Вспомогательного источника

зовании кондукторов отпадает. Режущий инструмент в шпинделе сверлильного станка закрепляют с помощью вспомогательного инструмента: переходных втулок, сверлильных патронов и оправок.

Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с помощью вспомогательного инструмента: консольных оправок, двух-опорных оправок и патронов. Использование вспомогательного ин-

В качестве вспомогательного инструмента применяют фрезерные оправки для закрепления фрез и передачи крутящего момента от шпинделя станка на фрезу. Базой для закрепления фрезы на оправке может быть ее центровое отверстие или /> хвостовик (конический или f цилиндрический). По спо-~1 собу закрепления в первом случае фрезы назы-_;-;__i

2. Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента и его изнашивание во время работы.

Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособления и их изнашивание во время работы

где<хст — неточность станка; р„„ — неточность изготовления режущего и вспомогательного инструмента, его изнашивание во время работы и неточность приспособления; ун.с — неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер; еу — погрешность установки заготовки на станке или в приспособлении; 1д.с — деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента; гд-3 — деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки; Ят д — тепловые деформации и внутренние напряжения; сок — неточность измерения вследствие влияния качества поверхности после обработки; %,,.„ — ошибки исполнителя работы; Хост — остальные, не учтенные, погрешности.

Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособления и их изнашивание во время работы ... 49 Расчет погрешности, вызываемой размерным износом режущего инструмента .................... 49

По первой схеме (рис. 9.5, б) каждая последующая ступень обрабатывается отдельно после получения предшествующей ступени, при этом общая длина рабочего хода резца 1Р будет составлять 400 мм, длина вспомогательного инструмента /ВС1Т — 400 мм, глубина резания 11 ... 3,5 мм. При обработке по второй схеме (рис. 9.5, в) 1р = 550 мм и /ВСп. х = 550 мм; по третьей схеме /Р =: 650 мм и /Г0ц. х — 650 мм; по четвертой схеме /р = 800 мм и /всп. х = 800 мм.

Для обработки на станках с ЧПУ все. услоаия выполнения технологических операций (выбор режущего и вспомогательного инструмента, конструкции приспособления, задающего определенным образом базирование и крепление заготовки, последовательность обработки и др.) должны быть определены на стадии разработки технологического процесса и занесены и программоноситель. В технологическую наладку станка с ЧПУ входят инструменты и приспособления, необходимые для обработки всех поверхностей, а также инструменты, применение которых снижает время обработки, облегчает обслуживание и т, д.

Конструкция вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ определяемся его основными элементами: присоединительными поверхностями для крепления на станке его самого и режущего инструмента на нем. Устройства, осуществляющие автоматическую смену инструмента и его крепление, определяют конструкцию хвостовика, который должен быть одинаковым для всего режущего инструмента данного станка. Принята конструкция хвостовика с конусностью 7 : 24. На рис. 15.18, а в качестве примера дана типовая оправка для сверлильных, фрезерных, расточных и мноп.юперационных станков с ЧПУ. Оправка имеет поверхность / для зажима в шпинделе станка после установки штыря 6 (рис, 15.13,6). На рис. 15.13, б показано размещение кодовых 5 и промежуточных 4 колец; поверхность 2 — для бази-

Для получения необходимых размеров деталей без пробных рабочих ходов в соответствии с программой необходимо введение в конструкцию вспомогательного инструмента устройств, обеспечивающих регулирование положения режущих кромок. Это вызвало необходимость применять разнообразные переходники (адаптеры), у которых хвостовик сконструирован для конкретного станка, а передняя зажимная часть — для инструмента со стандартными присоединительными поверхностями — призматическими, цилиндрическими и коническими по форме (их размеры регламентированы стандартами), — образующими комплект вспомогательного инструмента, состоящий из резцедержателей, патронов, оправок и втулок различных конструкций, предназначенных для крепления режущего инструмента.

В связи с освоением космического пространства возникла потребность в энергии, необходимой для работы аппаратуры в космических летательных аппаратах. Вначале ядерные устройства использовались в качестве вспомогательного источника энергии, основным же источником служили солнечные элементы, аккумуляторный батареи и т. п. С тех пор как ядерная энергия стала основным источником энергии, была создана серия устройств типа SNAP (сокращенное название источника вспомогательной ядерной энергии), способных полностью обеспечивать энергией космическую аппаратуру. В этих устройствах реализуются различные способы преобразования энергии, включая термоэлектрический, термоионный системы Штирлинга, Рэнкина и Брайтона. Обычно в первых двух системах используется изотопный источник теплоты, а в третьей системе — реактор. Требования в отношении топлива для реакторных систем аналогичны соответствующим требованиям для других ядерных реакторов, поэтому детально будет рассмотрен только изотопный источник тепловой энергии.

A. Датчики с аналоговым выходным сигналом; измерительная мощность поступает от вспомогательного источника питания.

(при измерении ленты). Измерение интенсивности р-излучения, прошедшего через продукт, производится при помощи двойной (рабочей и компенсационной) ионизационной камеры. В рабочую камеру 2 попадает излучение от основного источника 3; в компенсационную камеру 4 попадает излучение от вспомогательного источника 5. Ионизационные камеры включены таким образом, что через сопротивление нагрузки в проходит лишь разность ионизационных токов обеих камер.

В ряде случаев в качестве вспомогательного источника энергии для воздействия на клапан регулятора расхода применяется давление водопроводной воды.

На рис. 5-3 и 5-4 приведены опытные данные о влиянии коэффициента избытка воздуха а на интегральную поглощательную способность Яф факела светящегося пламени мазута и дистиллята при постоянной толщине слоя Z=1 м. Поглощательная способность пламени определялась по известному методу Шмидта, а в качестве вспомогательного источника излучения использовалась модель абсолютно черного тела.

Широкое применение в исследованиях эмиссионных свойств пламен нашел метод лучеиспускания и поглощения. Этот метод основывается на использовании вспомогательного источника излучения, который размещается за пламенем диаметрально противоположно точке расположения радиометра или оптического пирометра. В качестве вспомогательного источника обычно применяется вольфрамовая ленточная лампа или абсолютно черное тело.

Метод лучеиспускания и поглощения с выравниванием яркостей [Л. 114] сводится к такой регулировке нагрева вспомогательного источника излучения, при которой его яркостная температура получается одной И той же

как при визировании пирометра через слой пламени, так и при отсутствии пламени. Согласно закону Кирхгофа, измеренная таким образом яркостная температура вспомогательного источника 7\ о равна истинной температуре исследуемого пламени, а его монохроматическая поглощательная способность

где Ьк и &1 — соответственно спектральные яркости пламени и вспомогательного источника.'

В условиях рассматриваемого эксперимента пламя излучает на прибор такое же количество энергии, какое оно поглощает из излучения вспомогательного источника.

Если в качестве вспомогательного источника излучения используется абсолютно черное тело, то при выравнивании яркостей, как это следует из уравнения (5-43), монохроматическая поглощательная способность пламени