Вспомогательного производства

которых есть геометрически распределенная случайная величина. Эта модель была использована для анализа интервалов наработок и восстановлений ряда линий с жесткой связью и отдельных участков с гибкой связью и дала хорошее совпадение с результатами обследования действующих линий. Полученные числовые оценки параметров основного и вспомогательного процессов могут быть использованы для определения необходимости остановки линии на ремонт. Удельный вес вспомогательного процесса, характеризующего качество ремонта и обслуживания, достаточно большой. При анализе одной из линий из общего числа отказов 114 доля повторных отказов составляет 35 %, это свидетельствует о том, что устранение причин возникновения повторных отказов может значительно повысить эффективность работы АЛ.

Взаимосвязь VII—XI, Требования организации производства направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов сборки и испытания машин. Одним из направлений удовлетворения этих -требований является внедрение метода поточной сборки испытания машин, а в этом случае может быть использован технологический процесс, который потребует увеличения затрат. Следовательно, Могут возникнуть противоречия. Например, для снижения затрат труда и средств при выполнении технологического процесса целесообразно идти по пути концентрации сборочных операций, а для .удовлетворения требований организации конвейерной сборки—по пути дифференциации технологического процесса.-Для определения эффективности этих направлений необходимо оценить затраты • при выполнении технологического и вспомогательного процессов. Принятое решение следует учитывать при отработке конструкции машины и- сборочных единиц на технологичность.

Требования организации производства направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов. Одним из направлений удовлетворения" этих требований является внедрение метода поточной сборки

Взаимосвязь IX—XI. Требования организации производства направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов. Одним из направлений удовлетворения этих требований является внедрение метода поточной сборки и испытания машин. В этом случае удовлетворение требований вспомогательного процесса будет согласованным, а удовлетворение требований технологического процесса может оказаться противоречивым. Например, для снижения затрат при выполнении транспортных работ необходимо стремиться к уменьшению операций складирования, т. е. осуществлять транспортирование одними и теми же средствами от начального до конечного пункта. В то же время для снижения затрат при выполнении технологического процесса может оказаться целесообразным промежуточное складирование. Предпочтительное решение принимают на основе технико-экономического расчета.

Требования организации производства направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов. Одним из направлений удовлетворения этих требований является увеличение средств механизации и автоматизации. Следовательно, между этими двумя требованиями могут возникнуть противоречия. Например, для снижения затрат груда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов сборки двигателя целесообразно использовать подвесные конвейеры с регламентированным движением. Для обслуживания и ремонта таких устройств потребуются дополнительные затраты труда и средств. Решения о целесообразном уровне механизации и автоматизации принимают на основе технико-экономического расчета. При отработке конструкции на технологичность следует учесть конструкцию подвесок конвейера.

Требования организации изготовления машин направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов сборки и испытания машин. Одним из путей удовлетворения этих требований является организация поточной конвейерной сборки и испытания машин. Такой метод организации работ может быть осуществлен при высоком уровне взаимозаменяемости конструкции сборочных единиц и де-

Требования организации сборки машин при их изготовлении направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов сборки и испытания машин. Одним из направлений выполнения этих требований может быть повышение уровня механизации и автоматизации вспомогательных операций.

Необходимость удовлетворения требований изготовления деталей приводит к рассмотрению содержания производственного процесса. С позиции системного подхода применительно к механической обработке^производственный процесс принимают за систему, технологический и вспомогательные процессы — за подсистемы, а операции технологического и вспомогательного процесса — за элементы. Принятие производственного процесса" за систему объясняется тем, что полнота удовлетворения требований производства оценивается общими затратами труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов.

При рассмотрении технологического и вспомогательного процессов следует учитывать, в каких условиях организации производства протекают указанные процессы. Принято рассматривать три типа производства: единичное, серийное и массовое. Эти определения носят условный характер, так как тип производства определяется не только объемом выпуска продукции, но и его сложностью. Например, -выпуск 5 тыс/год многоосных колесных машин

Требования организации ремонта (восстановления)- деталей направлены на снижение затрат труда при выполнении технологического и вспомогательного процессов. Одним из направлений удовлетворения этих требований является уменьшение операций вспомогательного процесса ремонта деталей за счет повышения качества и стабильности выполнения технологических операций.

Следовательно, решение по повышению уровня технологичности конструкции детали в части резьбовых отверстий позволяет уменьшить затраты труда при выполнении операций технологического и вспомогательного процессов изготовления детали.

Химическая система - совокупность физико-химических процессов, происходящих в системе, и средств для их реализации. Химическая система включает: собственно химический процесс, аппарат для его реализации, эко-биозащитный узел (блок), средства для контроля, управления и связи основного и вспомогательного процессов. Соответствующие промышленные процессы протекают в так называемых химико-технологических системах, каждая из которых представляет собой совокупность процессов и аппаратов, объединенных в единый производственный комплекс для выпуска продукции различного назначения.

Для изделий основного единичного производства и вспомогательного производства на чертежах, предназначенных для использования на конкретном предприятии, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий.

Изделием называется любой предмет или набор предметов про* изводства, подлежащих изготовлению на предприятиях. Производимая машиностроительными заводами продукция подразделяется на изделия основного и вспомогательного производства-Изделиями основного производства машиностроительных предприятий являются машины, механизмы, станки, приборы, аппараты и другие устройства, предназначенные для поставки (реализации). К изделиям вспомогательного производства относятся различные инструменты, штампы, приспособления и другие устройства, предназначенные для изготовления изделий основного производства, т. е. для собственных нужд предприятия. ГОСТ 2.101—68 устанавливает следующие виды изделий: Оде-тали; 2) сборочные единицы; 3) комплексы; 4) комплекты. Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делятся на: 1) специфицированные (детали) — не имеющие составных частей; 2) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) — состоящие из двух и более составных частей. Составными частями машины являются: деталь, сборочная единица (узел), комплекс и комплект.

Кроме того, изделия в зависимости от их назначения подразделяются на изделия основного и вспомогательного производства [143].

ГОСТ 2.201—80 устанавливает единую обезличенную классификационную систему обозначения изделий основного и вспомогательного производства и их конструкторских документов для всех отраслей промышленности при разработке, изготовлении, эксплуатации и ремонте. В соответствии с этим стандартом каждому изделию [143] должно быть присвоено обозначение, которое является одновременно обозначением его основного конструкторского документа (чертежа детали или спецификации).

На чертежах разрешается давать ссылки на государственные, отраслевые, республиканские стандарты и технические условия, а также на технологические инструкции при условии, что они полностью и однозначно определяют соответствующие требования. Ссылки на стандарты предприятий разрешается давать на чертежах изделий вспомогательного производства.

На сборочном чертеже изделия вспомогательного производства (например, приспособления для механической обработки: кондуктора, штампа и т. п.) допускается помещать в правом верхнем углу операционный эскиз.

Классификатор ЕСКД включает все изделия основного и вспомогательного производства, в том числе технологическую оснастку. При этом каждый вид изделия (деталь,' сборочная единица, комплекс, комплект) классифицируется самостоятельно, независимо от того, куда входит дан-ная деталь или сборочная единица.

Постоянное внимание уделяется развитию заводской стандартизации, в частности, в области вспомогательного производства.

В объединении действует четкая система разработки и использования стандартов предприятия. СТП головного завода обяза'-тельны для всех заводов объединения, производственных служб и инженерно-технических подразделений. Предприятия объединения имеют право выпуска собственных стандартов лишь в случаях, определяемых специфическими условиями их деятельности и при отсутствии соответствующих СТП на головном заводе. Фонд СТП вспомогательного производства на головном заводе ЗИЛ составляет более 7000 наименований.

8. Дащенко А. И., Ламин И. И. Остроухое В. П. Типаж узлов для агрегатирования сборочного оборудования автомобильной промышленности. — В кн.: Комплексная механизация и автоматизация основного и вспомогательного производства. М.: МДНТП им. Дзержийского, 1981, с. 150—156.

6) совершенствование организации вспомогательного производства путем улучшения текущего обслуживания оборудования, рациональной организации транспортного обслуживания, четкого обеспечения инструментами, улучшения ремонтного обслуживания, совершенствования энергетического хозяйства;