Вспомогательном производстве

Из анализа работы механизмов в технологическом и вспомогательном оборудовании ГАП видно, что наиболее однородной группой механизмов, ко всем представителям которой предъявляются близкие требования, являются механизмы прерывистого действия. Поэтому рассмотрим особенности применения квалиметрических методов оценки качества на примере этой группы механизмов (см. разд. 2.4.2—2.4.6).

Электростанции с двигателями внутреннего сгорания по количеству оборудования и схеме значительно проще, чем паротурбинные )лектростанции. Весь процесс работы станции •осредоточен в самом двигателе и непосредственно связанном с ним вспомогательном оборудовании, как-то: топливном насосе, компрессоре и т. д.

Подсос воздуха происходит и во вспомогательном «оборудовании. Опасным местом является уплотнение вала конденсатного насоса со стороны всасывания. Условие удовлетворительной работы этого узла — подвод уплотняющей воды под достаточно большим давлением. Наилучший же выход — применение консольных насосов или внутреннего подшипника с водяной смазкой.

Габаритные и весовые показатели основного и вспомогательного турбинного оборудовалия зависят от мощности, расхода рабочего тела, его параметров, прочностных свойств материалов, из которых выполнено оборудование, и т. п. Однако, если требуемые аэрогидродинамические характеристики движения газов и жидкостей во вспомогательном оборудовании могут быть получены варьированием в широких пределах его длины, ширины и высоты, габариты основных агрегатов в значительно меньшей степени зависят от конструктивного оформления. Поэтому, чтобы при конструировании основных агрегатов учесть требования транспортабельности блоков, необходимо провести анализ взаимосвязи между основными параметрами рабочего процесса турбинной установки и ее габаритными и весовыми показателями; при этом, очевидно, должны быть приняты во внимание условия подобия.

Справочник содержит характеристики паровых и водогрейных котлов малой производительности, топочных устройств и поверхностей нагрева, устанавливаемых за котлами. Сообщаются сведения о составе топлива, свойствах воды и пара, обмуровочных и изоляционных материалах. Приведены данные о котельно-вспомогательном оборудовании, применяемом при слоевом и камерном сжигании топлива, золоулавливании, шлако- и золоудалении, тяго-дутьевых устройствах, оборудовании для очистки поверхностей нагрева и возврата уноса, оборудовании для обработки и перекачки воды. Изложены сведения о материалах для изготовления котлоагрегатов, вспомогательного оборудования, обмуровки и трубопроводов котельной. Сообщаются данные о запасных частях.

В создаваемых новых КУ и ЭТА должны быть обеспечены высокая эксплуатационная надежность; интенсификация рабочего процесса, прежде всего теплообмена; экономия теплоты и электроэнергии на собственные нужды; высокая экономичность; автоматизация как основа экономии трудовых ресурсов; использование новых конструктивно-компоновочных решений в КУ и ЭТА и вспомогательном оборудовании наряду с сокращением числа типоразмеров и унификацией узлов и элементов оборудования и сокращением массогабаритных показателей; высокая степень заводской готовности поставки; улучшение экономических и экологических показателей работы.

В течение первой пятилетки решалась задача создания современной производственной базы, полностью обеспечивающей потребности народного хозяйства в паровых котлах и ко-тельно-вспомогательном оборудовании. ЛМЗ, НЗЛ, ТКЗ, а также заводы «Экономайзер», КусМЗ и другие работали по рабочим чертежам ЦККБ. Была определена некоторая специализация заводов: ЛМЗ изготовлял крупные энергетические котлы производительностью 60 т/ч пара и выше и частично котлы типа Бабкок— Вилькокс с поверхностью нагрева 250 ж2; НЗЛ специализировался на производстве энергетических вертикально-водотрубных котлов производительностью 60 т/ч пара и ниже, а также мелких технологических котлов с топочными устройствами к ним. Завод также освоил производство тяго-дутьевых машин-дымососов и вентиляторов к энергетическим котлам своего производства и производства ЛМЗ

Для лучшего усвоения тепловых процессов, протекающих в котельных агрегатах и вспомогательном оборудовании котельных установок, в начале книги приведены основы физики и химии.

Принципиальные особенности любой холодильной установки отражает ее принципиальная схема, которая в несколько упрошенной форме дает представление об основном и вспомогательном оборудовании, соединенных трубопроводами.

Данный справочник —¦ 3-я книга справочной серии «Теплоэнергетика и теплотехника» включает в себя сведения об основном и вспомогательном оборудовании электростанций на органическом и ядерном топливе, обеспечивающем получение и преобразование тепловой энергии, включая обработку рабочего тела—воды, а также об электрооборудовании. Второе издание справочника вышло в 1989 г., третье издание переработано и дополнено с учетом достижений науки и техники.

Пуск энергоблока из любого состояния начинается с выполнения подготовительных операций и проверки возможности осуществления пуска. На турбоагрегате и вспомогательном оборудовании должны быть закончены ремонтные работы, находиться в полном порядке электрическая часть пускаемых агрегатов, приборы и сигнализация.

В США, а затем и в ряде других промышленнр развитых стран, получила широкое 'применение и дальнейшее развитие система SSS, названная так по первым буквам слов симшшфи-кация, стандартизация, специализация. Первым звеном в этой системе является симплификация. Она означает простое ограничение марок и сортаментов материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, топлива, смазочных и других видов изделий, применяемых в основном и вспомогательном производстве. Вместе с тем симплификация ведет к упрощению производства путем исключения лишних типоразмеров изготовляемых деталей и инструментов, отчетности и документации, рационализации методов управления, упорядочению норм запаса материалов и других изделий.

Для оценки степени использования общих деталей и узлов в новых конструкциях машин и оборудования, результатов унификации и уровня насыщения объектов производства стандартизованными агрегатами, узлами и деталями, а также для выяснения объема кооперирования в основном и вспомогательном производстве применяют различные коэффициенты.

Решение задачи по скорейшему улучшению структуры станочного парка требует также более рационального использования станков, имеющихся на заводах. Довольно большое число прогрессивных видов металлообрабатывающего оборудования установлено не на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах, а во вспомогательном производстве других отраслей промышленности, где коэффициент использования его невелик. Значительное количество прогрессивного оборудования еще не установлено. Причем, в числе неустановленного оборудования имеется определенная доля и агрегатных металлорежущих станков, и протяжных, автоматов и полуавтоматов токарно-револьвер-ной группы, резьбонарезных станков, а также кузнечно-прессового оборудования.

Не меньшие резервы унификации изделий и их элементов таятся во вспомогательном производстве. По данным ВНИИ, 3/4 всего объема производства металлобрабатывающего инструмента, изготовляющегося в инструментальных цехах машиностроительных заводов страны, составляет специальный инструмент и только V4 стандартный. В автомобилестроении и тракторостроении доля стандартизованного инструмента в общем объеме его производства составляет 11%. При этом затраты на производство специального инструмента в тракторостроении в 4,2 раза больше (а в комбайностроении в 2,4 раза больше), чем на производство стандартного инструмента. Чтобы эффективнее использовать мощности инструментальных цехов, необходимо провести серьезную работу по унификации специального инструмента и специализировать его производство. В свое время на ЗИЛе был проведен анализ конструкций специального режущего инструмента, который показал, что можно стандартизировать большую долю производимого специального инструмента: в %

2) машины и оборудование, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, т. е. используемые во вспомогательном производственном процессе. К этому виду оборудования в условиях машиностроительных предприятий относится оборудование для выработки и преобразования различных видов энергии, изготовления технологической оснастки и т. п.

Такое деление машин и оборудования является условным, так как одни и те же машины могут использоваться как в основном, так и вспомогательном производстве или привлекаться к выполнению функций обслуживания. Однако даже при таком условном делении создаются необходимые предпосылки для установления обоснованного состава показателей надежности, и в их числе, показателей ремонтопригодности.

ектировании экономического метода изготовления или обработки изделия. Тот, кто разрабатывает технологический процесс, полностью отвечает за устанавливаемые методы работы, что предполагает необходимость ее выполнения специалистами. На основном (реже — вспомогательном) производстве эту обязанность выполняют инженеры-технологи ОГТ. В аппаратах управления эта работа по существу не проводилась, поэтому здесь необходимо предпослать минимум сведений, без усвоения которых успешная попытка в разработке экономичной «технологии управления» может оказаться неудачной.

тодах создания оборудования и оснастки в собственном вспомогательном производстве.

В зависимости от разнообразия выполняемых функций и обрабатываемых изделий технологическое оборудование подразделяют на универсальное, специализированное и специальное. Универсальное и частично специальное оборудование приобретают, а специализированное получают путем оснащения универсального оборудования приспособлениями, изготовленными собственными силами. Часть специального оборудования и средств измерений также изготовляют в собственном вспомогательном производстве.

Система СТО производства выполняет необходимую совокупность технологических функций и обеспечивает всемерную экономию живого труда. Разнообразие этих средств в значительной мере определяет технический уровень восстановительного производства. Большую роль в технологических процессах восстановления деталей играют СТО, изготовленные в собственном вспомогательном производстве ремонтного завода.

Приобретенные СТО - это средства восстановления, изготовленные вне предприятия и поступившие на него за плату в виде товарной продукции или бесплатно в результате передачи с баланса на баланс предприятий.. СТО, изготовленные в собственном вспомогательном производстве, - это средства восстановления, произведенные на предприятии по конструкторской документации, разработанной инженерными службами предприятия или приобретенной на стороне.