Вспомогательными устройствами

Трубопроводная арматура на АЭС обслуживает все контуры, трубопроводы, силовые агрегаты, цистерны, баки, резервуары, бассейны, связанные с использованием или транспортировкой жидких и газообразных сред. Условия работы арматуры различны для разных участков и зависят от места ее расположения и энергетических параметров АЭС. На рис. 1.1 показана схема реакторной установки ВВЭР-1000 со вспомогательными системами. Как видно из схемы, в ее состав входят главные циркуляционные трубопроводы, оснащенные главными запорными задвижками (ГЗЗ), вспомогательные трубопроводы, дренажные силовые трубопроводы, линии «чистого» конденсата, линии технической воды и др. Все трубопроводы оснащены арматурой различного назначения. Все энергетическое оборудование по отдельным стадиям технологического процесса АЭС можно разделить на следующие установки: реакторную, паротенери-рующую, паротурбинную, конденсационную и конденсатно-питательный тракт.

Рис. 1.1. Схема реакторной установки ВВЭР-1000 со вспомогательными системами:

Оболочки многослойные со вспомогательными системами удаления продуктов деления" (см. рис. 6.1,е). При утечках из первого контура все протечки через первую оболочку собирают в зоне пониженного давления, образуемой второй, и через систему фильтров выбрасывают в атмосферу. Кроме того, протечки, собираемые в кольцевом зазоре, можно перекачивать обратно в первую оболочку. При этом даже при выходе из строя вентиляторов обеспечивается достаточная задержка продуктов деления по времени, перед тем как они, пройдя через первую оболочку, создадут необходимое давление, чтобы'вызвать протечку через вторую. За это время снизится активность, так как основная доля аэрозолей — короткоживущие изотопы. Первая Йболочка обычно изготовлена из стали, а вторая — из стали или. бетона. Подобная защита осуществлена на АЭС «Индиан-Пойнт» (США). К оболочкам такого типа может быть в опре-

Рис. П.6.2. Схема реакторной установки ВВЭР-ЮОО со вспомогательными системами:

Стенд оборудован вспомогательными системами: нейтрализации (из двух последовательно включенных бар-ботажного типа нейтрализаторов П, 18 с щелочным раствором), спецвентиляции (точки сброса обозначены цифрой 14), заправочной станции (точки заправки и слива обозначены цифрой /5), спецканализации 16, водоснабжения.

В режиме расхолаживания реактора ГЦН работает на частоте вращения 375 об/мин, которая обеспечивается второй обмоткой электродвигателя, питаемой от автономного источника. Насосный агрегат вместе с постаментом на четырех роликовых опорах свободно перемещается по фундаментной плите в любом направлении усилием не более 10 кН. Подвижное крепление ГЦН позволяет отказаться от температурных компенсаторов на циркуляционных трубопроводах и благодаря этому оптимально скомпоновать последние. Насосный агрегат представляет собой достаточно сложную конструкцию, оснащенную вспомогательными системами, необходимыми для охлаждения некоторых его узлов, что в целом снижает КПД и надежность агрегата, увеличивает его стоимость.

В последние годы в отечественной практике появились двух-позиционные водяные стенды — с двумя независимыми петлями •основных контуров и общими вспомогательными системами. Такое решение позволяет одновременно проводить испытания насосных агрегатов первого и второго контуров, при минимально необходимом количестве оборудования и сокращает занимаемую производственную площадь почти в 2 раза по сравнению с площадью для двух независимых стендов.

Насосы оснащены следующими вспомогательными системами:

же операторские пункты управления атомными и вспомогательными системами.

Схема АЭС с РБМ-К-1000 показана на рис. 1.3. Каждый энергоблок включает реактор 1 с контуром циркуляции 2 и вспомогательными системами, паровой и конденсатно-питательный тракты и два турбогенератора 5 мощностью 500 МВт. Контур циркуляции состоит их двух параллельных петель. Каждая петля включает в себя по два барабана-сепаратора 3, четыре циркуляционных насоса 4 РИС. 1.4. корпусной кипящий реактор

Рис. 2.2. Принципиальная схема контура МПЦ реактора РБМК-ЮОО со вспомогательными системами

Структура и технологические циклы работы ГПС. Основу гибкой производственной системы по производству валов (рис. 16.2) составляют металлорежущие станки с ЧПУ и промышленные роботы (Г1Р), серийно выпускаемые Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР. ГПС оснащена необходимыми вспомогательными устройствами, в том числе специальным механизированным столом-накопителем: заготовок, межстаночными накопителями и ложементами — устройствами ожидания для заготовок и полуфабрикатов, стружко-уборочным конвейером, а также системой фотоэлементной защиты зоны работы

Другая установка этой же фирмы SS380 имеет систему программного управления с различными вспомогательными устройствами, позволяющими совершенствовать процесс обработки (устройство изменения размеров фокального пятна в процессе обработки, специальный позиционер для крепления заготовок, дисплей для вывода информации о параметрах процесса обработки и т. п.) [55].

Силоизмерительная система является основным компонентом измерительной цепи, составленным из приборов, используемых именно для измерения сил. Она состоит из силоизмершпеля К и электроизмерительной схемы V и, как правило, дополняется — в различных схемах измерения — вспомогательными устройствами*

В примере с устройством для измерения сил при прокатке к технической силоизмерительной системе относятся все части сило-измерительной цепи, исключая упругодеиствующую часть рабочей клети прокатного стана. Вспомогательными устройствами являются силовводящие, или силопередающие, элементы и защитные приспособления (от влияния поперечных сил и моментов), а также, в ряде случаев, охлаждающие устройства. Собственно Силоизмерительная система в данном примере включает датчики силы и необходимую-электронную аппаратуру.

К вспомогательной аппаратуре относятся все устройства, которые не связаны с потоком информации, однако необходимы для нормальной работы силоизмерительной системы. Конструктивно они тесно связаны главным образом с измерительной аппаратурой. Важнейшими вспомогательными устройствами являются устройства питания SP (генераторы несущей частоты, источники стабилизированного постоянного напряжения, батареи). Как правило, необходимо различать устройства питания силоизмерителя (8Рк.) и измерительной аппаратуры (SPy) (рис. 1.5,6).

При тщательном рассмотрении оказывается, что границы между вспомогательными устройствами и силоизмерителем являются условными. Так, встроенный силоизмеритель вместе со вспомогательными устройствами может рассматриваться как новый силоизмеритель. Мы будем в соответствующих случаях придерживаться этой концепции и обозначать образованное таким путем устройство как технический силоизмеритель /С', а его сочетание со всей силоизме-рительной системой — -как техническую силоизмерительную систему и'. При правильном задании параметров Е можно существенно повысить качество ST или К.' в отношении погрешностей и перегрузок по сравнению с тем, которое было бы возможно для R или /(.

На практике силоизмерители работают, как правило, совместно со вспомогательными устройствами. Их сочетание образует технический силоизмеритель /С'. Все рационально выполненные вспомогательные устройства, имеющиеся в эксплуатации, в принципе сходны между собой. Поэтому напрашивается установление их общей модели. Возможная форма такой модели, построенная в соответствии с типовой моделью согласно рис. 1.7, показана на рис. 1.10,а. Здесь технический силоизмеритель /С' состоит из самого силоизмерителя /С, указанной выше силовводящей детали Л, которая передает на К. механическую нагрузку, устройства Л для компенсации составляющих сдвиговых напряжений или поперечной силы, а также звена С, ослабляющего действия вектора (мешающих условий) &. А, В и С в совокупности образуют вспомогательное устройство Е.

Рис. 1.10. Модели технического силоизмерителя f\' со вспомогательными устройствами А, В (или В*) и С.

К эксплуатационному персоналу АСУ ТП относится технолог-оператор автоматического технологического комплекса. В АСУ ТП с разомкнутой системой управления технолог-оператор осуществляет все функции управления вспомогательными устройствами либо устройствами локальной автоматики, пользуясь информацией о состоянии объекта и рекомендациями рационального управления, которые вырабатывает информационно-вычислительный комплекс. Вывод оперативной информации и рекомендаций (советов оператору) производится либо автоматически, либо по запросу оператора. В остальных структурных разновидностях АСУ ТП технолог-оператор выведен из контура непосредственного управления; он контролирует работу системы, задает ей режимы работы или критерии функционирования. Кроме того, технолог-оператор в этих случаях обеспечивает адаптируемость системы при изменении внешних возмущений технологического, производственного и экономического характера.

На второй ступени автоматизации создают автоматические технологические линии на базе специализированного и автоматизированного основного оборудования, а также автоматов, укомплектованных автоматическими вспомогательными устройствами и системами, манипуляторами и роботами, исключающими использование ручного труда. Оператор выполняет функции контроля, управления, наладки и замены инструмента.

Динамические испытания пружин можно проводить на гидравлических машинах, снабженных вспомогательными устройствами. Соответствующее оборудование выпускают фирмы Schenck, Probat Werke (ФРГ) (мод. BF51 на нагрузку 400 кН при частоте до 90 ходов в минуту) и MFL (ФРГ) (мод. FSchDSO — на нагрузки 300 и