразных вспомогательных приспособлений (оправок, втулок, патронов, державок, блоков). Инструменты станков с ЧПУ отвечают следующим требованиям: высокой режущей способностью, благоприятными условиями стружкоотвода, стабильностью качества и высокой стойкостью, возможностью настройки на размер вне станка; технологичностью в изготовлении и относительной простотой конструкции.

Донбассэнерго разработан и успешно применяется метод УЗД роторов при доступе со стороны осевого канала на основе использования серийной аппаратуры и простых вспомогательных приспособлений. Контроль производится ультразвуковым контактным методом на частоте 2,5 МГц. Допустимый диаметр осевого канала 90—150 мм, глубина прозвучивания металла 80 мм, минимальный* диаметр отражателя, выявляемого на глубине 80 мм, 2 мм.

В качестве вспомогательных приспособлений и принадлежностей при радиографии применяют: гибкие кассеты, магнитные держатели, маркировочные знаки, эталоны чувствительности и др.

• возможность размещения вспомогательных приспособлений для юстировки и монтажа;

Расположение станков в цехе должно обеспечивать не только технологические требования и рациональную организацию рабочего места (удобное положение рабочего, место для хранения материала, заготовок, инструмента и вспомогательных приспособлений к стайкам), но и требования техники безопасности.

В правилах имеются общие технические требования к материалам, из которых изготовляются грузоподъемные машины; к сварке и контролю ее качества; к стальным, пеньковым и хлопчатобумажным канатам и цепям; к отдельным деталям и узлам машин; к месту установки машин; к устройству подкрановых"путей; к содержанию (эксплуатации) грузоподъемных машин и вспомогательных приспособлений.

Минимальный вес мотков проволоки определяется главным образом качеством исходного материала и технологией обработки проволоки. Некоторые современные волочильные станы, а также конструкции вспомогательных приспособлений допускают изготовление проволоки заданной длины (на катушке). Габаритные размеры мотков еще (до 1948г.) не стандартизованы.

Так называемые проверочные плиты (фиг. 83) служат для проверки плоскостности шаброванных поверхностей по методу пятен „на краску". Проверочные плиты применяются также в качестве вспомогательных приспособлений при различного рода контрольных работах.

Сварочный трактор типа У Т-1200 (фиг. 55) служит для автоматической сварки стыковых и угловых швов самых разнообразных изделий и конструкций. Транспортабельность и сравнительно небольшие размеры сварочного трактора позволяют успешно использовать его при сварке крупногабаритных изделий: котельных барабанов, балок, газгольдеров и т. п. Он может быть использован для сварки швов внутри изделий при диаметре последних выше 1 м. В некоторых случаях для эффективного использования сварочного трактора необходимо предусмотреть изготовление вспомогательных приспособлений.

При прочих равных условиях степень специализации рабочих мест предопределяет характер и разнообразие применяемых орудий труда, однородность и повторяемость приёмов работы и трудовых движений рабочего, порядок обслуживания рабочего места в ходе производства, а отсюда — состав вспомогательных приспособлений и устройств, которыми оно должно быть оснащено.

Аппаратура для механизированного и автоматизированного контроля должна иметь устройства, обеспечивающие проверку условной чувствительности. При ручном перемещении искателя можно применять аппаратуру без вспомогательных приспособлений и устройств для соблюдения параметров сканирования.

При холодной штамповке получают днища высокой точности с более узкими полями допусков на размеры, меньшим расходом металла, большим сроком службы штамповой оснастки, значительно меньшим утонением, определяемым преимущественно величиной и характером воздействия сил внешнего трения на заготовку, меньший по сравнении с горячей штамповкой трудоемкостью вспомогательных процессов, высокой чистотой поверхности деталей. Недостатки холодной штампегки днищ на прессах:

Автоматизация вспомогательных процессов

снижения трудоемкости строительных и монтажных работ путем применения высокопроизводительных строительных машин и механизмо-в, механизации вспомогательных процессов, повышения производительности труда в строительстве.

автоматизация всех (как основных, так и вспомогательных) процессов и операций;

Выполнение обработки и вспомогательных процессов без непосредственного участия человека «раскрепощает» машины, открывает безграничные творческие перспективы для новых конструктивно-компоновочных решений, не привязанных к ограниченным возможностям человека. Поэтому появление первых металлорежущих автоматов ознаменовало революционные преобразования в конструкции и компоновке, реализации технологических процессов благодаря совмещению операций. Уже первые образцы автоматов фасонно-продольного точения мало походили на технологически идентичные токарные станки, а современные автоматы вообще не имеют одинаковых конструктивных решений с обычными станками. Поэтому развитие автоматостроения неизбежно ставило на повестку дня развитие методов структурного анализа и синтеза не только отдельных механизмов и устройств, но и машин-автоматов в целом.

Современное состояние и ближайшие перспективы автоматизации в машиностроении связаны прежде всего с переходом от создания отдельных машин и агрегатов к разработке систем автоматических машин, охватывающих различные стадии производственного процесса — от заготовительных до сборочных, с оптимизацией технических решений. Центр тяжести разработок переносится с массового на серийное производство с широким развитием автоматизации и механизации вспомогательных процессов, с реализацией не только технологических, но и организационно-экономических функТций управления.

К специалистам по комплексной автоматизации и механизации производства предъявляются следующие практические требования: 1) умение решать проектно-конструкторские задачи на уровне автоматизированных систем машин с комплексным охватом основных технологических и вспомогательных процессов, включая обработку деталей, контроль и сборку изделий, их транспортировку и складирование, ремонт и обслуживание; 2) умение реализовать весь процесс создания новой техники — от технического задания на проектирование до получения акта о внедрении; 3) умение выбрать оптимальную степень механизации и автоматизации проектируемых систем в каждом конкретном случае, владение современными методами технико-экономического обоснования, сравнительного анализа и оптимального отбора проектных решений; 4) владение навыками проведения научных исследований, методами научного обоснования технических решений. Все это заставляет по-новому подходить и к научным основам инженерной профессии.

Промышленные роботы строятся для выполнения двух основных видов работ: а) технологических процессов (сварки, окраски, сборки и др.), когда захваты роботов манипулируют главным образом технологическими инструментами (сварочными электродами, краскопультами, сборочными инструментами); такие роботы являются технологическими машинами или их составными частями; б) вспомогательных процессов (загрузки и съема деталей, их транспортирования между агрегатами и т. д.), когда захваты роботов манипулируют штучными изделиями; эти роботы могут обслуживать технологическое оборудование самого различного технологического назначения, они обычно автономны и невстраиваемы. По своей структуре роботы универсальны, т. е. имеют комплекты функциональных элементов, позволяющие реализовать

Таким образом, здесь сменная производительность оборудования с ЧПУ в условиях серийного производства выражена как функциональная зависимость: 1) характеристик комплекта обрабатываемых деталей и технологических процессов — средней длительности единичного перехода tfl, среднего числа переходов 5 и обрабатывающих инструментов А при обработке детали; 2) характеристик самого технологического оборудования и его оснастки — быстроты выполнения холостых ходов txl и YX2, быстроты вспомогательных процессов загрузки и съема tocn, надежности в работе со и тв, мобильности при переналадках Gj и Оа; 3) характеристик того конкретного производства, где эксплуатируется данное оборудование—организационных потерь ? ^>рг и партион-ности обработки Z.

Системы автоматического управления и регулирования широко применяют при автоматизации основных и вспомогательных процессов механосборочного производства. С развитием цифровой вычислительной техники появилась возможность создания более гибких и мобильных систем управления станками и автоматическими линиями.

Ступени автоматизации отличаются степенью охвата технологических и вспомогательных процессов.