Вспомогательным материалам

Изучение влияния различных видов термической обработки (отжиг, нормализация, закалка) на чувствительность металла труб и их сварных соединений к коррозионному растрескиванию проводилось в УГНТУ на образцах (100 х 20 мм - толщина стенки трубы), вырезанных из отечественных (сталь 17Г1С) и импортных труб фирм "Маннесманн" и "Валлурек" . При термической обработке температура нагрева в печи составляла 910° С с выдержкой в течение 1 часа и последующим охлаждением с печью, на воздухе и в воде. Склонность стали к коррозионному растрескиванию оценивалась электрохимически, путем определения величины анодного тока растворения при значениях потенциалов, соответствующих Фладе-потенциалу на анодных поляризационных кривых. В качестве рабочего электролита использовался раствор солей угольной кислоты, моделирующий приэлектродную среду, образующуюся при катодной защите магистральных трубопроводов (1н. Na,CO3 + 1н. NaHCO3). Электрохимические исследования проводились в трехэлектродной ячейке (рис. 31) со вспомогательным электродом из платины. Нагрев образцов осуществлялся в масляной бане. Температура поддерживалась терморегулятором RH-3. Предварительно образцы активировались при потенциале минус 900 мВ (ХСЭ). Затем потенциал уменьшался по абсолютной величине со скоростью развертки 4 мВ/с и снималась анодная поляризационная кривая. Одновременно с электрохимическими исследованиями проводились измерения твердости (HRB).

При осуществлении защиты конструкции за счет подачи тока извне (катодная защита) отрицательный полюс источника постоянного тока должен быть соединен проводником с защищаемой конструкцией, а положительный полюс — со вспомогательным электродом (анодом), коптактируемым с агрессивной средой.

Тригатрон — ионный разрядник высокого напряжения с холодным катодом и вспомогательным электродом, предназначенный для управления моментом возникновения импульсного дугового разряда.

Защиту катодными протекторами осуществляют путём создания электрического контакта защищаемой конструкции с вспомогательным электродом из более благородного металла-платины, палладия, нержавеющей стали, графита, оксидов (Fe3O4, Fef>i, МпОг).

Тригатрон — ионный разрядник высокого напряжения с холодным катодом и вспомогательным электродом, предназначенный для управления моментом возникновения импульсного дугового разряда.

Для электрохимических измерений толщин пленок составляют обычно гальванический элемент (поляризованный элемент) с испытываемым электродом, имеющим поверхностную пленку, и вспомогательным электродом (платиновый электрод). Затем для измерения потенциала электрода с поверхностной пленкой вводят обратимый электрод (насыщенный каломельный электрод) и составляют элемент для измерения потенциала. Таким образом, измерения производят трехэлектродной системой, объединяющей два гальванических элемента.

Вспомогательный электрод опускается в электролит, налитый в стаканы на 2/з его высоты; при этом электрод не должен касаться окрашенной поверхности. К измерительной установке или мосту ячейка подключается двумя контактами: вспомогательным электродом и участком образца с удаленным покрытием.

Возьмем стример металлического электрода в» растворе одноименных ионов, когда в наружной обкладке двойного слоя на границе электрода и раствора находятся катионы металла, между тем как внутренняя обкладка двойного слоя со стороны металла образована избыточными электронами. Их поверхностная плотность и создает отрицательный скачок потенциала на границе.- Величина этой плотности при заданной концентрации одноименных ионов в растворе имеет постоянное ,и вполне определенное значение, допустим QO. Пусть электрод включен в цепь со вторым вспомогательным электродом так, что движение электронов во внешней цепи направлено именно к этому вспомогательному электроду, а исследуемый электрод является их источником. Такая утечка электронов приведет к понижению QO их поверхностной плотности, а с иею — и потенциала электрода в тем большей степени, чем сильнее затруднен процесс ионизации металла

Блок управления разрядником (блок поджига) обеспечивает срабатывание разрядного устройства в нужный момент времени. Запуск осуществляется вспомогательным разрядом между одним из основных и вспомогательным электродом.

вспомогательным электродом — платиновая пластинка, опущенная

электроннолучевые печи. Принцип нагрева Металла в этих установках заключается в бомбардировке нагреваемого объекта электронным пучком высокой энергии. Наплавле-ние металла производится в водоохлаждае-мый) медный кристаллизатор. Плавку ведут в глубоком вакууме. Преимуществами, этих печей являются высокая степень рафинирования благодаря высокой температуре, глубокому вакууму, отсутствию огнеупорной футеровки; возможность переплавлять активные металлы и тугоплавкие (вольфрам, ниобий). К недостаткам печей относятся: повышенный расход электроэнергии, сложность и дороговизна установок. Принцип работы установки с осевой электроннолучевой пушкой показан на рис. 89: катод — К нагревается от вспомогательного электрода К.2 электронной бомбардировкой. Вспомогательный катод разогревается пропусканием по нему тока. Между основным и вспомогательным электродом прикладывается не-

К вспомогательным материалам относятся моющие и нейтрализующие составы, пасты и т. д. (для обработки поверхности перед окраской); грунты, шпатлевки и подмазки (для обеспечения прочного сцепления покрытий, выравнивания и устранения некоторых дефектов и неровностей окрашиваемой поверхности); растворители, разбавители и разжижители (для разбавления и разжижения до требуемой вязкости лакокрасочных материалов).

Государственные .и отраслевые стандарты создают устойчивую базу производства изделий со стабильными характеристиками, параметрами и свойствами. Кроме того, они способствуют централизации заказов и укрупнению производства на специализированных предприятиях {заводах, цехах, участках), а такое укрупнение производства дает возможность применить современное очень производительное автоматическое оборудование. Здесь наблюдается прямая связь от стандартизации к автоматизации производства, но этим не ограничивается действие системы ССА, так как осуществление автоматизации производства всегда связано с разработкой и внедрением новых технологических процессов. А они, эти новые технологические процессы, в свою очередь, вызывают необходимость увязки масштабов специализированного производства с оптимальной производительностью комплекса автоматического оборудования и предъявлением уточненных (а иногда и ужесточенных) стандартных требований к обрабаты-. ваемым заготовкам и материалам, в том числе к вспомогательным материалам, а также к инструментам и т. п. Такие требования неизбежно вызывают необходимость хотя бы частичного пересмотра или изменения тех стандартов, которые в комплексе обеспечивают необходимые условия для автоматизации производственных процессов.

Износ и ремонт малоценного инструмента и приспособлений включает затраты на режущий, измерительный, слесарно-монтаж-яый и вспомогательный инструмент, на штампы и приспособления, на шлифовальные круги, томильные горшки и т. п. Сюда же относятся расходы по заработной плате, по вспомогательным материалам и другим элементам, которые применяются для заточки, текущих ремонтов и периодической правки перечисленных орудий производства.

Оперативные квартальные планы заготовки материалов (табл. 7) составляются за 15—20 дней до начала квартала по основным и важнейшим вспомогательным материалам на основе отраслевых квартальных планов материально-технического снабжения, извещений о выделенных фондах и контингентах материалов и данных о заключенных договорах и выданных заказах. В случае необходимости принимаются меры к изысканию дополнительных источников снабжения.

Оперативные месячные планы завоза материалов (табл. 8) составляются за 5—10 дней до начала каждого месяца по основным и важнейшим вспомогательным материалам на основе установленных лимитов отпуска материалов цехам (см. стр. 745), данных о потребных переходящих запасах материалов и об ожидаемом наличии (остатке) их на складах на Ье число месяца. Ожидаемое наличие материалов определяется исходя из наличия мате-

К вспомогательным материалам относятся растворители, сиккативы, мел и другие материалы.

К вспомогательным материалам относят лишь о применяющихся в теплотехнике, смазочные материалы, ткани, древесину. Сведения о тканях, применяемых для очи-

По назначению лакокрасочные материалы подразделяются на грунты, шпаклевки, эмалевые краски и лаки. К вспомогательным материалам относятся моющие и нейтрализующие составы, растворители, разбавители и раз-жижители.

К вспомогательным материалам для Cold-box-amin-процесса относят клей-расплав для склейки отдельных частей стержней, разделительное покрытие для оснастки и средство для очистки стержневых ящиков.

Материалы вспомогательные — материалы, применяемые для производства, но не входящие в состав продукции. На горных предприятиях к вспомогательным материалам относятся почти все потребляемые материалы (лесные материалы, взрывчатые вещества, смазочные масла, топлива и др.).

К вспомогательным материалам при пайке относятся прежде всего флюсы, применяемые для удаления окислов с поверхности металла и припоя, а также для предотвращения нх образования.

К вспомогательным материалам для пайки относятся также падеетии, используемые при подготовке поверхности конструкционного материале и наносимые на паяемый материал в местах, где нежелательно смачивание паяемого металла жидким припоем. Такие «ещества подразделяют на стон-пасты и покрытия, наносимые, например гальваническим методом, путем распыления или пульверизацией.